一種用於金屬型鑄造的超長多齒鑄鐵芯骨的製作方法
2023-07-06 19:37:26 1
一種用於金屬型鑄造的超長多齒鑄鐵芯骨的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及鑄造【技術領域】內一種用於金屬型鑄造的超長多齒鑄鐵芯骨，包括水平設置的細長的芯骨主體，所述芯骨主體水平方向的單側或雙側均勻設有若干齒骨，所述齒骨的截面形狀為上大下小的三角形或梯形，所述芯骨主體的截面形狀為窄高的長方形或多邊形，並且截面的上口寬度大於等於下口寬度。本實用新型的上述用於金屬型鑄造超長多齒鑄鐵芯骨的鑄造方法，採用敞開式金屬型模澆注，冷卻後鑄件的齒骨與金屬型模在鑄造應力的作用下被型模向上託起而自動脫模，以及時化解鑄造應力，防止齒骨斷裂，並簡化芯骨的鑄造工藝，提高鑄造生產率。
【專利說明】一種用於金屬型鑄造的超長多齒鑄鐵芯骨
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄造【技術領域】，特別涉及一種用於金屬型鑄造超長多齒鑄鐵芯骨。該鑄鐵芯骨用於金屬型鑄造內燃機機體時細長油管管路的型芯中。
【背景技術】
[0002]大多內燃機機體鑄件內部都具有細長的油管管路結構，這種油管管路一般都是整體鑄出，因為若分段鑄造，油管細長，造成型芯間隙無法清理和機械加工。為防止此細長類芯子變形和損壞都需要在芯子內放置芯骨，而且此類芯骨是一次性的，在清理過程中無法直接取出，只能進行破壞，然後取出。又因為鑄件生產批量的影響，這種芯骨需求量比較大，一般採用鑄造的方法製作。常規的鑄造方法是砂型鑄造。這種砂型鑄造方法主要存在以下缺點:
[0003]1.砂鐵比大(15?50)，型砂，樹脂，固化劑耗量大，成本高；
[0004]2.需要進行造型和落砂，生產效率低；
[0005]3.需要製作翻砂用木模，並且木模的需要維護，成本較高。
[0006]另一種芯骨鑄造方法為金屬型鑄造，即鑄型為金屬型模，不需要進行翻砂，可重複使用，維護成本低，製作簡單，鑄造廠可以自行製作，可以解決砂型鑄造的缺點。但是由於金屬型模基本上沒有任何退讓性，芯骨在凝固冷卻過程中收縮阻力很大，容易導致芯骨齒沿根部折斷。
實用新型內容
[0007]本實用新型針對現有技術中細長多齒鑄鐵芯骨鑄造中存在的上述問題，提供一種用於金屬型鑄造的超長多齒鑄鐵芯骨，以便於實現澆鑄後自動脫膜，並避免因鑄造應力引起的齒骨斷裂。
[0008]本實用新型的目的是這樣實現的，一種用於金屬型鑄造超長多齒鑄鐵芯骨，包括水平設置的細長的芯骨主體，所述芯骨主體水平方向的單側或雙側均勻設有若干齒骨，所述齒骨的截面形狀為上大下小的三角形或梯形，所述芯骨主體的截面形狀為窄高的長方形或多邊形，並且截面的上口寬度大於等於下口寬度。
[0009]本實用新型的鑄鐵芯骨，長方形或多邊形截面形狀的芯骨主體，使芯骨具有較好的剛度，防止芯骨使用中發生變形；上大下小的三角形或梯形齒骨截面形狀，使芯骨澆注後凝固冷卻收縮時，齒骨的楔形側邊與金屬型模在收縮應力的作用下發生相對運動，使齒骨相對金屬型模向上運動，從而自動脫模，同時化解鑄造應力，防止齒骨斷裂。因此本實用新型的鑄造芯骨結構解決了金屬型鑄造超長多齒鑄鐵芯骨中齒骨斷裂的問題，而且可以實現澆注後自動脫模，提高鑄造生產效率和鑄件的合格率，降低芯骨製作成本。
