一種鋼筋砼空心板的製作方法
2023-05-28 15:38:21 1
專利名稱：一種鋼筋砼空心板的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼筋砼空心板。
背景技術：
目前，目前，磚混結構和鋼筋混凝土結構的建築物大部份採用預製空心板作為樓蓋板，這種樓蓋板具有施工速度快，造價低等優點。但由於相鄰兩塊預製空心板之間沒有牢固連結，僅用水泥砂漿填縫，因而整體性差，不利於抗震，而且經常出現縫隙開裂、滲水等現象。為了解決上述問題，很多樓宇採用了現澆砼樓板(實心、空心)的方法，雖然解決了抗震和開裂等問題，但施工時要大量使用模板，不但增加了費用，而且減緩了施工速度，延長了工期。申請號為00203695.9的「一種組合砼肋樓蓋板」實用新型專利，它是由預製薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預製薄板間隔放置，在預製薄板之上固定有模殼，相鄰預製薄板或模殼之間設有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，並與暗肋連接為一體。這種樓蓋板雖能節省大量模板，加快施工進程，但由於模殼與預製薄板是分開的，其強度和剛度相應較差，因而存在模殼易破裂的問題，同時，模殼固定在預製薄板之上未涉及到具體的固定方式，因而現場固定較困難。而專利號為93206310.1的模殼構件實用新型專利，它由側壁與模殼上板構成空腔模殼再與下底板連接形成全封閉空腔多面體結構，其內有預製加強肋，使用時將構件置於樓層間的支撐物之上，現澆主肋、模殼構件之間彼此粘結形成整體。該種構件使用時，純粹是一種預製填充構件，模殼體內的加強肋僅用於支承模殼，不能參與樓蓋的整體受力。且應用在較大空間結構樓蓋時，其受力性能隨之也相應變差，現澆主肋之間無次肋連接，因而使主肋的尺寸需相應變大，或主肋的數量增加，造成材料用量增加，成本增加。為此，申請人於2001年11月15日申請了公開號為CN1349028A、名稱為「一種空間結構樓蓋用組合肋空腔構件」發明專利，它公開的空腔構件包括有模殼和結構底板，空腔模殼與結構底板連接成整體，其特徵在於結構底板上至少有2個空腔模殼相間排列，其側面與結構底板構成至少一條現澆結構次肋模腔，空腔模殼的其它外側面構成現澆結構主肋或梁或牆的側模板。這樣，由於在現有技術基礎上，結構底板上有至少2個空腔模殼和至少1條現澆結構次肋模腔(內肋模腔)，在結構底板上就能形成現澆的結構次肋，共同參與結構底板、主肋、上板的受力，形成雙向主肋次肋受力結構，不僅解決了現有技術中存在的問題，而且還進一步提高了樓蓋的整體性能、抗震性能，減薄了樓蓋的厚度，減輕了結構自重，降低了成本。但是這種鋼筋砼空心板，由於其使用的空腔構件在搬運、施工過程中，其結構底板易出現折斷現象，破損率大，因而鋼筋砼空心板的施工不方便，施工成本高。因此，研製一種新型的鋼筋砼空心板已為急需。
發明內容本發明的目的在於提供一種鋼筋砼空心板，具有施工方便、成本低、力學性能好等特點。
本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括鋼筋砼、空腔構件，空腔構件裹含在鋼筋砼中，空腔構件包括空腔模殼、結構底板，空腔模殼與結構底板連接成整體，結構底板上有至少二個以上空腔模殼相間排列，空腔模殼之間的相間空腔與結構底板構成現澆結構內肋模腔，現澆鋼筋砼在內肋模腔中形成現澆鋼筋砼暗肋，多個空腔構件彼此相間排列，彼此之間為現澆鋼筋砼主密肋，主密肋與暗肋共同構成主、暗肋相交的結構體系，其特徵在於所述的內肋模腔中設置有至少一個撐拉件，將相鄰空腔模殼彼此連接，空腔模殼縱向同軸線排列，內肋模腔中靠近空腔模殼的側面上部轉角部位設置有將至少兩個空腔模殼連結成整體的通長撐拉件。這樣，由於內肋模腔中設置有至少一個撐拉件，將相鄰空腔模殼彼此連接，，內肋模腔中靠近空腔模殼的側面上部轉角部位設置有將至少兩個空腔模殼連結成整體的通長撐拉件，因而空腔構件的強度與剛度更大，抗衝擊性能更好，其結構底板更不易折斷，破損率低，搬運與施工更方便，而且，空腔模殼縱向同軸線排列，因而鋼筋砼空心板的施工更方便，施工成本低，而且力學性能更好，從而達到了本發明的目的，適用於現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、牆體和空腹橋梁使用，特別適用於空心無梁樓蓋使用。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼的縱向側殼壁為疊合側殼壁。這樣，空腔模殼的側殼壁的強度得到了大幅度的提高，使其在應用過程中不易被損壞，降低了損耗率。
