一種紡織用軋機結構的製作方法

2023-07-13 21:35:16

本發明涉及一種無紡布機械，具體涉及一種紡織用軋機結構。

背景技術：

鋼絲要軋成針布胚條，多採用分體軋機，需要重複三遍工作，耗時、費工而且產量低，由於機器的軋輥是一體的，黨錮與軋輥摩擦力過大，在改進前軋輥組合體平均每連續工作1月就要更換一次，更換一次就要花費上千元，生產成本高且效率低，而且產品質量不穩定。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術的不足，針對上述分體軋機缺陷進行了改進，提出了一種紡織用軋機結構，它將原來的三道分體工序通過軋壓系統統一為一條生產線；將機器整體軋輥改裝為軋輥組合體，由邊輥取代以前的黨錮，減少摩擦力，將軋輥進一步分體為兩部分再組合成型，這樣成倍提高了生產效率，降低了成本。

本發明的技術方案為： 一種紡織用軋機結構，包括軋壓系統、牽料裝置和軋輥組合體，所述軋壓系統包括首道軋壓裝置、第二道軋壓裝置和第三道軋壓裝置，在所述軋壓系統之前設置有調直裝置，在軋壓系統中設置有軋輥組合體。

所述軋輥組合體包括上輥和下輥，上輥位於下輥的上方，在上輥和下輥的交接處的兩旁設置有邊輥。

在首道軋壓裝置和第二道軋壓裝置之間設置有調速裝置，在第二道軋壓裝置內設置有調速器。

在第二道軋壓裝置和第三道軋壓裝置之間設置有調速裝置，在第三道軋壓裝置內設置有調速器。

所述調速器和調速裝置之間通過一個調速杆相連接。

所述牽料裝置位於第三道軋壓裝置的後部，在牽料裝置和第三道軋壓裝置之間設置有光片裝置。

本發明具有如下有益效果：

本發明將分體工序通過軋壓系統變為一體，將機器整體軋輥改裝為軋輥組合體，設置了邊輥，取代了以前的黨錮，減少摩擦力，能極大地提升機器的使用壽命。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式進一步說明本發明。

圖1是本發明的正面結構示意圖。

圖2是本發明的軋輥組合體正面結構示意圖。

圖3是本發明的軋輥組合體的側面結構示意圖。

圖中，1. 調直裝置、2.首道軋壓裝置；3.調速裝置；4.第二道軋壓裝置；5.第三道軋壓裝置；6.牽料裝置；7.電機；8.控制臺；9.調速杆；10.調速器；11.軋輥組合體；12.光片裝置；13.上輥；14.下輥；15. 輥蓋;16.邊輥；17調整裝置；18.鋼絲。

具體實施方式

以下結合附圖進一步說明，並非限制本發明所涉及的範圍。

參見圖1所示，本發明的三聯軋機的結構原理：包括調直裝置1、首道軋壓裝置2、第二道軋壓裝置4、第三道軋壓裝置5、調速裝置3、控制臺8、牽料裝置6。在軋壓系統的各個軋壓裝置上設置有軋輥組合體11，在設備工作時，通過控制臺8的控制，電機7啟動，由調直裝置1均勻的將鋼絲18送給首道軋壓裝置2，首道軋壓成型後，經過調速裝置3的調速進入第二道軋壓裝置4，調速器10安裝在軋壓裝置上，通過調速杆9連接調速裝置3，經過第二道軋壓後，再次由調速裝置3進行調速，進入第三道軋壓裝置5軋壓成型，經過光片裝置12後，最後由牽料裝置6將成型料牽引上料盤。

參閱圖2和圖3所示，軋壓系統上的軋輥組合體11包括上輥13、下輥14和邊輥16，上輥13位於下輥14的上方，在上輥13和下輥14之間放置鋼絲18，在上輥13和下輥14的連接處的兩側設置有邊輥16，上輥13和下輥14由輥蓋15密封。調整裝置17能夠對上輥13和下輥14之間的緊合度進行調整。