銅質金屬拉絲在線熱處理方法以及在線熱處理裝置製造方法
2023-07-06 19:40:01
銅質金屬拉絲在線熱處理方法以及在線熱處理裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供一種銅質金屬拉絲在線熱處理裝置，包括拉絲機，所述拉絲機的出線端連接電磁感應加熱設備的電磁加熱線圈入口，該電磁加熱線圈的出口連接冷卻水槽入口，所述冷卻水槽的出口連接收線輪。該裝置設計科學、實現在線退火、提高拉絲銅線韌性以及導電性。本發明還提供了一種基於上述銅質金屬拉絲在線熱處理裝置的在線熱處理方法，包括以下步驟：步驟1、拉絲；步驟2、在線熱處理；步驟3、水冷卻；步驟4、收線。對拉絲後的銅質金屬進行熱處理，該方法具有設計科學、提高拉絲銅線韌性以及導電性的優點。
【專利說明】銅質金屬拉絲在線熱處理方法以及在線熱處理裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱處理裝置，具體的說，涉及了一種銅質金屬拉絲在線熱處理裝置，本發明還涉及了基於該裝置所使用的在線熱處理方法。
【背景技術】
[0002]在傳統的電線電纜製造行業製造銅線的方法是將銅質金屬材料(或稱銅杆)在拉絲機上進行直接拉絲，眾所周知，金屬塑性變形最重要的特點就是加工硬化，隨著變形程度的增加，屈服極限、強度極限和硬度都增大，而塑性指標如延展率、斷面縮減率都減少，韌性降低，同時還會增大電阻，導熱性下降，如不及時處理，會對拉絲產生不良的影響。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種設計科學、實現在線退火、提高拉絲銅線韌性以及導電性的銅質金屬拉絲在線熱處理裝置，同時還提出了一種設計科學、提高拉絲銅線韌性以及導電性的在線熱處理方法。
[0005]為了實現上述目的，本發明所採用的技術方案是:一種銅質金屬拉絲在線熱處理裝置，包括拉絲機，所述拉絲機的出線端連接電磁感應加熱設備的電磁加熱線圈入口，該電磁加熱線圈的出口連接冷卻水槽入口，所述冷卻水槽的出口連接收線輪。
[0006]基上所述，所述電磁感應加熱設備連接信號採集器，該信號採集器通過數據傳輸模塊連接GSM/GPRS網絡模塊。
[0007]基上所述，所述電磁加熱線圈自上而下設置，所述冷卻水槽設置於所述電磁感應加熱設備的下方。
[0008]本發明相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步，具體的說，本發明在傳統設備上進行改進，加入了電磁感應加熱設備，銅質材料被拉絲機拉絲後進入電磁加熱線圈進行退火處理，加熱速度快，經過短時間的加熱後進入冷卻水槽進行冷卻，完成整個退火過程，由於退火過程迅速跟上，使拉絲金屬能夠保持較高的韌性和導電性能，使得電線電纜的質量和壽命得到提高。
[0009]一種在線熱處理方法，包括以下步驟:
步驟1、拉絲:拉絲機將銅質金屬材料進行拉絲處理；
步驟2、在線熱處理:經拉絲機處理的銅線進入電磁感應加熱設備中的電磁加熱線圈，進行退火加熱處理；
步驟3、水冷卻:經加熱處理後的銅線進入冷卻水槽進行水冷處理；
步驟4、收線:收線輪轉動將經過水冷處理後的銅線收起。
[0010]基上所述，步驟2中的電磁加熱線圈內溫度500° -570°。
[0011]基上所述，步驟2中的電磁加熱時間T ( 5s。
[0012] 基上所述，步驟3中冷卻水槽的水溫為20° -30°。
[0013]基上所述，它還包括步驟5、上傳數據:所述信號採集器採集電磁感應加熱設備的工況狀態信號，通過數據傳輸模塊連接至GSM/GPRS網絡模塊，進行無線發送信號。
[0014]本發明相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步，具體的說，本發明在傳統的拉絲工藝之後加入了在線熱處理、水冷卻等操作步驟之後再進行收線處理，即對拉絲後的銅線進行了及時的退火處理，使銅線在加熱過程中，分子重新結晶，內應力消除，晶格修復，電性能恢復，之後再進行冷卻，消除了加工硬化所帶來的負面影響，保持了銅線的韌性和延展性，也就保證了銅線的質量和使用壽命。
[0015]進一步的，在步驟2中，電磁加熱線圈內溫度保持500-570度，保證了銅質材料的退火溫度，加熱時間T ( 5s，保證退火加熱的時間，既加熱充分，又不會加熱過度。
[0016]進一步的，冷卻水槽的水溫保持在20-30度，使得退火過程更加穩定，效果更好。
[0017]其具有設計科學、提高拉絲銅線韌性以及導電性的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明中銅質金屬拉絲在線熱處理裝置的結構示意圖。