本發明的特徵還在於所述的縱向側殼壁為預製與後澆疊合側殼壁。這樣，當縱向側殼壁為預製與後澆疊合側殼壁時，兩者的疊合牢固可靠，不易分離破壞，同時，側殼壁的強度得到了大幅度的提高，使其在應用過程中不易被損壞，降低了損耗率。
本發明的特徵還在於所述的撐拉件為預製件。這樣，撐拉件為預製件時，撐拉件可進行機械化大批量生產，提高生產率，降低成本。
本發明的特徵還在於所述的撐拉件為後澆件。這樣，當撐拉件為後澆件時，撐拉件強度高，剛度大，在應用過程中，撐拉件不易損壞。
本發明的特徵還在於所述的結構底板的至少一邊伸出有挑邊。這樣，空腔構件施工布設更方便，其伸出的挑邊彼此拼合後，可代替施工模板，可進一步降低施工成本，相應可降低空心板的成本。
本發明的特徵還在於所述的挑邊寬為10-110mm。這樣，可根據不同實際情況的需要，可調整挑邊的寬度來滿足其使用需要。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼或結構底板內有至少一根非預應力或預應力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線。這樣，在空腔模殼或結構底板內有至少一根非預應力或預應力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線後，可大大提高空腔模殼或結構底板的強度和剛度，或者使其成為預應力構件，從而改善了空心板的受力結構，使空心板的受力結構更為優良、合理。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼中有至少一根鋼筋或者鋼絲或者鋼絞線貫通空腔模殼的壁和撐拉件。這樣，空腔模殼中有至少一根鋼筋或者鋼絲或者鋼絞線貫通空腔模殼的壁和撐拉件，因而可大大提高空腔構件的剛度和強度，相應可提高空心板的強度與剛度。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼的壁上或者結構底板上有加強筋或者空腔模殼的空腔內有支撐杆件或者加勁肋板中的至少一種。這樣，空腔模殼的壁上或者結構底板上有加強筋或者空腔模殼的空腔內有支撐杆件或者加勁肋板，可大大加強空腔構件的承載能力，減少空腔構件在運輸、安裝、施工過程中的損耗率，節省材料，降低空心板的成本。
本發明的特徵還在於所述的加強筋或/和支撐杆件或/和加勁肋板內設置有鋼筋或鋼筋網。這樣，加強筋或/和支撐杆件或/和加勁肋板內設置有鋼筋或鋼筋網，大大加強了加強筋、支撐杆件、加勁肋板的剛度和強度，相應可大大提高空心板的力學性能。
本發明的特徵還在於所述的鋼筋或鋼筋網露出空腔模殼外。這樣，鋼筋或鋼筋網露出空腔模殼外，可方便施工過程中空心板用空腔構件捆綁、安裝及止浮，同時，與現澆砼粘結成整體，可使空心板的整體性更好。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼上有凹槽。這樣，現澆鋼筋砼形成現澆砼筋、塊、條、杆件或墩，構成了現澆空心板中內部局部加強的現澆砼加強構造，從而使得結構更為合理。
本發明的特徵還在於所述的凹槽內有後疊合的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線中的至少一種。這樣，現澆砼澆入凹槽中，與後疊合的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線結合形成現澆的鋼筋砼受力構件，可大大改善空心板的結構強度和剛度。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼為整體開口空腔模殼。這樣，當空腔模殼為整體開口空腔模殼時，空腔模殼整體性能好，不易破損，空腔模殼能夠掏空板內不受力的砼，降低板的自重，有利於降低板的成本。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼為至少二塊拼合的開口或閉口模殼件組成。這樣，當空腔模殼由至少二塊拼合的開口或閉口模殼件組成時，空腔模殼生產製作方便，生產速度快，有利於降低成本及靈活應用，相應空心板的施工更方便，施工成本更低。
本發明的特徵還在於所述的模殼件部分為硬質殼，部分為軟質殼，或者其內填充有輕質材料。這樣，可根據不同情況需要，如管道預埋等，可在軟質殼上開槽或開洞，方便管線的預埋，極大地方便了施工應用。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼為封閉的空腔模殼。這樣，空腔模殼為封閉的空腔模殼時，砼不會進入空腔模殼內，可有效地起到掏空砼的作用，降低空心板的自重，提高空心板的空心率。
