油漆過濾器的製造方法
2023-07-23 08:30:41 1
油漆過濾器的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種油漆過濾器，屬濾油【技術領域】，該過濾器包括有殼體和設置於殼體上的封蓋，殼體內通過濾芯分為第一腔室和第二腔室，殼體上開設有連通第一腔室的進油口和連接第二腔室的出油口，殼體包括有外殼體和內殼體，對應於第一腔室的外殼體及內殼體之間設置有通過電磁閥控制的噴頭穿過內殼體的噴口朝向濾芯的噴油器，第一腔室的內側設置有壓力傳感器，壓力傳感器通過控制器與電磁閥電連接。本發明可以解決油漆濾網易堵塞，過濾效率低的問題。
【專利說明】油漆過濾器
【技術領域】
[0001] 本發明涉及油過濾【技術領域】，尤其是一種用於油漆的過濾器。
【背景技術】
[0002] 油漆是一種粘稠油性的顏料，通常用於覆蓋在物體表面，起保護、裝飾、標誌和其 他特殊用途；在油漆的生產過程中，都要經過加壓下使油漆通過過濾設備，而將其中的雜 質除去的工序，因此需要有油漆過濾器，現有的油漆過濾器包括有裝油漆的罐體，罐體上部 開設有進油口，罐體下部開設有出油口，在進油口與出油口之間設置有過濾網，油漆在壓力 及自身重量作用下通過濾網進行過濾，這種過濾器存在著由於油漆呈稠狀且有粘性容易造 成過濾網堵塞，過濾效率低的問題。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題是提供一種油漆過濾器，這種油漆過濾器可以解決油 漆濾網易堵塞，過濾效率低的問題。
[0004] 為了解決上述問題，本發明所採用的技術方案是：這種油漆過濾器，包括有殼體和 設置於所述殼體上的封蓋，所述殼體內通過濾芯分為第一腔室和第二腔室，所述殼體上開 設有連通第一腔室的進油口和連接第二腔室的出油口，包括有外殼體和內殼體，對應於所 述第一腔室的所述外殼體及內殼體之間設置有通過電磁閥控制的噴頭穿過所述內殼體的 噴口朝向所述濾芯的噴油器，所述第一腔室的內側設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器通 過控制器與所述電磁閥電連接。
[0005] 上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述噴油器的進油口與所述第一 腔室相連通，所述第一腔室下部開設有排汙口。
[0006] 由於採用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果： 1、由於第一腔室內設置有壓力傳感器和通過電磁閥控制的噴頭，當第一腔室一側的濾 芯堵塞時，第一腔室內就會產生壓力，當壓力達到壓力傳感器的預定值時，壓力傳感器通過 電磁閥和控制器使噴油器向濾芯噴射壓力油將濾芯上的堵塞物衝落下第一腔室的底層，避 免過濾網被油汙堵塞，提高了過濾的速度及效率。
[0007] 2、由於第一腔室的底層設置有排汙口，可定期排汙。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1是本發明實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009] 下面結合附圖實施例對本發明作進一步詳述： 圖1所示的油漆過濾器，包括有殼體和設置於殼體上的封蓋1，殼體內設置有濾芯10， 濾芯10將殼體內腔分為第一腔室3a和第二腔室3b,殼體上開設有連通第一腔室3a的進 油口 2和連接第二腔室3b的出油口 9,第一腔室3a下部開設有排汙口 8 ;殼體有外殼體11 和內殼體3兩層，對應於第一腔室3a的內殼體3的外壁上安裝有通過電磁閥6控制的噴油 器7,噴油器7的噴頭穿過內殼體3,其噴口朝向濾芯10,噴油器7的進油口 7a與第一腔室 3a相連通；在第一腔室3a的側壁連接有壓力傳感器4,壓力傳感器4通過控制器5與電磁 閥6電連接。
[0010] 工作時，當第一腔室一側的濾芯堵塞時，第一腔室內就會產生壓力，當壓力達到壓 力傳感器的預定值時，壓力傳感器通過電磁閥和控制器使噴油器向濾芯噴射壓力油將濾芯 上的堵塞汙物被衝落下第一腔室的底層，避免過濾網被油汙堵塞，並通過第一腔室底層設 置的排汙口，定期排汙，提高了過濾的速度及效率。
【權利要求】
1. 一種油漆過濾器，包括有殼體和設置於所述殼體上的封蓋（1)，所述殼體內通過濾 芯（10 )分為第一腔室（3a)和第二腔室（3b )，所述殼體上開設有連通第一腔室（3a)的進油 口（2)和連接第二腔室（3b)的出油口（9)，其特徵在於：包括有外殼體（11)和內殼體（3)， 對應於所述第一腔室（3a)的所述外殼體（11)及內殼體（3)之間設置有通過電磁閥（6)控 制的噴頭穿過所述內殼體（3)的噴口朝向所述濾芯（10)的噴油器（7)，所述第一腔室（3a) 的內側設置有壓力傳感器（4)，所述壓力傳感器（4)通過控制器（5)與所述電磁閥（6)電連 接。
2. 根據權利要求1所述的油漆過濾器，其特徵在於：所述噴油器（7)的進油口（7a)與 所述第一腔室（3a)相連通，所述第一腔室（3a)下部開設有排汙口（ 8 )。
【文檔編號】B01D29/03GK104083917SQ201410368991
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】宣景勤 申請人:梧州市旺捷機械製造有限公司