煉鋼化渣劑的製作方法

2023-07-14 08:30:01 1

專利名稱：煉鋼化渣劑的製作方法
技術領域：
本發明屬於鋼的冶煉技術領域。
就申請人所知，在轉爐氧氣煉鋼的生產過程中，由於吹煉中期脫碳速度加快經常出現「返幹」現象。返幹的爐渣冶金活性差，脫磷、脫硫作用弱，不利於冶煉過程中的穩定性。為了解決這個問題，傳統的方法是加鐵皮或螢石進行化渣。用這種方法段可解決一時的「返幹」現象，但也帶來不良後果一是容易產生「噴濺」，增加鋼鐵料消耗，增加生產成本；二是造成煙氣中F離子升高，汙染環境。
本發明的目的研製出錳礦化渣劑，替代加鐵皮或螢石化渣，既解決了「返幹」難題，又提高了鋼的質量，減少環境汙染。
本發明是這樣實現的1、一種煉鋼化渣劑，其組合物的成分(重量百分比)為Mn30--40％，SiO2≤35％，CaO≤5％，P≤0.25％，S≤0.5％，H2O≤1％，餘量為氧化鐵。
2、一種煉鋼化渣劑的生產方法，其特徵是將原料按(重量百分比)錳礦粉55％(含Mn24-30％)，錳矽合金25％、石灰石10％、焦碳10％，先分別破碎成φ1mm粉末後混和；放進遂道窯中高溫燒結成半成品；再經過蒸氣悶燒窯的蒸氣悶燒為成品；將成品破碎至φ10-15mm的粒度，即為煉鋼化渣劑產品。
本發明的優點是1、化渣效果好，能增矽、去磷、脫硫，2、終點錳加，減少合金加入量，降低成本，3、代替螢石減少環境汙染，4、提高終點一次拉成率，減少補吹，5、有利於提高爐襯壽命，6、經馬鋼第三煉鋼廠試用，馬鋼科技部論證，效果很好，具有廣闊的市場前景。
下面舉一煉鋼化渣劑生產方法實施例(1)配料按重量比取55％錳礦粉(含Mn28％)25％錳矽合金，10％石灰石，10％焦碳，先分別破碎成φ1mm粉狀；(2)攪拌，將錳礦粉，錳矽合金、石灰石、焦碳按比例投入7.5千瓦功率的攪拌機，每次投入量為1噸，經過20分鐘的攪拌，原料充分混和；(3)燒結將混和料放在60m的隧道窯中，每次投入窯中量60噸，經過900℃高溫，24小時燒結，成半成品，(4)二次悶燒將半成品放入蒸氣悶燒窯中再經過4小時120℃的蒸氣悶燒，即為蜂窩狀鐵灰色成品。
(5)破碎將成品破碎至φ10-15mm的粒度，即為化渣劑產品。
權利要求
1.一種煉鋼化渣劑，其組合物的成分為(重量百分比)Mn30-40％，SiO2≤35％，CaO≤5％，P≤0.25％，S≤0.5％，H2O≤1％，餘量為氧化鐵。
2.一種煉鋼化渣劑的生產方法，其特徵是將原料按(重量百分比)錳礦粉55％(含Mn24-30％)，錳矽合金25％、石灰石10％、焦碳1 0％先分別破碎成φ1mm粉末後混和，放進遂道窯中高溫燒結成半成品，再經過蒸氣悶燒窯的蒸氣悶燒成為成品；將成品破碎至φ10-15mm的粒度，即為煉鋼化渣劑產品。
全文摘要
煉鋼化渣劑屬於鋼的冶煉技術領域。它替代鐵皮或螢石進行化渣。它是由錳礦粉、錳矽合金、石灰石、焦炭等原料經高溫燒結、蒸氣悶燒而成。它的主要成分為錳、二氧化矽、氧化鈣、氧化鐵等。它對於穩定操作,減少粘槍,改善技術經濟指標、降低鋼鐵料消耗均有好處。
文檔編號C21C5/28GK1343793SQ0011256
公開日2002年4月10日 申請日期2000年9月21日 優先權日2000年9月21日
發明者孟齊真 申請人:馬鞍山市八達冶煉材料有限公司