本發明的特徵還在於所述的撐拉件為桁架撐拉件。這樣，桁架撐拉件具有剛度大、強度高的特點，使得構件連接更為牢固可靠，並可作為空心板中的現澆鋼筋砼暗密肋的增強骨架。
本發明的特徵還在於所述的撐拉件為管狀複合杆件。這樣，撐拉件為管狀複合杆件，具有剛度大、強度高的特點，使得構件連接更為牢固可靠，並可作為空心板中的現澆鋼筋砼暗密肋的增強骨架。
本發明的特徵還在於所述的撐拉件為層狀複合杆件。這樣，撐拉件為層狀複合杆件，具有剛度大、強度高的特點，使得構件連接更為牢固可靠，並可作為空心板中的現澆鋼筋砼暗密肋的增強骨架。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼或者結構底板中含有增強物，空腔模殼伸出有增強物錨固在結構底板內，或者結構底板內有增強物錨固在空腔模殼內。這樣，設置有增強物的結構底板和空腔模殼的強度得到了大大提高，相應空心板的強度和剛度更好。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼的側壁疊合有縱肋，縱肋與結構底板連結成整體。這樣，空腔模殼的側壁疊合有縱肋，縱肋與底板連結成整體，可大大提高空心板用空腔構件的整體性能，相應提高空心板的整體性能及力學性能。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼與縱肋為預製模殼與現澆縱肋疊合。這樣，現澆和預製相結合的結構形式，降低了生產難度，同時，兩者結合牢固，空腔模殼不易鬆動、掉落，提高了空心板用空腔構件的質量，提高了空心板的整體性。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼與縱肋為預製模殼與預製縱肋疊合。這樣，空腔模殼與縱肋為預製構件時，兩者可分開採用機械化大批量生產，降低了生產難度，提高了生產效率，降低了產品的成本，相應可降低空心板的施工成本。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼與縱肋為現澆模殼與預製縱肋疊合。這樣，現澆和預製相結合的結構形式，降低了生產難度，同時，兩者結合牢固，空腔模殼與縱肋不易鬆動、掉落，提高了空心板用空腔構件的質量，提高了空心板的整體性，降低了施工成本。
本發明的特徵還在於所述的結構底板和縱肋為水泥砂漿或砼或鋼筋砼或鋼筋網砼的結構底板或縱肋。這樣，結構底板和縱肋製作材料的多樣性，可方便其製作就近取材，降低空心板用空腔構件的成本，相應可降低空心板的施工成本。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼伸出有增強物錨固在疊合縱肋中。這樣，通過增強物的連接使其在應用過程中不會開裂破壞，大大改善了空心板用空腔構件的質量，提高空心板的整體性能和力學性能。
本發明的特徵還在於所述的縱肋上設置有限距墩。這樣，通過在縱肋上設置的限距墩，可對空心板用空腔構件進行準確限距定位，使其在應用過程中保證兩者之間的距離，從而保證現澆砼的寬度或者厚度，使施工人員易於對空心板進行質量控制。
本發明的特徵還在於所述的縱肋上與內肋模腔相應的位置上設置有孔洞或凹槽。這樣，現澆砼澆入上述孔洞或凹槽中，與內肋模腔中形成的現澆砼暗肋一起，形成了通長的現澆砼暗肋，可大幅度提高空心板的整體性能與力學性能。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼的側殼有柱狀疊合加強筋與結構底板相交。這樣，當空腔模殼的側面有柱狀疊合加強筋與底板相交時，柱狀疊合加強筋將結構底板與空腔模殼連結成整體受力的構件，提高了空心板的整體性和力學性能。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼上設置有凸塊、鋼筋墊條、凹坑或孔洞中的至少一個。這樣，凸塊、鋼筋墊條可對鋼筋進行準確定位，保證空心板的澆築質量，現澆砼澆入凹坑或孔洞中可相應形成現澆砼承力結構構件，可有效地改善空心板的結構性能。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼的至少一側壁與結構底板為一體成型的。這樣，空腔模殼的至少一側壁與結構底板為一體成型的，可大大提高空心板的整體性。