一種重金屬固廢和重金屬汙泥處理系統的製作方法

2023-07-14 03:36:16

本實用新型涉及排放系統，尤其涉及一種重金屬固廢和重金屬汙泥處理系統。

背景技術：

對於重金屬固廢和重金屬汙泥處理過程中，重金屬固廢和重金屬汙泥中含有適量的重金屬、製作水泥的填充料等物料，直接排放固廢和汙泥，或填埋式對自然環境、土壤和地下水造成很大的汙染，現有排汙裝置只能對wh-17到wh-49的固廢單項或其中幾項處理，大多數採用直接排汙或填埋，由於填埋的土地有限和礦井水預處理汙泥易板結，直接排汙不能將汙泥排清，長期使用對排汙裝置造成堵塞，排汙裝置的維護清理非常麻煩，維修成本高，效率低，不能達到零排放，而且汙泥中的許多的重金屬、製作水泥的填充料等物料均可以回收再利用，現有技術中部分汙泥回收再利用的裝置非常簡單，使用的風選機也只能將部分的重金屬、製作水泥的填充料等物料分離出來，再通過填埋，或者人工進行稱重打包，人工成本高，效率低。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足提供一種重金屬固廢和重金屬汙泥處理系統，本重金屬固廢和重金屬汙泥處理系統採用風選機將重金屬固廢和重金屬汙泥中的多種重金屬和製作水泥的物料分離出來，而且可以自動稱重並自動打包，節約了人工成本，效率高；而且可以達到零排放，保護環境。

為實現上述技術目的，本實用新型採取的技術方案為：

一種重金屬固廢和重金屬汙泥處理系統，包括風選機，所述風選機包括高壓風機、風送通道、分流器、出料系統和自動稱重打包機，所述高壓風機的出風口與風送通道連接，所述風送通道與多個分流器連接，所述出料系統包括多個儲料槽，所述儲料槽的入口位於所述分流器的出口的下方，每兩個所述儲料槽之間通過皮帶相互連接，所述儲料槽的下方設置有自動稱重打包機，所述自動稱重打包機包括多個稱重料鬥，所述稱重料鬥的入口位於所述儲料槽的出口的下方，所述稱重料鬥的下部設有包裝機構，所述包裝機構上具有包裝袋，所述包裝機構的下部連接有落料引導槽，所述落料引導槽的下部具有傳送帶，所述傳送帶用於通過輸送電機運送包裝袋。

作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述高壓風機的出風口與風送通道通過法蘭連接，所述風送通道與多個分流器通過法蘭連接。

作為本實用新型進一步改進的技術方案，每個所述儲料鬥的出口處均設置有網紗，所述皮帶的右端設置有振動電機，所述振動電機用于振動皮帶從而振動所述儲料鬥。

作為本實用新型進一步改進的技術方案，每個所述稱重料鬥的側面均設置有重量傳感器，所述自動稱重打包機的右端設置有控制器，所述控制器分別與所述重量傳感器、振動電機和包裝機構連接。

作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述包裝機構為電子包裝機。

作為本實用新型進一步改進的技術方案，還包括依次連接的箱式給料機、離心脫水機、定量給料機、幹磨機、電磁加熱反應釜迴轉窯、雷磨機、氣流磨粉機和強磁選機，所述強磁選機與所述風選機連接。

作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述電磁加熱反應釜迴轉窯用於採用微波電磁感應的方式對重金屬固廢和重金屬汙泥進行加熱烘乾和分離各重金屬的分子結構。所述電磁加熱反應釜迴轉窯進行加熱烘乾後產生的氣體全部環保處理再利用，達到國家規定的超低排放。

本實用新型通過風選機的高壓風機提供很強的風力，將重金屬固廢和重金屬汙泥中含有的不同重量的重金屬、製作水泥的填充料等物料粉末吹到適當位置，重量輕的物料粉末吹的比較遠，重量重的物料粉末吹的比較近，從而使不同種類的物料粉末分別流入不同的分流器，分流器將物料粉末輸送到出料系統的儲料槽內，儲料槽通過振動電機的振動從而使儲料槽內的物料粉末通過儲料槽出口處的網紗掉入所述自動稱重打包機的稱重料鬥內，稱重料鬥對物料粉末進行稱重，達到一定的重量後，重量傳感器發送信號給控制器，控制器控制振動電機停止振動，儲料槽內的物料粉末停止掉入稱重料鬥內，稱重料鬥內的物料粉末通過包裝機構進行打包，通過傳送帶運送裝包裝袋，因此本實用新型集分選與稱重打包為一體，將不同的物料粉末分離出來，並進行自動稱重打包，節約了人工稱重打包的成本，效率高；重金屬固廢和重金屬汙泥依次通過本實用新型的箱式給料機、離心脫水機、定量給料機、幹磨機、電磁加熱反應釜迴轉窯、雷磨機、氣流磨粉機和強磁選機，得到的是非常細小的物料粉末，最後進入風選機從而分離不同種類的物料粉末，能對wh-17到wh-49的固廢中所有的重金屬進行處理，實現了重金屬的零排放，還可以有效的回收再利用固廢和汙泥中含有的不用種類的重金屬、製作水泥的填充料等物料，分類處理，有效的節約了資源，保護了環境。

