往復式工具的製作方法

2023-07-23 05:43:56

往復式工具的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種能夠通過簡單且廉價的構造降低噪聲的往復式工具。在包括作為旋轉驅動源的電動機（2）和將電動機（2）的旋轉轉換成前端工具的往復運動的往復運動轉換機構的往復式工具（1）中，往復運動轉換機構包括偏心旋轉的偏心旋轉部件（7）、與偏心旋轉部件接合併且往復運動的往復運動部件（8）、以及設置在偏心旋轉部件與往復運動部件之間的彈性部件（20）。在往復運動部件（8）的內側設置有中間部件（9），並且彈性部件（20）夾設在中間部件（9）與往復運動部件（8）之間。
【專利說明】往復式工具【技術領域】
[0001]本發明涉及一種將電動機等的旋轉轉換成前端工具的往復運動並進行諸如切割等作業的往復式工具。
【背景技術】
[0002]能夠沿往複方向移動前端工具並進行諸如切割等工作的往復式工具已被廣泛使用。作為這些往復式工具的實例，豎鋸(線鋸)為人所知。將基於豎鋸的實例並參照圖7對根據現有技術的用於將電動機等的旋轉轉換成前端工具的往復運動的工具進行描述。
[0003]圖7是根據現有技術的豎鋸101的局部橫截面圖。豎鋸101包括容納在殼體115中的電動機(未不出)和設置在電動機的輸出軸109上的小齒輪113。小齒輪113與設置有偏心凸輪107a的齒輪107嚙合，偏心凸輪107a構造為使配重108往復運動。另外，在齒輪107上設置有構造為使柱塞112往復運動的偏心銷111。使用往復運動轉換機構將旋轉驅動源(例如電動機)的旋轉轉換成柱塞112的往復運動，從而利用連接在柱塞112的下端側上的刀片114來切割工件。另外，根據柱塞112的往復運動，配重108以與柱塞112的相位相反的相位做往復運動，從而抵消因柱塞112的往復運動而造成的振動。作為這種豎鋸101，已知在專利文獻I中公開的技術。在該現有技術中，在齒輪支架105(往復運動轉換機構的一部分)與殼體115之間夾設有彈性部件121,以便減少刀片114上產生的振動向殼體115的傳遞。
[0004]參考文獻列表
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻I JP-A-2006-175524
【發明內容】

[0007]技術問題
[0008]在專利文獻I的豎鋸中，能夠有效減少振動向殼體115的傳遞。然而，本發明的發明人通過研究發現，為進一步減少振動，需要解決以下問題。例如，在往復運動的上死點和下死點，由於設置在齒輪107上的偏心凸輪107a與配重108之間存在微小間隙，因此偏心凸輪107a和配重108會相互碰撞，從而從它們的表面產生輕微的噪音。此外，由於受到夾設在齒輪支架105與具有供工人抓握的手柄部的殼體115之間的彈性部件121的影響，齒輪支架105可以相對於殼體115而移位，因此在切割期間，取決於彈性部件121，刀片的橫向振動可能會增大並且會影響切割的精度。
[0009]鑑於上述【背景技術】而作出了本發明，本發明的一個目的在於提供一種能夠進一步減少噪聲的往復式工具。
[0010]本發明的另一目的在於提供一種用戶友好的往復式工具，該往復式工具能夠減少因刀片的往復運動而造成 的主體的振動。
[0011]本發明的另一目的在於提供一種具有通過提高彈性部件的壽命而提高的耐用性的往復式工具，其中彈性部件設置為減少往復運動轉換機構的振動或衝擊。
[0012]問題的解決方案
[0013]將在本說明書中公開的本發明的各個代表性特徵如下。