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼為預製件，與結構底板膠結成整體。這樣，現澆和預製相結合的結構形式，降低了生產難度，同時，兩者結合牢固，空腔模殼不易鬆動、掉落，提高了空心板的質量。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼的頂板為疊合板。這樣，空腔模殼的頂板為疊合板，空腔模殼的生產更方便，成本更低，相應空心板的施工成本更低。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼上設置有陰角、倒角或弧角中的至少一個。這樣，現澆砼澆入上述陰角、倒角或弧角中，相應形成了貫通或者局部加強的現澆砼構件，大幅度提高了空心板的整體性能與力學性能。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼上有膠結接合縫。這樣，當空腔模殼上有膠結接合縫時，可對接合部位進行加強，更方便空心板的施工。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼的壁為鋼絲網或纖維網或纖維砂漿壁。這樣，空腔模殼的壁的材質的多樣化，可滿足不同情況的需要。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼的壁為砼或鋼絲網砼或纖維網砼或纖維砼壁。這樣，空腔模殼的壁的材質的多樣化，可滿足不同情況的需要。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼的壁為塑料或金屬板壁。這樣，空腔模殼的壁的材質的多樣化，可滿足不同情況的需要。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼的側殼上設置有限距墩。這樣，通過在空腔模殼的側面上設置有限距墩，可有效地保證現澆砼的寬度或者厚度，使施工人員易於對空心板進行質量控制。
本發明的特徵還在於所述的結構底板寬為400-1300mm。這樣，可根據實際的不同需要，生產結構底板寬度為400-1300mm之間的任一寬度來滿足需要，大大方便了實際應用。
本發明的特徵還在於所述的內肋模腔為倒T形內肋模腔。這樣，由於內肋模腔為倒T形，現澆砼在內肋模腔中形成了倒T形的現澆砼肋，因而空心板的強度與剛度更大。
本發明的特徵還在於所述的內肋模腔寬為20-120mm。這樣，根據實際的不同需要，可生產內肋模腔寬為20-120mm之間的任一寬度來滿足需要，可大大方便實際應用。
本發明的特徵還在於所述的通長撐拉件中有至少一根縱長的非預應力或預應力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線穿過。這樣，縱長穿過的鋼筋將位於同一直線上的撐拉件連成整體，撐拉件可貫通受力，使空心板用空腔構件不易受到損壞，能夠有效地降低產品的損耗率，同時，可大大提高空心板的力學性能。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼的兩側上部轉角部位均設置有通長撐拉件。這樣，空腔模殼的傳力性能好，在搬運及施工過程中，空腔模殼上部位轉角部位不易被破壞，降低了構件的損耗率，同時，提高了空心板的力學性能。
本發明的特徵還在於所述的結構底板中有型鋼加強。這樣，當結構底板中有型鋼加強時，結構底板的強度得到了大幅度加強，使結構底板能夠承受更大的荷載，充分滿足實際的需要。
本發明的特徵還在於所述的內肋模腔所在部位的結構底板中有型鋼加強。這樣，當內肋模腔所在部位的結構底板中有型鋼加強時，內肋模腔所在部位的結構底板的強度得到了大幅度的加強，使結構底板能夠承受更大的荷載，充分滿足不同情況的需要。
本發明的特徵還在於所述的型鋼為扁鐵、角鋼或工字型鋼。這樣，型鋼的多樣化，可滿足不同實際情況的需要。
圖1是本發明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發明實施例3的結構示意圖。
圖4是本發明實施例4的結構示意圖。
圖5是本發明實施例5的結構示意圖。
圖6是本發明實施例6的結構示意圖。
圖7是本發明實施例7的結構示意圖。
圖8是本發明實施例8的結構示意圖。
圖9是本發明實施例9的結構示意圖。
圖10是本發明實施例10的結構示意圖。
圖11是本發明實施例11的結構示意圖。
圖12是本發明實施例12的結構示意圖。
圖13是本發明實施例13的結構示意圖。
圖14是本發明實施例14的結構示意圖。
圖15是本發明實施例15的結構示意圖。
