鋁芯脫氧鐵的製作方法

2023-07-07 07:05:26

專利名稱：鋁芯脫氧鐵的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼鐵冶煉用的脫氧劑，特別涉及一種鋁芯脫氧鐵。(二) 背景技術目前，鋼鐵冶煉的脫氧劑， 一般用鋼芯鋁進行脫氧。鋼芯鋁是由普碳 鋼塊和鋁澆鑄而成的，鋁包裹在鋼塊的外面，特點是比純鋁密度大，入液 深，反應界面大的特點。其缺點是鋁是經過液化一澆鑄一固化的過程， 其過程中鋁有一部分被燒蝕，而且鋁的純度降低，鋼芯鋁在進入鋼液後， 因鋁在外面，鋁首先和鋼液接觸，由於鋁的溶點很低，所以鋁的一部分被 燒蝕掉，並且鋁在熔化過程中，鋼芯鋁的面積迅速擴大，浮力增加，致使 鋼芯鋁不能降至一定深度。因此，鋼芯鋁具有燒蝕率高，噸鋼單位成本大， 脫氧效果不好。(三) 發明內容本實用新型為了克服以上技術的不足，提供了一種鋁芯脫氧鐵，具有 純度高，燒蝕率低，密度容易控制，成本低。 本實用新型是通過以下措施來實現的本實用新型的鋁芯脫氧鐵，其特別之處在於是由鋁粒壓制而成的鋁 芯和位於鋁芯四周的由鐵粉壓制而成的鐵粉層組成。所述鋁粒與鐵粉的重 量比為h 1—2。本實用新型的鋁芯脫氧鐵，所述的鋁粒直徑優選為2 —12mm。鋁芯脫 氧鐵優選為圓柱形。本實用新型的鋁芯脫氧鐵，其製備方法為模具內依次加入鐵粉、鋁 粒和鐵粉，由壓力機壓制，脫模即得。也可以採用以下製備方法先將鋁粒和鐵粉混合後，放入模具內，由壓力機壓制，脫模即得。本實用新型的鋁芯脫氧鐵，具有以下特點1. 由於鋁芯脫氧鐵不經過加熱過程，所以鋁和鐵的純度高。2. 外殼為純鐵包裹純鋁，進入鋼液時鋁不與氧接觸，燒蝕率幾乎 為零，節約了成本。3. 產品成型比重一般控制在3.0-5.3之間，其密度加大，入液深度加大，而均勻擴散是由入深度決定的。同時，製成品的密度 容易控制。(四)
附圖1為本實用新型的橫剖面結構示意圖。圖中，l為鋁芯，2為鐵粉層。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作具體的說明。 如圖1所示，本實用新型的鋁芯脫氧鐵為圓柱形，是由鋁芯l和位於鋁芯四周的鐵粉層2組成。其製備方法為鋁粒製成直徑為5 — 10ran的顆粒，鐵粉製成小於100 目的粉末狀。按1: 1的重量比，將鋁粒和鐵粉混合後，放入模具內，由300噸壓力機進行壓制，脫模即得。鋁粒中，鋁》99.7%;鐵粉中，鐵>98. 5%，碳《0..3%，硫《0.02%， 磷《0.02%。
權利要求1.一種鋁芯脫氧鐵，其特徵在於是由鋁粒壓制而成的鋁芯和位於鋁芯四周的由鐵粉壓制而成的鐵粉層組成。
2. 根據權利要求1所述的鋁芯脫氧鐵，其特徵在於所述的鋁粒直徑為2 —12腿。
3. 根據權利要求1或2所述的鋁芯脫氧鐵，其特徵在於為圓柱形。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼鐵冶煉用的脫氧劑，特別涉及一種鋁芯脫氧鐵。本實用新型的鋁芯脫氧鐵，是由鋁粒壓制而成的鋁芯和位於鋁芯四周的由鐵粉壓制而成的鐵粉層組成。具有以下特點1.由於鋁芯脫氧鐵不經過加熱過程，所以鋁和鐵的純度高。2.外殼為純鐵包裹純鋁，進入鋼液時鋁不與氧接觸，燒蝕率幾乎為零，節約了成本。3.產品成型比重一般控制在3.0-3.3之間，其密度加大，入液深度加大，而均勻擴散是由入深度決定的。同時，製成品的密度容易控制。
文檔編號C21C7/06GK201102973SQ200720029510
公開日2008年8月20日 申請日期2007年10月16日 優先權日2007年10月16日
發明者付長營 申請人:付長營