一種玻璃熱彎成型模具的製作方法
2023-07-13 23:21:07
本實用新型涉及一種玻璃熱彎成型設備技術領域，特別地，涉及一種玻璃熱彎成型模具。
背景技術：
手機等的電子產品的玻璃蓋板熱彎成型中，玻璃經過切割、洗磨等初加工後，連同熱彎模具一起放到熱彎爐中，隨著溫度的升高，玻璃在高溫下達到軟化點，模具下壓致玻璃成型。由於不同熱彎機臺對熱彎成型模具施加壓力的方式不一樣，導致不同的模具只能適用於相應的熱彎機臺上。手動熱彎機臺是面接觸受力，兩板模具在手動熱彎機臺上做出來的產品效果很好，但手動熱彎機臺的工作效率受限，本申請人將兩板模具應用於自動熱彎機臺以提高生產效率，但自動熱彎機臺是六點受力，兩板模具在自動熱彎機臺上做出來的產品卻有倒三角等缺陷。因而本領域需要一種能適用自動熱彎機臺的改進的熱彎模具，使得自動熱彎機臺同樣能做出效果很好的熱彎產品。
技術實現要素：
本實用新型目的在於提供一種玻璃熱彎成型模具，以解決適用於手動熱彎機臺的兩板模具不能適用於自動熱彎機臺的問題，有效降低模具加工成本。
為實現上述目的，本實用新型提供了一種玻璃熱彎成型模具，包括用於承託待熱彎玻璃的下模，用於壓合的上模，所述上模的下表面設有與熱彎成型玻璃產品的內部形狀相匹配的成模塊，所述下模的上表面凹設有與所述成模塊相配的成模槽，所述模具還包括有設置於所述上模上方的上模板，所述上模板的下表面的四角分別設有連接柱。
在本實用新型中，所述上模的上表面的四角設有與所述連接柱相對應的連接凹槽。
在本實用新型中，所述連接柱的高度大於所述連接凹槽的深度。
在本實用新型中，所述連接柱的高度為5mm，所述連接凹槽的深度為4mm。
在本實用新型中，所述連接柱為方柱，所述方柱的寬度為熱彎成型玻璃產品的短邊長度的1/6～1/3。
在本實用新型中，所述連接柱為圓柱，所述圓柱的直徑為熱彎成型玻璃產品的短邊長度的1/6～1/3。
在本實用新型中，所述連接柱與所述成模塊的玻璃產品成型角部位置對應設置。
相比於現有技術，本實用新型具有以下有益效果：
本實用新型的一種玻璃熱彎成型模具，在現有兩板模具的頂部增設帶有連接柱的上模板，上模板的下表面的四角設有連接柱。本實用新型通過在兩板模具的基礎上增加一塊上模板改變自動熱彎機臺對兩板模具的施力和產品的受力，有效的解決了適用於手動熱彎機臺的兩板模具不能適用於自動熱彎機臺的問題，有效降低了模具加工成本。
除了上面所描述的目的、特徵和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特徵和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
附圖說明
構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
圖1是本實用新型一種玻璃熱彎成型模具的結構示意圖；
圖2是圖1中的玻璃熱彎成型模具的分解結構示意圖；
其中，1、下模，11、成模槽，2、上模，21、成模塊，22、連接凹槽，3、上模板，31、連接柱。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以根據權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
參見圖1至圖2，本實用新型的一種玻璃熱彎成型模具，包括用於承託待熱彎玻璃的下模1，用於壓合的上模2，上模的下表面設有與熱彎成型玻璃產品的內部形狀相配的成模塊21，下模的上表面設有與成模塊相配的成模槽11，該熱彎模具還包括有設置於上模上方的上模板3，上模板3的下表面的四角設有連接柱31，連接柱用於與上模連接。在具體的實施方式中，上模的上表面的四角設有與連接柱31相對應的連接凹槽22，且連接柱31的高度大於連接凹槽22的深度。
在本實用新型中，連接柱31為高5mm的方柱，連接柱的寬度由熱彎成型玻璃產品的短邊所決定，一般為四邊熱彎成型玻璃產品的短邊長度的1/6～1/3；連接凹槽22的寬度與連接柱31的寬度相匹配，連接凹槽22的深度為4mm。
在本實用新型中，連接柱31還可以為高5mm的圓柱，連接柱的直徑為熱彎成型玻璃產品的短邊長度的1/6～1/3。
在本實用新型中，連接柱31與成模塊21的玻璃產品成型角部位置對應設置。
本實用新型的玻璃熱彎成型模具，在現有兩板模具的頂部增設帶有連接柱的上模板後可應用於自動熱彎機臺，自動熱彎機臺的力施加於上模板上，再通過設置於上模板下表面的四根連接柱將自動熱彎機臺的力施加於該熱彎模具上，有效的解決了適用於半自動熱彎機臺的兩板模具不能適用於自動熱彎機臺的問題，有效降低了模具加工成本。採用本實用新型的玻璃熱彎成型模具成型四邊熱彎玻璃產品不易出現四角壓印及倒三角等問題，外觀良率高。
以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。