圖16是本發明實施例16的結構示意圖。
圖17是本發明實施例17的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
本發明如附圖所示，包括鋼筋砼1、空腔構件2，空腔構件2裹含在鋼筋砼1中，空腔構件2包括空腔模殼3、結構底板4，空腔模殼3與結構底板4連接成整體，結構底板4上有至少二個以上空腔模殼3相間排列，空腔模殼3之間的相間空腔與結構底板4構成現澆結構內肋模腔5，現澆鋼筋砼在內肋模腔5中形成現澆鋼筋砼暗肋6，多個空腔構件2彼此相間排列，彼此之間為現澆鋼筋砼主密肋7，主密肋7與暗肋6共同構成主、暗肋相交的結構體系，其特徵在於所述的內肋模腔5中設置有至少一個撐拉件8，將相鄰空腔模殼3彼此連接，空腔模殼3縱向同軸線排列，內肋模腔5中靠近空腔模殼3的側面上部轉角部位設置有將至少兩個空腔模殼3連結成整體的通長撐拉件8。各附圖中，1為鋼筋砼，2為空腔構件，3為空腔模殼，4為結構底板，5為內肋模腔，6為現澆鋼筋砼暗肋，7為現澆鋼筋砼主密肋，8為撐拉件，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，其所述的內肋模腔5中設置有撐拉件8，將相鄰空腔模殼3彼此連接，空腔模殼3縱向同軸線排列，內肋模腔5中靠近空腔模殼3的側面上部轉角部位設置有將至少兩個空腔模殼3連結成整體的通長撐拉件8。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3的縱向側殼壁9為疊合側殼壁。如圖11所示，其所述的空腔模殼3的縱向側殼壁9為疊合側殼壁。
本發明的特徵還在於所述的縱向側殼壁9為預製與後澆疊合側殼壁。如圖11所示，其所述的縱向側殼壁9為預製與後澆疊合側殼壁。
本發明的特徵還在於所述的撐拉件8為預製件。如圖2所示，其所述的撐拉件8為預製件。
本發明的特徵還在於所述的撐拉件8為後澆件。如圖1所示，其所述的撐拉件8為後澆件。
本發明的特徵還在於所述的結構底板4的至少一邊伸出有挑邊10。如圖2所示，其所述的結構底板4伸出有挑邊10。
本發明的特徵還在於所述的挑邊10寬為10-110mm。如圖2所示，其所述的挑邊10寬為110mm。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3或結構底板4內有至少一根非預應力或預應力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線11。如圖3所示，其所述的結構底板4內有非預應力鋼筋11。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3中有至少一根鋼筋或者鋼絲或者鋼絞線11貫通空腔模殼3的壁和撐拉件8。如圖3所示，其所述的空腔模殼3中有鋼筋11貫通空腔模殼3的壁和撐拉件8。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3的壁上或者結構底板4上有加強筋12或者空腔模殼3的空腔內有支撐杆件13或者加勁肋板14中的至少一種。如圖4所示，其所述的空腔模殼3的壁上有加強筋12，空腔模殼3的空腔內有支撐杆件13和加勁肋板14。
本發明的特徵還在於所述的加強筋12或/和支撐杆件13或/和加勁肋板14內設置有鋼筋11或鋼筋網15。如圖4所示，其所述的支撐杆件13內設置有鋼筋11。
本發明的特徵還在於所述的鋼筋11或鋼筋網15露出空腔模殼3外。如圖4所示，其所述的支撐杆件13、鋼筋11露出空腔模殼3外。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3上有凹槽16。如圖5所示，其所述的空腔模殼3上有凹槽16。
本發明的特徵還在於所述的凹槽16內有後疊合的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線11中的至少一種。如圖5所示，其所述的凹槽16內有後疊合的鋼筋11。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3為整體開口空腔模殼3。如圖6所示，其所述的空腔模殼3為整體開口空腔模殼3。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3為至少二塊拼合的開口或閉口模殼件17組成。如圖7所示，其所述的空腔模殼3為二塊拼合的閉口模殼件17組成。
