一種傳熱管的製作方法

2023-07-14 12:31:46

專利名稱：一種傳熱管的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種傳熱元件，特別是一種適於製冷和空調設備蒸發器用的傳熱管。
背景技術：
目前使用的單一製冷劑(如R22)，以及混合製冷劑(如R407C或R410A)的製冷和空調器中的傳熱管，多數使用的是內表面帶有簡單螺旋齒的內螺紋管。為了進一步提高傳熱係數，現階段各生產廠家正將這種內螺紋管的齒，朝著瘦且高的方向發展。通過大量實驗數據及實驗過程錄像發現，瘦高齒在做冷凝管時，與普通齒相比，其內表面換熱係數確實有較大提高。這是符合冷凝強化換熱機理的格裡谷裡希(GREGORIG)效應的。對於冷凝管的強化傳熱，格裡谷裡希效應強調應儘快破壞齒面上的液膜，使凝結液快速流走，而瘦高齒的尖峰恰能很好地強化格裡谷裡希效應。但對於蒸發管，因蒸發和冷凝的傳熱機理完全不同，大量的實驗數據及實驗過程錄像也印證了這一點，在冷凝傳熱過程中表現非常優秀的管子，改作蒸發管時，表現並不突出。這說明，單從外形來講，強化蒸發管的強化方向應是有差別的，國內外眾多資料也顯示，蒸發管的強化方向就是增加汽化核心數。

發明內容
本發明需要解決的技術問題是設計一種傳熱管，其傳熱效率高。本發明的技術方案是，一種傳熱管，包括內表面上的螺旋齒，其特徵在於螺旋齒的橫截面為T形，相鄰的兩齒之間有一開口空腔。齒下部為一錐體，錐體的錐角為15°-60°。螺旋齒與傳熱管軸線的夾角為0°＜β≤30°。相鄰兩齒間空腔的最大寬度大於空腔口的寬度。傳熱管內表面上的螺旋齒數為30-200條。相鄰兩齒間的空腔口的寬度為0.01-0.25mm。本發明由於採用了T形齒螺旋管，因而與現有技術比較具有傳熱效率高的顯著優點。


圖1為本發明的傳熱管局部橫剖面圖；圖2為本發明的傳熱管內表面展開示意圖。
具體實施例方式
結合以上附圖對本發明作進一步說明，在傳熱管內表面設有30-200條均勻分布的高度相同的螺旋齒1，齒的橫截面為T型，齒的下部為錐形，相鄰兩齒之間為一開口空腔(參見圖1)，空腔口的寬度γ為0.01-0.25mm，螺旋齒的齒高Hf為0.06-0.3mm，底壁厚TW為0.15-0.6，齒的兩腰之間的夾角α為15-60°，兩齒之間的空腔的最大寬度大於空腔口的寬度γ。對於房間空調器φ4-7mm的傳熱管，螺旋齒周向齒數為30-150條，齒高Hf為0.06-0.25mm，TW為0.15-0.3mm；對於φ7-9.52mm的傳熱管，螺旋齒的周向齒數為40-180條，Hf為0.10-0.3，TW為0.20-0.4mm，對於φ9.52-16mm的傳熱管，螺旋齒的周向齒數為50-200條，Hf為0.15-0.35，TW為0.3-0.6mm。螺旋齒與傳熱管軸線的夾角0°＜β≤30°。
權利要求
1.一種傳熱管，包括內表面上的螺旋齒，其特徵是螺旋齒的橫截面為T形，相鄰的兩齒之間有一開口空腔。
2.根據權利要求1所述的一種傳熱管，其特徵在於齒下部為一錐體，錐體的錐角為15°-60°。
3.根據權利要求1所述的一種傳熱管，其特徵在於螺旋齒與傳熱管軸線的夾角為0°＜β≤30°。
4.根據權利要求1所述的一種傳熱管，其特徵在於相鄰兩齒間空腔的最大寬度大於空腔口的寬度。
5.根據權利要求1所述的一種傳熱管，其特徵在於傳熱管內表面上的螺旋齒數為30-200條。
6.根據權利要求1所述的一種傳熱管，其特徵在於相鄰兩齒間的空腔口的寬度為0.01-0.25mm。
全文摘要
本發明公開了一種傳熱管，屬於熱交換元件。本發明需要解決的技術問題是設計一種傳熱管，傳熱效率高。本發明的技術方案是，一種傳熱管，包括內表面上的螺旋齒，螺旋齒的橫截面為T形，相鄰的兩齒之間有一開口空腔。齒下部為一錐體，錐體的錐角為15°－60°。螺旋齒與傳熱管軸線的夾角為0°＜β≤30°。相鄰兩齒間空腔的最大寬度大於空腔口的寬度。傳熱管內表面上的螺旋齒數為30－200條。相鄰兩齒間的空腔口的寬度為0.01－0.25mm。本發明適於製冷和空調設備中的蒸發管。
文檔編號F25B39/02GK1793769SQ20051010733
公開日2006年6月28日 申請日期2005年12月20日 優先權日2005年12月20日
發明者王學印, 馮振國, 王凱, 程驥, 杜豔德 申請人:金龍精密銅管集團股份有限公司