[0014]根據本發明的第一示例性方面，提供一種往復式工具，該往復式工具包括:旋轉驅動源；以及往復運動轉換機構，其構造為將所述旋轉驅動源的旋轉轉換成前端工具的往復運動，其中，所述往復運動轉換機構包括:偏心旋轉部件，其構造為偏心旋轉；往復運動部件，其與所述偏心旋轉部件接合併且構造為往復運動；以及彈性部件，其設置在所述偏心旋轉部件與所述往復運動部件之間。根據本發明的第二示例性方面，在所述偏心旋轉部件與所述往復運動部件之間設置有中間部件；並且所述彈性部件設置在所述往復運動部件與所述中間部件之間。根據本發明的第三示例性方面，在所述中間部件和所述往復運動部件中的至少一者上設置有用於防止所述彈性部件過度變形的變形限制部分。根據本發明的第四示例性方面，所述彈性部件是橡膠部件；所述變形限制部分是形成在所述中間部件和所述往復運動部件的相對表面(所述中間部件和所述往復運動部件兩者的彼此相對的表面)中的任一表面上的凹部；並且所述彈性部件設置在所述凹部中。根據本發明的第五示例性方面，所述彈性部件在所述往復運動部件的運動方向上具有彈性。
[0015]根據本發明的第六示例性方面，所述偏心旋轉部件是偏心凸輪，所述偏心凸輪的外周面具有圓形形狀，並且所述偏心凸輪在偏離所述圓形形狀的中心的位置具有旋轉軸；所述往復運動部件具有開口並且包括配重，所述配重構造為沿與所述偏心旋轉部件的旋轉軸的方向垂直的方向移動；所述中間部件具有開口並且設置在所述往復運動部件的開口中；並且所述偏心凸輪構造為在與所述中間部件的開口的內部接觸的同時進行旋轉，從而使所述配重往復運動。根據本發明的第七示例性方面，所述彈性部件設置在所述中間部件與所述配重之間。
[0016]根據本發明的第八示例性方面，所述偏心旋轉部件包括由心軸可樞轉地支撐的套筒，所述心軸固定在偏離所述旋轉軸的位置；所述往復運動部件包括由所述套筒可樞轉地支撐並且構造為固定所述前端工具的柱塞；並且所述彈性部件設置在所述套筒與所述柱塞之間。根據本發明的第九示例性方面，所述往復運動部件包括構造為使所述柱塞移動的連接器；並且所述彈性部件設置在所述套筒與所述連接器之間。根據本發明的第十示例性方面，所述彈性部件為由橡膠製成的O形圈；並且所述O形圈設置在形成於作為所述套筒的外周面的表面上的凹部中，並且所述O形圈能夠與所述連接器滑動配合。
[0017]發明的有益效果
[0018]根據第一示例性方面，往復運動轉換機構包括偏心旋轉的偏心旋轉部件、與偏心旋轉部件接合併且往復運動的往復運動部件、以及設置在偏心旋轉部件與往復運動部件之間的彈性部件。因此，在反轉往復運動部件的運動方向時能夠減少因與偏心旋轉部件接觸而產生的振動或噪音。
[0019]根據第二示例性方面，偏心旋轉部件和中間部件相互接觸，從而偏心旋轉部件不與彈性部件接觸。因此，能夠防止彈性部件的磨損並且延長壽命。
[0020]根據第三示例性方面，在中間部件和往復運動部件中的至少一者上設置有用於防止彈性部件過度變形的變形限制部分。因此，能夠防止彈性部件的過度變形，並且延長往復式工具的壽命。[0021]根據第四示例性方面，變形限制部分由凹部形成。因此，凹部的加工相對比較容易，能夠通過凹部可靠地保持彈性部件的位置，並且能夠可靠地防止過度變形。
[0022]根據第五示例性方面，能夠在反轉往復運動部件的運動方向時減少因與偏心旋轉部件接觸而產生的振動或噪音。
[0023]根據第六示例性方面，偏心凸輪旋轉為與設置在配重的開口中的中間部件接觸。因此，無需將彈性部件設置在中間部件和偏心凸輪的滑動表面上，並且可以將彈性部件設置在中間部件與作為非旋轉部件的配重之間。
[0024]根據第七示例性方面，彈性部件設置在中間部件與配重之間。因此，能夠將彈性部件設置在非旋轉部件之間，並且防止彈性部件因摩擦而受到磨損。
[0025]根據第八和第九示例性方面，彈性部件設置在套筒與柱塞之間，具體而言，設置在套筒與連接器之間。因此，能夠有效減少在套筒與連接器的接觸部分產生的振動或噪聲。
[0026]根據第十示例性方面，O形圈作為彈性部件設置在套筒外周面的凹部中。因此，可以使用通用的O形圈，並且可以抑制製造成本的增加。