本發明的特徵還在於所述的模殼件17部分為硬質殼，部分為軟質殼，或者其內填充有輕質材料18。如圖7所示，其所述的模殼件17內填充有輕質材料18。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3為封閉的空腔模殼。如圖8所示，其所述的空腔模殼3為封閉的空腔模殼。
本發明的特徵還在於所述的撐拉件8為桁架撐拉件。如圖8所示，其所述的撐拉件8為桁架撐拉件。
本發明的特徵還在於所述的撐拉件8為管狀複合杆件。如圖9所示，其所述的撐拉件8為管狀複合杆件。
本發明的特徵還在於所述的撐拉件8為層狀複合杆件。如圖10所示，其所述的撐拉件8為層狀複合杆件。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3或者結構底板4中含有增強物19，空腔模殼3伸出有增強物19錨固在結構底板4內，或者結構底板4內有增強物19錨固在空腔模殼3內。如圖11所示，其所述的空腔模殼3中含有增強物19，空腔模殼3伸出有增強物19錨固在結構底板4內。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3的側壁疊合有縱肋20，縱肋20與結構底板4連結成整體。如圖11所示，其所述的空腔模殼3的側壁疊合有縱肋20，縱肋20與結構底板4連結成整體。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3與縱肋20為預製模殼與現澆縱肋疊合。如圖11所示，其所述的空腔模殼3與縱肋20為預製模殼與現澆縱肋疊合。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3與縱肋20為預製模殼與預製縱肋疊合。如圖12所示，其所述的空腔模殼3與縱肋20為預製模殼與預製縱肋疊合。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3與縱肋20為現澆模殼與預製縱肋疊合。如圖13所示，其所述的空腔模殼3與縱肋20為現澆模殼與預製縱肋疊合。
本發明的特徵還在於所述的結構底板4和縱肋20為水泥砂漿或砼或鋼筋砼或鋼筋網砼的結構底板或縱肋。如圖13所示，其所述的結構底板4和縱肋20為鋼筋網砼的結構底板和縱肋。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3伸出有增強物19錨固在疊合縱肋20中。如圖11所示，其所述的空腔模殼3伸出有增強物19錨固在疊合縱肋20中。
本發明的特徵還在於所述的縱肋20上設置有限距墩21。如圖13所示，其所述的縱肋20上設置有限距墩21。
本發明的特徵還在於所述的縱肋20上與內肋模腔5相應的位置上設置有孔洞22或凹槽16。如圖13、圖14所示，其所述的縱肋20上與內肋模腔5相應的位置上分別設置有孔洞22及凹槽16。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3的側殼有柱狀疊合加強筋12與結構底板4相交。如圖15所示，其所述的空腔模殼3的側殼有柱狀疊合加強筋12與結構底板4相交。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3上設置有凸塊23、鋼筋墊條24、凹坑25或孔洞22中的至少一個。如圖15所示，其所述的空腔模殼3上設置有凸塊23、鋼筋墊條24和凹坑25。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3的至少一側壁與結構底板4為一體成型的。如圖15所示，其所述的空腔模殼3的側壁與結構底板4為一體成型的。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3為預製件，與結構底板4膠結成整體。如圖8所示，其所述的空腔模殼3為預製件，與結構底板4膠結成整體。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3的頂板26為疊合板。如圖15所示，其所述的空腔模殼3的頂板26為疊合板。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3上設置有陰角27、倒角28或弧角29中的至少一個。如圖16所示，其所述的空腔模殼3上設置有陰角27、倒角28和弧角29。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3上有膠結接合縫30。如圖17所示，其所述的空腔模殼3上有膠結接合縫30。