納米級顆粒漿料與粘膠原液混合裝置製造方法

2023-07-14 01:26:41

納米級顆粒漿料與粘膠原液混合裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種納米級顆粒漿料與粘膠原液混合裝置，其特徵在於它包括納米級顆粒漿料桶（1）、粘膠原液管線（4）、環形多孔噴頭（5）、靜態混合器（6）和紡絲壓送桶（7）；所述納米級顆粒漿料桶（1）上設置有攪拌器（2），所述納米級顆粒漿料桶（1）內接近出口處設置超聲波振動棒（3）。該裝置分散性好、混合均勻。
【專利說明】納米級顆粒漿料與粘膠原液混合裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粘膠纖維製備裝置，具體涉及一種納米級顆粒漿料與粘膠原液混合裝置。

【背景技術】
[0002]粘膠纖維生產過程中，由於一些特殊需求，往往需要在粘膠原液中增加一些含納米級顆粒的材料，這就需要先將納米級顆粒材料製成漿料後加入熔體管線中混合均勻，而超細粉體材料的分散和加料混合的均勻性就成為技術難點。
[0003]這是因為超細粉體原漿極易沉澱分層，分散性不好，且易團聚，對後續混合的均勻性帶來了不利影響。
[0004]另外，超細粉體加入熔體管線中不能很好的與熔體混合，對後續生產的纖維質量的均一性帶來不利影響。


【發明內容】

[0005]本實用新型的目的在於克服上述不足，提供一種分散性好、混合均勻的納米級顆粒漿料與粘膠原液混合裝置。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現的:一種納米級顆粒漿料與粘膠原液混合裝置，它包括納米級顆粒漿料桶、粘膠原液管線、環形多孔噴頭、靜態混合器和紡絲壓送桶；
[0007]所述納米級顆粒漿料桶上設置有攪拌器，所述納米級顆粒漿料桶內接近出口處設置超聲波振動棒；
[0008]所述納米級顆粒漿料桶出口連接環形多孔噴頭；所述環形多孔噴頭結構呈環形，環形管壁上開設有若干噴孔；
[0009]所述環形多孔噴頭設置於粘膠原液管線內，所述靜態混合器設置於環形多孔噴頭後的粘膠原液管線內，所述靜態混合器後的粘膠原液管線與紡絲壓送桶相連；所述靜態混合器為雙流多道靜態混合器。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]1、在納米級顆粒漿料桶內設置攪拌器並在出口處安裝超聲波振動棒，保證金屬顆粒達到分散狀態，不堆積；
[0012]2、採取了先在管道內安裝環形多孔噴頭進行粗混合，再經過雙流多道靜態混合器混合以達到完全均勻、恆量的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型納米級顆粒漿料與粘膠原液混合裝置的結構示意圖。
[0014]其中:
[0015]納米級顆粒漿料桶1、攪拌器2、超聲波振動棒3、粘膠原液管線4、環形多孔噴頭5、靜態混合器6、紡絲壓送桶7。

【具體實施方式】
[0016]參見圖1，本實用新型涉及的一種納米級顆粒漿料與粘膠原液混合裝置，它包括納米級顆粒漿料桶1、粘膠原液管線4、環形多孔噴頭5、靜態混合器6和紡絲壓送桶7 ；
[0017]所述納米級顆粒漿料桶I上設置有攪拌器2，所述納米級顆粒漿料桶I內接近出口處設置超聲波振動棒3 ；
[0018]所述納米級顆粒漿料桶I出口連接環形多孔噴頭5 ;所述環形多孔噴頭5結構呈環形，環形管壁上開設有若干噴孔。
[0019]所述環形多孔噴頭5設置於粘膠原液管線4內，所述靜態混合器6設置於環形多孔噴頭5後的粘膠原液管線4內，所述靜態混合器6後的粘膠原液管線4與紡絲壓送桶7相連。
[0020]所述靜態混合器6為雙流多道靜態混合器。
【權利要求】
1.一種納米級顆粒漿料與粘膠原液混合裝置，其特徵在於它包括納米級顆粒漿料桶(I)、粘膠原液管線(4)、環形多孔噴頭(5)、靜態混合器(6)和紡絲壓送桶(7)； 所述納米級顆粒漿料桶(I)上設置有攪拌器(2)，所述納米級顆粒漿料桶(I)內接近出口處設置超聲波振動棒(3)； 所述納米級顆粒漿料桶(I)出口連接環形多孔噴頭(5);所述環形多孔噴頭(5)結構呈環形，環形管壁上開設有若干噴孔； 所述環形多孔噴頭(5)設置於粘膠原液管線(4)內，所述靜態混合器(6)設置於環形多孔噴頭(5)後的粘膠原液管線(4)內，所述靜態混合器(6)後的粘膠原液管線(4)與紡絲壓送桶(7)相連；所述靜態混合器(6)為雙流多道靜態混合器。
【文檔編號】B01F13/10GK204147809SQ201420509965
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】卞建峰, 李菊生, 花琦, 徐惠清, 卞秀娟, 其他發明人請求不公開姓名 申請人:江蘇三房巷實業股份有限公司