[0027]根據本說明書的以下描述以及附圖，本發明的上述和其它目的以及新的特徵將更為明了。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是示出根據本發明的實施例的往復式工具I的整體形狀的側視圖，其中往復式工具I的一部分以橫截面圖的形式示出。
[0029]圖2是示出圖1的配重8附近的主要部分的放大橫截面圖。
[0030]圖3是示出圖2的A-A部分的橫截面圖。
[0031]圖4是示出圖3的B-B部分的橫截面圖。
[0032]圖5是示出在根據本發明的第二實施例的往復式工具的套筒21和連接器13的連接狀態下的主要部分的放大橫截面圖。
[0033]圖6是示出根據本發明的第三實施例的往復式工具的配重48附近的主要部分的放大橫截面圖。
[0034]圖7是示出現有技術的往復式工具的主要部分的結構的橫截面圖。
【具體實施方式】
[0035]第一實施例
[0036]在下文中，將參考附圖對本發明的各個實施例進行說明。在本實施例中，將以豎鋸作為往復式工具I的實例進行描述。在本說明書中，將參照圖1所示的方向描述前側、後側、上側、下側。圖1是示出根據第一實施例的往復式工具I的整體形狀的側視圖，其中往復式工具I的一部分以橫截面圖的形式示出。
[0037]往復式工具I是這樣的電動機工具:利用經由電源線18供應的市電使容納在殼體3中的電動機2旋轉，以便使柱塞12依靠電動機2的扭矩沿預定方向(例如在圖1的狀態中沿豎直方向)往復運動，從而使連接在柱塞12的端部(在圖1的狀態中為下端)的刀片14往復運動。圖1所示的工具被稱為豎鋸(線鋸)。電動機2是諸如交流電動機等旋轉驅動源。電動機2設置為其輸出軸(例如旋轉軸)2a沿前後方向延伸。在輸出軸2a的前端設置有小齒輪4。在殼體3的上側設置有供工人握持的手柄部16。在手柄部16的前側下方設置有扳機開關17。當工人拉動扳機開關17時，根據扳機開關17的拉動量向電動機2供應電力，以便使電動機2旋轉。其結果是，小齒輪4旋轉。
[0038]在小齒輪4上定位有齒輪7。齒輪7與小齒輪4嚙合。齒輪7被與輸出軸2a平行設置的心軸6保持為可旋轉。心軸6的後部由齒輪支架5保持。在齒輪7的前側上設置有作為偏心旋轉部件的偏心凸輪7a。在本實施例中，齒輪7和偏心凸輪7a形成為一個部件。然而，它們也可以單獨形成。當齒輪7旋轉時，偏心凸輪7a在心軸6上偏心旋轉，使得偏心凸輪7a的最外周位置遵循不同的軌跡。齒輪支架5支撐配重8(往復運動部件的一個實例)，使得配重8可以沿固定在齒輪支架5上的引導銷24在豎直方向上往復運動。配重8具有沿豎直方向形成在其中心附近的開口 8a (將在後面對其進行描述)，偏心凸輪7a定位在開口 8a中。在本實施例的情況下，根據偏心凸輪7a的旋轉，配重8可以在與偏心凸輪7a的軸線垂直的直線上豎直地往復運動。
[0039]在配重8與偏心凸輪7a之間設置有彈性部件。例如，在圖1所示的實施例中，在配重8與偏心凸輪7a之間設置有中間部件9，並且在中間部件9與配重8之間設置有橡膠圈20 (彈性部件的一個實例)。中間部件9包括具有大致橢圓形形狀的嵌合部9a，嵌合部9a設置為容納偏心凸輪7a。順便提及，齒輪7、配重8和中間部件9由金屬材料製成。然而，齒輪7、配重8和中間部件9也可以由任何其它耐磨和潤滑材料、碳等製成。偏心凸輪7a與心軸6之間的偏心距的變化變成配重8的往復移動量。
[0040]在齒輪7的主體的前側，通過螺栓19固定用於保持配重8的配重支架10。配重支架10是與齒輪7 —起旋轉的部件。銷11從前側壓入配重支架10，以便將套筒21可旋轉地保持在配重支架10上。