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3的壁為鋼絲網或纖維網或纖維砂漿壁。如圖16所示，其所述的空腔模殼3的壁為鋼絲網砂漿壁。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3的壁為砼或鋼絲網砼或纖維網砼或纖維砼壁。如圖16所示，其所述的空腔模殼3的壁為纖維砼壁。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3的壁為塑料或金屬板壁。如圖2所示，其所述的空腔模殼3的壁為塑料或金屬板壁。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3的側殼上設置有限距墩21。如圖17所示，其所述的空腔模殼3的側殼上設置有限距墩21。
本發明的特徵還在於所述的結構底板4寬為400-1300mm。如圖17所示，其所述的結構底板4寬為1300mm。
本發明的特徵還在於所述的內肋模腔5為倒T形內肋模腔。如圖17所示，其所述的內肋模腔5為倒T形內肋模腔。
本發明的特徵還在於所述的內肋模腔5寬為20-120mm。如圖17所示，其所述的內肋模腔5寬為120mm。
本發明的特徵還在於所述的通長撐拉件8中有至少一根縱長的非預應力或預應力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線11穿過。如圖3所示，其所述的通長撐拉件8中有縱長的預應力的鋼筋11穿過。
本發明的特徵還在於所述的空腔模殼3的兩側上部轉角部位均設置有通長撐拉件8。如圖3所示，其所述的空腔模殼3的兩側上部轉角部位均設置有通長撐拉件8。
本發明的特徵還在於所述的結構底板4中有型鋼31加強。如圖17所示，其所述的結構底板4中有型鋼31加強。
本發明的特徵還在於所述的內肋模腔5所在部位的結構底板4中有型鋼31加強。如圖17所示，其所述的內肋模腔5所在部位的結構底板4中有型鋼31加強。
本發明的特徵還在於所述的型鋼31為扁鐵、角鋼或工字型鋼。如圖17所示，其所述的型鋼31為扁鐵。
本發明實施時，先按施工要求安裝支架或模板，鋪設空腔構件2，然後鋪設鋼筋或暗梁或明梁的鋼筋，以及各種管線預埋件，驗收合格後澆注砼，待砼凝結硬化後，養護至規定齡期，拆模即得鋼筋砼空心板。
權利要求
1.一種鋼筋砼空心板，包括鋼筋砼(1)、空腔構件(2)，空腔構件(2)裹含在鋼筋砼(1)中，空腔構件(2)包括空腔模殼(3)、結構底板(4)，空腔模殼(3)與結構底板(4)連接成整體，結構底板(4)上有至少二個以上空腔模殼(3)相間排列，空腔模殼(3)之間的相間空腔與結構底板(4)構成現澆結構內肋模腔(5)，現澆鋼筋砼在內肋模腔(5)中形成現澆鋼筋砼暗肋(6)，多個空腔構件(2)彼此相間排列，彼此之間為現澆鋼筋砼主密肋(7)，主密肋(7)與暗肋(6)共同構成主、暗肋相交的結構體系，其特徵在於所述的內肋模腔(5)中設置有至少一個撐拉件(8)，將相鄰空腔模殼(3)彼此連接，空腔模殼(3)縱向同軸線排列，內肋模腔(5)中靠近空腔模殼(3)的側面上部轉角部位設置有將至少兩個空腔模殼(3)連結成整體的通長撐拉件(8)。
2.根據權利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特徵在於所述的空腔模殼(3)的縱向側殼壁(9)為疊合側殼壁。
3.根據權利要求2所述的鋼筋砼空心板，其特徵在於所述的縱向側殼壁(9)為預製與後澆疊合側殼壁。
4.根據權利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特徵在於所述的撐拉件(8)為預製件；或者撐拉件(8)為後澆件；或者結構底板(4)的至少一邊伸出有挑邊(10)；或者挑邊(10)寬為10-110mm；或者空腔模殼(3)或結構底板(4)內有至少一根非預應力或預應力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線(11)；或者空腔模殼(3)中有至少一根鋼筋或者鋼絲或者鋼絞線(11)貫通空腔模殼(3)的壁和撐拉件(8)；或者空腔模殼(3)的壁上或者結構底板(4)上有加強筋(12)或者空腔模殼(3)的空腔內有支撐杆件(13)或者加勁肋板(14)中的至少一種；或者加強筋(12)或/和支撐杆件(13)或/和加勁肋板(14)內設置有鋼筋(11)或鋼筋網(15)；或者鋼筋(11)或鋼筋網(15)露出空腔模殼(3)外。
