一種玻璃拋光防皮帶印殘留的方法與流程

2023-07-13 20:16:21

本發明涉及玻璃深加工技術領域，尤其涉及一種玻璃拋光防皮帶印殘留的方法。

背景技術：

現有技術中，為了對玻璃表面進行拋光處理，普遍會採用拋光機對玻璃表面進行拋光，在拋光的過程中，需要將玻璃浸泡在自來水池中進行拋光，作業時間長了，自來水池中的水由於沉澱過多的玻璃粉末，使水呈酸性，若不對池中的水進行更換，每次拋光機與玻璃表面接觸的皮帶會印在玻璃的表面，影響拋光的質量。

技術實現要素：

基於此，本發明的目的在於提供一種玻璃拋光防皮帶印殘留的方法，能夠將玻璃拋光過程中的酸性廢水轉化成ph值為7至8的水，有效防止拋光機與玻璃表面接觸的皮帶印在玻璃的表面。

本發明提供一種玻璃拋光防皮帶印殘留的方法，其特徵在於，包括以下步驟：

(1)將拋光池中已使用超過24小時的拋光廢水抽入到反應池；

(2)在反應池中依次添加氯化鋁、氫氧化鈉、氫氧化鉀混合物，其中氯化鋁的質量濃度為5％-10％，氫氧化鈉的質量濃度為5％-15％，氫氧化鉀的質量濃度為1％-5％；

(3)對反應池進行攪拌，攪拌時間為10-30分鐘，直至混合均勻後，靜置沉澱，檢測池水的ph值為7-8後再送入下一工序；

(4)將反應池中的水注入到拋光池中繼續使用，即可。

作為優選方案，所述步驟(2)中氯化鋁的質量濃度為8％。

作為優選方案，所述步驟(2)中氫氧化鈉的質量濃度為10％。

作為優選方案，所述步驟(2)中氫氧化鉀的質量濃度為2.5％。

作為優選方案，所述步驟(1)中，將拋光廢水抽入到反應池之前先進行過濾，將大顆粒固體雜質過濾掉後，再將拋光廢水抽入到反應池中。

本發明的有益效果為：通過在反應池中依次添加氯化鋁、氫氧化鈉、氫氧化鉀混合物，充分混合後，從而將拋光廢水轉化為ph值為7-8的中性弱鹼性用水，然後將反應池中的水注入到拋光池中繼續使用，有效防止拋光機與玻璃表面接觸的皮帶印在玻璃的表面。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的特徵、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

本發明提供本發明提供一種玻璃拋光防皮帶印殘留的方法，其特徵在於，包括以下步驟：

(1)將拋光池中已使用超過24小時的拋光廢水抽入到反應池；

(2)在反應池中依次添加氯化鋁、氫氧化鈉、氫氧化鉀混合物，其中氯化鋁的質量濃度為5％-10％，氫氧化鈉的質量濃度為5％-15％，氫氧化鉀的質量濃度為1％-5％；

(3)對反應池進行攪拌，攪拌時間為10-30分鐘，直至混合均勻後，靜置沉澱，檢測池水的ph值為7-8後再送入下一工序；

(4)將反應池中的水注入到拋光池中繼續使用，即可。

作為優選方案，所述步驟(2)中氯化鋁的質量濃度為8％。

作為優選方案，所述步驟(2)中氫氧化鈉的質量濃度為10％。

作為優選方案，所述步驟(2)中氫氧化鉀的質量濃度為2.5％。

作為優選方案，所述步驟(1)中，將拋光廢水抽入到反應池之前先進行過濾，將大顆粒固體雜質過濾掉後，再將拋光廢水抽入到反應池中。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。