[0010]為進一步防止齒骨斷裂，所述齒骨與芯骨主體垂直相交，並且垂直相交的根部輪廓圓角過渡。
[0011]本實用新型的另一個目的是提供一種上述用於金屬型鑄造超長多齒鑄鐵芯骨的鑄造方法，該鑄造方法採用敞開式金屬型模澆注，冷卻後鑄件的齒骨與金屬型模在鑄造應力的作用下被型模向上託起而自動脫模，以及時化解鑄造應力，防止齒骨斷裂，並簡化芯骨的鑄造工藝，提高鑄造生產率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的用於金屬型鑄造的超長多齒鑄鐵芯骨的立體圖。
[0013]圖2為本實用新型的用於金屬型鑄造的超長多齒鑄鐵芯骨的局部主視圖。
[0014]圖3為本實用新型的用於金屬型鑄造的超長多齒鑄鐵芯骨澆注冷卻時在收縮應力作用下自動脫模的示意圖。
[0015]其中，I芯骨主體；2齒骨；3金屬型模。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、圖2和圖3所示為本實用新型的用於金屬型鑄造的超長多齒鑄鐵芯骨，包括水平設置的細長的芯骨主體1，芯骨主體I水平方向的單側或雙側均勻設有若干齒骨2，齒骨2的截面形狀為上大下小的三角形或梯形，芯骨主體I的截面形狀為窄高的長方形或多邊形，並且截面的上口寬度大於等於下口寬度；為進一步防止齒骨2斷裂，齒骨2與芯骨主體I垂直相交,並且垂直相交的根部輪廓圓角過渡,如圖2所示。
[0017]為便於提高芯骨的鑄造效率和鑄件質量，本實用新型的鑄鐵芯骨採用敞開式金屬型模澆注，冷卻後鑄件的齒骨與金屬型模在鑄造應力的作用下被型模向上託起而自動脫模，以及時化解鑄造應力，防止齒骨斷裂，並簡化芯骨的鑄造工藝，提高鑄造生產率。
[0018]採用本實用新型的鑄鐵芯骨及金屬型模的鑄造方法，長方形或多邊形截面形狀的芯骨主體1，使芯骨整體具有較好的剛度，防止芯骨主體I使用中發生變形；上大下小的三角形或梯形齒骨2截面形狀，使芯骨澆注後凝固冷卻收縮時，齒骨2的楔形側邊與金屬型模3在收縮應力的作用下發生相對運動，如圖3所示，冷卻過程中，箭頭A向為芯骨主體I沿長度方向向其重心的收縮方向，箭頭B為齒骨2沿金屬型模3的分界面向上的收縮方向，從而各使齒骨2相對金屬型模3向上運動，並託起芯骨主體2向上運動而實現自動脫模，同時化解齒骨與2芯骨主體I根部之間的鑄造應力，防止齒骨2斷裂。因此本實用新型的鑄造芯骨結構解決了金屬型鑄造超長多齒鑄鐵芯骨中齒骨斷裂的問題，而且可以實現澆注後自動脫模，提高鑄造生產效率和鑄件的合格率，降低芯骨製作成本。
【權利要求】
1.一種用於金屬型鑄造的超長多齒鑄鐵芯骨，包括水平設置的細長的芯骨主體，其特徵在於，所述芯骨主體水平方向的單側或雙側均勻設有若干齒骨，所述齒骨的截面形狀為上大下小的三角形或梯形，所述芯骨主體的截面形狀為窄高的長方形或多邊形，並且截面的上口寬度大於等於下口寬度。
2.根據權利要求1所述的用於金屬型鑄造的超長多齒鑄鐵芯骨，其特徵在於，所述齒骨與芯骨主體垂直相交,並且垂直相交的根部輪廓圓角過渡。
【文檔編號】B22C21/14GK204182868SQ201420634566
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】王洪濤 申請人:寧夏共享裝備有限公司