5.根據權利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特徵在於所述的空腔模殼(3)上有凹槽(16)；或者凹槽(16)內有後疊合的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線(11)中的至少一種；或者空腔模殼(3)為整體開口空腔模殼(3)；或者空腔模殼(3)為至少二塊拼合的開口或閉口模殼件(17)組成；或者模殼件(17)部分為硬質殼，部分為軟質殼，或者其內填充有輕質材料(18)；或者空腔模殼(3)為封閉的空腔模殼；或者撐拉件(8)為桁架撐拉件；或者撐拉件(8)為管狀複合杆件；或者撐拉件(8)為層狀複合杆件。
6.根據權利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特徵在於所述的空腔模殼(3)或者結構底板(4)中含有增強物(19)，空腔模殼(3)伸出有增強物(19)錨固在結構底板(4)內，或者結構底板(4)內有增強物(19)錨固在空腔模殼(3)內；或者空腔模殼(3)的側壁疊合有縱肋(20)，縱肋(20)與結構底板(4)連結成整體；或者空腔模殼(3)與縱肋(20)為預製模殼與現澆縱肋疊合；或者空腔模殼(3)與縱肋(20)為預製模殼與預製縱肋疊合；或者空腔模殼(3)與縱肋(20)為現澆模殼與預製縱肋疊合；或者結構底板(4)和縱肋(20)為水泥砂漿或砼或鋼筋砼或鋼筋網砼的結構底板或縱肋；或者空腔模殼(3)伸出有增強物(19)錨固在疊合縱肋(20)中；或者縱肋(20)上設置有限距墩(21)；或者縱肋(20)上與內肋模腔(5)相應的位置上設置有孔洞(22)或凹槽(16)；或者空腔模殼(3)的側殼有柱狀疊合加強筋(12)與結構底板(4)相交。
7.根據權利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特徵在於所述的空腔模殼(3)上設置有凸塊(23)、鋼筋墊條(24)、凹坑(25)或孔洞(22)中的至少一個；或者空腔模殼(3)的至少一側壁與結構底板(4)為一體成型的；或者空腔模殼(3)為預製件，與結構底板(4)膠結成整體；或者空腔模殼(3)的頂板(26)為疊合板；或者空腔模殼(3)上設置有陰角(27)、倒角(28)或弧角(29)中的至少一個；或者空腔模殼(3)上有膠結接合縫(30)。
8.根據權利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特徵在於所述的空腔模殼(3)的壁為鋼絲網或纖維網或纖維砂漿壁；或者空腔模殼(3)的壁為砼或鋼絲網砼或纖維網砼或纖維砼壁；或者空腔模殼(3)的壁為塑料或金屬板壁；或者空腔模殼(3)的側殼上設置有限距墩(21)；或者結構底板(4)寬為400-1300mm；或者內肋模腔(5)為倒T形內肋模腔。
9.根據權利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特徵在於所述的內肋模腔(5)寬為20-120mm；或者通長撐拉件(8)中有至少一根縱長的非預應力或預應力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線(11)穿過；或者空腔模殼(3)的兩側上部轉角部位均設置有通長撐拉件(8)。
10.根據權利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特徵在於所述的結構底板(4)中有型鋼(31)加強；或者內肋模腔(5)所在部位的結構底板(4)中有型鋼(31)加強；或者型鋼(31)為扁鐵、角鋼或工字型鋼。
全文摘要
一種鋼筋砼空心板，包括鋼筋砼(1)、空腔構件(2)，空腔構件(2)裹含在鋼筋砼(1)中，空腔構件(2)包括空腔模殼(3)、結構底板(4)，空腔模殼(3)之間的相間空腔與結構底板(4)構成現澆結構內肋模腔(5)，現澆鋼筋砼在內肋模腔(5)中形成現澆鋼筋砼暗肋(6)，多個空腔構件(2)彼此相間排列，彼此之間為現澆鋼筋砼主密肋(7)，其特徵在於所述的內肋模腔(5)中設置有至少一個撐拉件(8)，將相鄰空腔模殼(3)彼此連接，空腔模殼(3)縱向同軸線排列，內肋模腔(5)中靠近空腔模殼(3)的側面上部轉角部位設置有將至少兩個空腔模殼(3)連結成整體的通長撐拉件(8)。適用於鋼筋砼的空心板、樓蓋、屋蓋等使用。
文檔編號E04G15/00GK1776132SQ200410092810
公開日2006年5月24日 申請日期2004年11月16日 優先權日2004年11月16日
發明者邱則有 申請人:邱則有