[0019]圖中:1.拉絲機；2.電磁感應加熱設備；3.電磁加熱線圈；4.冷卻水槽；5.收線輪；6.信號採集器；7.數據傳輸模塊；8.GSM/GPRS網絡模塊。
【具體實施方式】
[0020]下面通過【具體實施方式】，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
[0021]如圖1所示，一種銅質金屬拉絲在線熱處理裝置，包括拉絲機1，拉絲機I的出線端連接電磁感應加熱設備2的電磁加熱線圈3入口，電磁加熱線圈3自上而下設置，可以保證銅線在自重的作用下保持直線，不會碰到電磁加熱線圈3，該電磁加熱線圈3的出口連接冷卻水槽4入口，冷卻水槽4設置於電磁感應加熱設備2的下方，冷卻水槽4的出口連接收線輪5，工作時，銅質金屬經拉絲機I拉絲之後，進入電磁加熱線圈3加熱，加熱溫度為500-570度，保證銅質金屬的退火溫度，經過5s左右的退火之後，進入冷卻水槽4進行冷卻，完成整個退火過程，經退火處理的銅線解決了拉絲造成的加工硬化，使銅線的導電性和韌性得到一定程度的恢復，大大提高了銅線的質量和壽命。電磁感應加熱設備2連接信號採集器6，該信號採集器6採集電磁感應加熱設備2的工況狀態信號，該信號採集器6通過數據傳輸模塊7連接GSM/GPRS網絡模塊8，通過無線信號發送給工廠伺服器或遠程設備，方便監管
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[0022]如圖1所示，一種在線熱處理方法，包括以下步驟:
步驟1、拉絲:拉絲機I將銅質金屬材料進行拉絲處理，拉絲模具根據生產的銅線進行設定；
步驟2、在線熱處理:經拉絲機I處理的銅線進入電磁感應加熱設備2中的電磁加熱線圈3，該電磁加熱線圈3自上而下設置，使得銅線依靠自身重力自然下垂，不至於碰到電磁加熱線圈3，加熱溫度為500° -570°，加熱時間5s，進行退火加熱處理，在該情況下加熱效果更好，使退火過程更加充分；
步驟3、水冷卻:經加熱處理後的銅線進入冷卻水槽4進行水冷處理，水溫為20° -30°，至此退火過程結束，經過退火處理後的銅線電性能和韌性均得到一定程度的恢復，解決了因拉絲的加工硬化帶來的脆化、導電性降低的問題，顯著的提高了銅線的質量和壽命；
步驟4、收線:收線輪5轉動將經過水冷處理後的銅線收起，為製作線纜的下一步工序做準備。
[0023]步驟5、上傳數據:信號採集器6採集電磁感應加熱設備2的工況狀態信號，通過數據傳輸模塊7連接至GSM/GPRS網絡模塊8，進行無線發送信號，傳輸給工廠伺服器和遠程設備，進行監控。
[0024]最後應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特徵進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案範圍當中。
【權利要求】
1.一種銅質金屬拉絲在線熱處理裝置，包括拉絲機，其特徵在於:所述拉絲機的出線端連接電磁感應加熱設備的電磁加熱線圈入口，該電磁加熱線圈的出口連接冷卻水槽入口，所述冷卻水槽的出口連接收線輪。
2.根據權利要求1所述的銅質金屬拉絲在線熱處理裝置，其特徵在於:所述電磁感應加熱設備連接信號採集器，該信號採集器通過數據傳輸模塊連接GSM/GPRS網絡模塊。
3.根據權利要求1或2所述的銅質金屬拉絲在線熱處理裝置，其特徵在於:所述電磁加熱線圈自上而下設置，所述冷卻水槽設置於所述電磁感應加熱設備的下方。
4.一種利用權利要求1所述的一種銅質金屬拉絲在線熱處理裝置實現的在線熱處理方法，其特徵在於: 步驟1、拉絲:拉絲機將銅質金屬材料進行拉絲處理； 步驟2、在線熱處理:經拉絲機處理的銅線進入電磁感應加熱設備中的電磁加熱線圈，進行退火加熱處理； 步驟3、水冷卻:經加熱處理後的銅線進入冷卻水槽進行水冷處理； 步驟4、收線:收線輪轉動將經過水冷處理後的銅線收起。
5.根據權利要求4所 述的在線熱處理方法，其特徵在於:步驟2中的電磁加熱線圈內溫度 500。-570。。
6.根據權利要求4或5所述的在線熱處理方法，其特徵在於:步驟2中的電磁加熱時間T≤5s。
7.根據權利要求6所述的在線熱處理方法，其特徵在於:步驟3中冷卻水槽的水溫為20。-30。。
8.根據權利要求4所述的在線熱處理方法，其特徵在於:它還包括步驟5、上傳數據:所述信號採集器採集電磁感應加熱設備的工況狀態信號，通過數據傳輸模塊連接至GSM/GPRS網絡模塊，進行無線發送信號。
【文檔編號】C21D9/52GK104073616SQ201410291509
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】陳世忠, 李閣華, 徐耀鋒, 田霖 申請人:河南開啟電力實業有限公司