[0041]在殼體3的內部，靠近殼體3的前端部處，在偏心凸輪7a的前側上設置有柱塞12。柱塞12被支撐為能夠相對於殼體3豎直地往復運動。在柱塞12的一部分處，在側視圖(圖1所示的狀態)中具有U形截面的連接器13通過支架23被牢固地固定。銷11通過套筒21裝配在連接器13中，使得銷11可滑動。刀片14是前端工具並且可拆卸地連接在柱塞12的下端上。刀片14穿過基座15 (其水平地安裝在殼體3的底部)的開口 15a並且從基座15起幾乎豎直地向下延伸。在本實施例中，銷11相對於心軸6的旋轉軌跡的直徑變成柱塞12的往復移動量。
[0042]為操作往復式工具1，工人將電源線18與外部電源(未示出)連接起來，握持手柄部16，並操作扳機開關17以向電動機2供應電力，從而使電動機2旋轉。電動機2的旋轉通過小齒輪4而減速並且被傳遞至齒輪7，從而使得齒輪7在心軸6上旋轉。配重支架10固定在齒輪7的前側上。配重支架10與齒輪7同軸地在心軸6上旋轉。當銷11在沿連接器13滑動的同時在心軸6上旋轉時，柱塞12豎直地往復運動，使得刀片14可以切割工件(未示出)。
[0043]圖2是示出圖1的配重8附近的主要部分的放大橫截面圖。配重8構造為具有預定重量並且構造為以與往復運動刀片14的相位相反的相位移動，以便抵消因往復運動而造成的振動。在圖2所示的各部件中，配重8、中間部件9和橡膠圈20是豎直地往復運動的部件，而小齒輪4、齒輪7、偏心凸輪7a、配重支架10、銷11和螺栓19是在心軸6上旋轉的部件。心軸6既不移動也不旋轉。然而，在心軸6的外周側上設置有軸承22，使得齒輪7可以平滑地旋轉。在本實施例中，中間部件9夾設在配重8與偏心凸輪7a之間，並且在中間部件9的外周面上具有沿圓周方向連續形成的凹部％。橡膠圈20配合在凹部9b中。因此，隨偏心凸輪7a旋轉而產生的摩擦阻力不會直接作用在橡膠圈20上。另外，當配重8和中間部件9豎直地往復運動時，即使橡膠圈20試圖從中間部件9的外周面沿軸向(前後方向)和徑向(豎直方向)移動，因為設置有凹部％，所以不必擔心橡膠圈20離開它所在的位置。因此，能夠穩定地保持橡膠圈20。
[0044]配重支架10安裝在偏心凸輪7a上。配重支架10與軌道板25協作以限制中間部件9沿軸向(前後方向)的移動，從而將中間部件保持為中間部件不會沿軸向脫落。配重支架10通過螺栓19固定在偏心凸輪7a上，並且以與齒輪7相同的速度在心軸6上旋轉。在配重支架10的一部分中形成有通孔10a。通過壓入到通孔IOa中的銷11來保持套筒21，使得套筒21經過銷11上的預定旋轉軌跡。
[0045]圖3是示出圖2的A-A部分的橫截面圖。由圖3可知從前側看去時的配重8的形狀。在配重8的上側形成有引導溝槽Sb，引導溝槽Sb在與從齒輪支架5突出的引導銷24(參見圖1)滑動配合的同時引導配重8的豎直運動。類似地，在配重8的下側形成有引導溝槽Sc。引導溝槽Sc並未沿水平方向設置在中心部分處，而是設置在中心部分處的左側。順便提及，引導溝槽8c可以與引導溝槽Sb —樣沿水平方向設置在中心部分處。在配重8的沿豎直方向的中心附近，開口 8a在正視圖中設置為大致呈四邊形。在開口 8a的內部設置有具有與開口 8a的內部形狀對應的外徑的中間部件9。中間部件9與偏心凸輪7a相互作用，從而將偏心凸輪7a的旋轉轉換成配重8沿豎直方向的線性往復運動。中間部件9具有形成在其內部的橢圓形嵌合部9a。偏心凸輪7a旋轉一周使得中間部件9和配重8沿豎直方向往復運動一個來回。
[0046]在本實施例中，中間部件9的外周面與開口 8a的內周面不直接接觸。中間部件9的外周面通過橡膠圈20與開口 8a的內周面接觸。在圖3中，中間部件9的尺寸(外周的位置)看起來比開口 8a的尺寸小的多，並且它們之間的間隙看起來也比較大。這是因為圖2的A-A部分是穿過形成在中間部件9的外周面上的筒狀凹部9b的截面。中間部件9的外周形狀和配重8的開口 8a的形狀設定成中間部件9與開口 8a之間的實際距離足夠小，如圖2的附圖標記所示的那樣定位凹部的側壁部的外周面的輪廓，由此得到能必要且充分地獲得橡膠圈20的彈性作用的間隙。優選的是，根據材料將凹部9b的溝槽深度設定在合適的範圍，例如，橡膠圈20的厚度(直徑)『a』的1.0倍至0.8倍。