附圖說明

圖1為本實用新型的風選機結構示意圖。

圖2為本實用新型的自動稱重打包機結構示意圖。

圖3為本實用新型的結構流程圖。

具體實施方式

下面根據圖1、圖2和圖3對本實用新型的具體實施方式作出進一步說明：

參見圖1， 一種重金屬固廢和重金屬汙泥處理系統，包括風選機9，所述風選機9包括高壓風機10、風送通道11、分流器12、出料系統和自動稱重打包機，所述高壓風機10的出風口與風送通道11連接，所述風送通道11與多個分流器12連接，所述出料系統包括多個儲料槽13，所述儲料槽13的入口位於所述分流器12的出口的下方，每兩個所述儲料槽13之間通過皮帶14相互連接，所述儲料槽13的下方設置有自動稱重打包機，所述自動稱重打包機包括多個稱重料鬥16，所述稱重料鬥16的入口位於所述儲料槽13的出口的下方，所述稱重料鬥16的下部設有包裝機構17，所述包裝機構17上具有包裝袋21，所述包裝機構17的下部連接有落料引導槽22，所述落料引導槽22的下部具有傳送帶18，所述傳送帶18通過輸送電機19運送包裝袋21。

本實施例中，所述高壓風機10的出風口與風送通道11通過法蘭20連接，所述風送通道11與多個分流器12通過法蘭20連接。

本實施例中，每個所述儲料鬥13的出口處均設置有網紗，所述皮帶14的右端設置有振動電機15，所述振動電機15用于振動皮帶14從而振動所述儲料鬥13。

本實施例中，每個所述稱重料鬥16的側面均設置有重量傳感器，所述自動稱重打包機的右端設置有控制器，所述控制器分別與所述重量傳感器、振動電機15和包裝機構17連接。

本實施例中，所述包裝機構17為電子包裝機。

本實施例中，還包括依次連接的箱式給料機1、離心脫水機2、定量給料機3、幹磨機4、電磁加熱反應釜迴轉窯5、雷磨機6、氣流磨粉機7和強磁選機8，所述強磁選機8與所述風選機9連接。

本實施例中，所述電磁加熱反應釜迴轉窯5用於採用微波電磁感應的方式對重金屬固廢和重金屬汙泥進行加熱烘乾和分離各重金屬的分子結構。

本實施例的工作過程為：重金屬固廢和重金屬汙泥通過箱式給料機1運送到離心脫水機2內，離心脫水機2對其進行脫水，得到乾燥的重金屬固廢和重金屬汙泥，定量給料機3連續稱重計量並定量輸送乾燥的重金屬固廢和重金屬汙泥，再通過幹磨機4進行初步研磨，將初步研磨後的重金屬固廢和重金屬汙泥運送到電磁加熱反應釜迴轉窯5內，電磁加熱反應釜迴轉窯5採用微波電磁感應的方式對重金屬固廢和重金屬汙泥進行加熱烘乾和分離各重金屬的分子結構，使重金屬固廢和重金屬汙泥內的部分金屬氧化，電磁加熱反應釜迴轉窯5加熱烘乾後會產生氣體，產生的氣體收集起來並全部環保處理再利用，達到國家規定的超低排放，再將經過電磁加熱反應釜迴轉窯5加熱烘乾後產生的重金屬固廢和重金屬汙泥通過雷磨機6進入中度研磨，研磨後再通過氣流磨粉機7進行深度研磨，得到研磨後的重金屬固廢和重金屬汙泥的粉末即物料粉末，使用強磁選機8除去研磨後的物料粉末中的鐵粉等弱磁性礦，得到剩下的且具有不同種類的重金屬、製作水泥的填充料等物料粉末，再通過管道將物料粉末輸送到風選機9中，使用風選機9中的高壓風機10對物料粉末進行吹風，高壓風機10的風力將物料粉末含有的不同重量的重金屬、製作水泥的填充料等粉末吹送到風送通道11中的不同位置，進而將不同種類的物料粉末通過自身的重量不同區分並分離出來，不同種類的物料粉末在風力的作用下分別進入不同的分流器12中，不同種類的物料粉末通過不同的分流器12進入出料系統不同的儲料槽13中，當高壓風機10吹完所有的物料粉末並將所有的不同重量的物料粉末的種類分離出來後，手動啟動振動電機15，振動電機15對皮帶14進行振動，皮帶14帶動所有的儲料槽13振動，不同的儲料槽13中的物料粉末因為自身之間的衝撞力和位移從而通過網紗掉入不同的稱重料鬥16中，稱重料鬥16實時的對物料粉末進行稱重，重量傳感器實時的檢測稱重料鬥16中的物料粉末的重量，當檢測的重量達到預設的重量標準值時， 重量傳感器發送信號給控制器，控制器控制振動電機15，振動電機15停止振動，儲料槽13停止振動，物料粉末之間沒有衝撞力和不再發生位移，物料粉末無法從儲料槽13出口處的網紗中掉入稱重料鬥16中，此時控制器發送信號給達到預設的重量標準值的稱重料鬥16下部的包裝機構17，稱重料鬥16中的物料粉末滑入下方的包裝機構17的包裝袋21內，包裝機構17根據控制器的控制指令對包裝袋21進行封口，封口後的包裝袋21通過落料引導槽22滑到傳送帶18上，傳送帶18通過輸送電機19運送包裝袋21到用戶所需要的位置。當包裝機構17包裝完成後，包裝機構17發送信號給控制器，控制器控制振動電機15，振動電機15開始振動，同理上述的稱重打包過程，直到所有儲料槽13中的物料粉末均被稱重打包並通過傳送帶18輸送到用戶所需要的位置，完成工作。因此本實施例能將重金屬固廢和重金屬汙泥中含有的不同種類的物料粉末分類，並進行稱重打包，節約了人力物力，達到零排放，保護了環境。

本實用新型的保護範圍包括但不限於以上實施方式，本實用新型的保護範圍以權利要求書為準，任何對本技術做出的本領域的技術人員容易想到的替換、變形、改進均落入本實用新型的保護範圍。