導軌鑽床的製作方法

2023-07-07 03:30:21

本實用新型涉及鑽床領域，尤其是涉及一種導軌鑽床。

背景技術：

在工作中，小型鑽床工作範圍只局限於原有臺面區域加工，不便於加工一些長距離的孔。導軌鑽床可以在工件不動的情況通過滑輪在導軌上的移動、定位來加工工件上的孔，減少了加工時間和勞動強度，解決了產品上長距離孔的加工。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種導軌鑽床。

為解決上述技術問題，本實用新型的實施方式提供了一種導軌鑽床，其包括鑽床本體，其還包括：

安裝於車間地面的兩個平行導軌；

通過滑輪而可移動地安裝於所述平行導軌的底座；

安裝於所述底座與平行導軌之間的制動裝置；

可拆卸地安裝於所述底座的鑽床本體。

進一步，所述制動裝置為安裝於底座且可朝向平行導軌表面移動而實現制動的制動螺紋棒。

進一步，所述平行導軌的端部設置有防止鑽床本體滑出軌道的擋塊。

進一步，所述底座為槽鋼製成的框架結構。

進一步，所述擋塊可拆卸地安裝於所述平行導軌之上。

進一步，所述平行導軌的底部設置有若干導軌固定塊，所述導軌固定塊設置有將平行導軌固定於車間地面的螺絲。

本實用新型具有如下有益效果：導軌鑽床的使用減少了人員勞動強度，提升了鑽床的功能，節省了產品加工時間。

附圖說明

圖1為導軌鑽床右視圖；

圖2為導軌鑽床左視圖；

圖3為導軌鑽床主視圖；

圖4為導軌鑽床後視圖；

圖5為導軌鑽床仰視圖；

圖6為導軌鑽床俯視圖；

圖7為導軌鑽床立體圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1-7所示，一種導軌鑽床，其包括鑽床本體E，其還包括：安裝於車間地面的兩個平行導軌1，所述平行導軌的底部設置有若干導軌固定塊6，所述導軌固定塊設置有將平行導軌固定於車間地面的螺絲，該導軌固定塊在每一根平行導軌之上設有六塊，具體設置數量可根據平行導軌的長度進行調整；通過滑輪2而可移動地安裝於所述平行導軌的底座3，所述底座為槽鋼製成的框架結構；安裝於所述底座與平行導軌之間的制動裝置4，該制動裝置可根據需要將鑽床本體進行相應的制動作業；可拆卸地安裝於所述底座3的鑽床本體E，例如通過螺絲等結構將鑽床本體安裝於所述底座之上。

值得一提的是，所述制動裝置為安裝於底座且可朝向平行導軌表面移動而實現制動的制動螺紋棒，由於制動螺紋棒在向下擰的過程中行程處於抵靠平行導軌狀態時，則可實現相應的制動，本制動裝置在底座的四個方位均有布置，實現更好的制動效果。作為進一步改進，該制動螺紋棒的底部可設置橡膠墊，從而在起到制動效果的同時，避免制動螺紋棒對於平行導軌的損傷。而該制動螺紋棒尾部可設置轉動手柄，從而便於操作人員隨時進行制動作業。

本實施例中，所述平行導軌的端部設置有防止鑽床本體滑出軌道的擋塊5，作為進一步改進，所述擋塊可拆卸地安裝於所述平行導軌之上，例如通過螺紋結構而可拆卸地將擋塊安裝於平行導軌，此結構可便於根據需要將擋塊拆卸，另外，該擋塊也可直接焊接固定於平行導軌，具體結構不做限定。而擋塊朝向鑽床本體一側設置有橡膠緩衝墊，以利於碰撞的緩衝。

本實施例中，導軌鑽床中，平行導軌底部可設置升降裝置，從而可以根據需要對整個導軌鑽床進行升降作業。

本實施例中，鑽床通過平行導軌移動、定位來在不同的位置加工。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和範圍。