[0047]偏心凸輪7a形成為使得外周面7b的位置偏心於作為旋轉中心的心軸6，並且偏心凸輪7a在心軸6上偏心旋轉。固定在齒輪支架5上的心軸6以心軸6與偏心凸輪7a之間夾設軸承22的方式穿過偏心凸輪7a的一部分，使得作為旋轉部件的偏心凸輪7a可以在作為固定部件的心軸6上平滑地旋轉。將用於固定配重支架10 (參見圖1和圖4，其將在後文中描述)的螺栓19擰入到偏心凸輪7a中。根據這種構造，配重8的往復運動的相位與柱塞12的往復運動的相位相反。因此，如果偏心凸輪7a根據齒輪7的旋轉而偏心旋轉，則配重8被引導到引導溝槽8b、8c中並以與柱塞12和刀片14相反的相位豎直地往復運動。其結果是，配重8抵消了柱塞12和刀片14的振動。
[0048]在一般情況下，為使操作變得平滑，會在滑動部件之間設置微小的間隙。然而，在往復式工具中，在反轉往複方向時，由於上述間隙的存在，可能會使各部件彼此發生碰撞，從而產生振動和噪聲。在本實施例中，通過在配重8與偏心凸輪7a之間設置中間部件9和橡膠圈20，由橡膠圈20對碰撞載荷進行緩衝，因此能夠減少振動和噪音。此外,通過將分別由金屬材料製成的中間部件9和偏心凸輪7a構成為相對於彼此而滑動，能夠防止橡膠圈20的磨損並延長其壽命。此外，通過在中間部分9上設置用作限制彈性部件的變形的部分的凹部％，能夠防止橡膠圈20因過度的變形而受到損傷並且能夠延長橡膠圈20的壽命。
[0049]圖4是示出圖3的B-B部分的橫截面圖。在心軸6的前端部分設置有用於保持配重支架10的墊圈26。在形成在心軸6上的鉛管溝槽中安裝有保持環27，以防止墊圈26沿軸向脫落到前側。優選的是，將中間部件9的凹部9b的沿軸向的寬度設定為大於橡膠圈20的寬度(或直徑)的尺寸，以便沿軸向(前後方向)在凹部9b與橡膠圈20之間形成間隙。另夕卜，優選的是，將凹部9b沿徑向(水平方向)的深度設定為大於橡膠圈20的寬度(或直徑)的尺寸，從而沿徑向(水平方向)在凹部9b與橡膠圈20之間形成微小的間隙。根據這種構造，當中間部件9朝配重8豎直移動時，能夠抑制橡膠圈20因與配重8發生摩擦而產生的磨損。順便提及，圖4的橡膠圈20的橫截面為四邊形。然而，橡膠圈20的橫截面也可以為圓形。如上所述，由於在中間部件9上形成凹部9b並且橡膠圈20容納在凹部9b中，因此不必擔心橡膠圈20可能沿軸向(前後方向)發生移動。因此，即使中間部件9與配重8超過所需程度地緊密接觸，也能夠防止橡膠圈20受到損傷。此外，即使中間部件9與配重8緊密接觸，作為彈性部件的橡膠圈20也能夠對衝擊進行足夠的緩衝。因此，能夠顯著降低碰撞聲音或振動的發生。
[0050]第二實施例
[0051]接下來，將參考圖5對本發明的第二實施例進行說明。圖5是以圖1的連接器13和套筒31彼此連接的狀態示出的主要部分的放大橫截面圖。與第一實施例相同的部分用相同的附圖標記表示，並且將主要描述不同的部分。銷11固定在被螺接至偏心凸輪7a的配重支架10上。銷11相對於配重支架10不旋轉。然而，銷11根據配重支架10的旋轉而移動，使得從前側看去時銷11的旋轉軌跡偏心於心軸6。也就是說，銷11可以構造為偏心旋轉部件的一個實例。在銷11的外周上，通過軸承22設置有作為中間部件的套筒31。套筒31固定在形成往復運動部件的一部分的柱塞12上，並且套筒31設置為與連接器13滑動配合。連接器13是具有沿橫向的預定長度並且具有U形橫截面的導軌部件。柱塞12通過支架23固定在連接器13的前側。在本實施例中，在套筒31與柱塞12之間(具體而言，在套筒31與連接器13之間)設置有作為彈性部件的橡膠圈30，使得套筒31不與連接器13的內周面(上壁部和下壁部)直接接觸。因此，能夠減少因柱塞12和刀片14的往復運動而產生的振動和噪聲。
[0052]另外，在第二實施例中，與第一實施例一樣，在套筒31的外周面上形成有沿圓周方向連續的例如凹進的溝槽31a等凹部，並且在溝槽31a中設置有橡膠圈30。從圖5所示出的溝槽31a和橡膠圈30的尺寸可以看出，溝槽31a的深度(沿徑向的寬度)小於橡膠圈30沿徑向的厚度。另外，可以看出，溝槽31a的寬度(沿軸向的寬度)大於橡膠圈30沿軸向的厚度。因此，如果較強的力施加在連接器13和套筒31上使得二者之間的間隙變窄，橡膠圈30不會被壓縮到超過溝槽31a的深度(豎直距離)的位置。即，溝槽31a可以構造為變形限制部分的一個實例。因此，能夠有效防止橡膠圈30的壽命的減少。可以僅通過用圖5所示的套筒31和橡膠圈30替換第一實施例的套筒21 (參見圖1)來實現這種構造，因此可以在不顯著增加部件的數量或成本的情況下容易地實現這種構造。
[0053]如上所述，在第二實施例中，橡膠圈30設置在柱塞12 (連接器13)與套筒31之間。因此，能夠顯著降低在該滑動部分附近發生的振動和噪聲。順便提及，可以同時應用第二實施例和第一實施例。作為選擇，可以只單獨實施第一實施例和第二實施例中的任一個。
[0054]第三實施例
[0055]接下來，將參考圖6對本發明的第三實施例進行說明。圖6是示出根據本發明的第三實施例的往復式工具的配重48附近的主要部分的放大橫截面圖。使用與第一實施例相同部件的部分用相同的附圖標記表示，並且將主要描述不同的部分。
[0056]在第一實施例中，使用橡膠圈20作為彈性部件。然而，彈性部件不僅可以由各種橡膠材料實現，還可以由其它彈性裝置和彈性部件實現。在圖6所示的示例中，使用螺旋彈簧54作為彈性裝置。螺旋彈簧54是通過螺旋纏繞細金屬線獲得的壓縮彈簧，螺旋彈簧54按壓中間部件49和配重48，使得中間部件49和配重48彼此遠離。除了形成有用於容納螺旋彈簧54的柱狀溝槽48d之外，配重48的整體形狀與圖3所示的配重8的形狀大致相同(從而配重48包括圖6所示的引導溝槽48b、48c)。由於圖6是與圖2的A-A部分對應的位置處的橫截面圖，因此在圖6中，溝槽48d看起來呈四邊形或矩形。然而，溝槽48d是從開口 48a開始向上或向下延伸的柱狀溝槽。同樣，在中間部件49的外周面上，在與溝槽48d對應的位置處形成有溝槽49c。溝槽49c也可以是向上或向下延伸的柱狀溝槽。在彼此相對的溝槽48d與溝槽49c之間設置有螺旋彈簧54。由於螺旋彈簧54的兩個端部都容納在對應的柱狀溝槽48d、48c的內部空間中，因此可以穩定地保持螺旋彈簧54，使該螺旋彈簧54不會沿前後方向和水平方向移動。
[0057]設置在中間部件的嵌合部49a的內部的偏心凸輪7a、心軸6等與第一實施例所述的部件相同。在這種構造中，通過適當設計螺旋彈簧54的彈簧常數，能夠減少因中間部件49與配重48碰撞而產生的噪聲和振動。在本實施例中，總共兩根螺旋彈簧54分別用在中間部件的上側和下側上。然而，螺旋彈簧54的數量不限於此。可以在上部和下部的每側上設置一根以上的螺旋彈簧54。考慮到配重48的往復運動方向，可能不太需要在中間部件的左右外周部分上設置螺旋彈簧54 ;然而，本發明並不排除這種結構。在本實施例中，設置在中間部件49與配重48之間螺旋彈簧54用作彈性部件。然而，即使使用諸如板簧和碟形彈簧等其它彈性部件，也能夠實現同樣的效果。因此，優選的是，根據產品的規格選擇合適的彈黃。
[0058]另外，在第三實施例中，彈性部件(螺旋彈簧54)設置在作為偏心旋轉部件的偏心凸輪7a與通向作為往復運動部件的配重48的動力傳遞路徑之間。因此，能夠在反轉往復運動部件的運動方向時減少因與偏心旋轉部件接觸而產生的振動或噪音。
[0059]儘管已經基於各個實施例對本發明進行了說明，但本發明不限於上述實施例，在不脫離本發明的範圍的情況下，可以對本發明作出各種改變。例如，在上述實施例中，將橡膠圈20作為彈性部件設置在中間部件9的外周部分中。然而，彈性部件不限於諸如O形圈等環狀部件。也可以將帶狀橡膠部件或其它彈性部件設置在中間部件9的上下邊緣部分上。此外，在上述實施例中，將凹部9b作為變形限制部分設置在中間部件上。然而，中間部件和配重彼此相對的部分的橫截面(沿前後方向的橫截面)的形狀可以設置為L形，它們的豎直突出的部分也可以按上述方式設置成彼此相對(例如，設置成一側為將L形旋轉90度所獲得的形狀，另一側為將L形旋轉270度所獲得的形狀)，並且可以將彈性部件插入到形成於彼此相對的各部分之間的空間中。儘管已經通過使用豎鋸作為往復式工具的實例對上述各個實施例進行了說明，但本發明也可以應用於諸如刀鋸等其它往復式工具。
[0060]本申請要求2011年9月15日提交的日本專利申請N0.2011-201552的優先權，該申請的全部內容通過引用的方式併入本文。
[0061]工業實用性
[0062]如上所述，根據本發明的往復式工具具有能夠通過簡單、廉價的構造降低噪聲的優點。例如，本發明適用於往復式工具。
[0063]附圖標記列表
[0064]I往復式工具
[0065]2電動機
[0066]2a輸出軸
[0067]3 殼體
[0068]4小齒輪
[0069]5齒輪支架
[0070]6 心軸
[0071]7 齒輪
[0072]7a偏心凸輪
[0073]7b外周面
[0074]8 配重
[0075]8a 開口
[0076]8b、8c引導溝槽
[0077]9中間部件
[0078]9a嵌合部
[0079]9b 凹部
[0080]10配重支架
[0081]IOa 通孔
[0082]11 銷
[0083]12 柱塞
[0084]13連接器
[0085]14 刀片
[0086]15 基座
[0087]15a 開口
[0088]16手柄部
[0089]17扳機開關
[0090]18電源線
[0091]19 螺栓
[0092]20橡膠圈
[0093]21 套筒[0094]22 軸承
[0095]23 支架
[0096]24引導銷
[0097]25軌道板
[0098]26 墊圈
[0099]27保持環
[0100]30橡膠圈
[0101]31 套筒
[0102]31a 溝槽
[0103]48 配重
[0104]48a 開口
[0105]48b、48c 引導溝槽
[0106]48d 溝槽
[0107]49中間部件
[0108]49a嵌合部
[0109]49c 溝槽
[0110]54螺旋彈簧
[0111]101 豎鋸
[0112]105齒輪支架
[0113]107 齒輪
[0114]107a偏心凸輪
[0115]108 配重
[0116]109輸出軸
[0117]111偏心銷
[0118]112 柱塞
[0119]113小齒輪
[0120]114 刀片
[0121]115 殼體
[0122]121彈性部件
【權利要求】
1.一種往復式工具，包括: 旋轉驅動源；以及 往復運動轉換機構，其構造為將所述旋轉驅動源的旋轉轉換成前端工具的往復運動，其中: 所述往復運動轉換機構包括: 偏心旋轉部件，其構造為偏心旋轉； 往復運動部件，其與所述偏心旋轉部件接合併且構造為往復運動；以及 彈性部件，其設置在所述偏心旋轉部件與所述往復運動部件之間。
2.根據權利要求1所述的往復式工具，其中: 在所述偏心旋轉部件與所述往復運動部件之間設置有中間部件；並且 所述彈性部件設置在所述往復運動部件與所述中間部件之間。
3.根據權利要求2所述的往復式工具，其中，在所述中間部件和所述往復運動部件中的至少一者上設置有用於防止所述彈性部件過度變形的變形限制部分。
4.根據權利要求3所述的往復式工具，其中: 所述彈性部件是橡膠部件； 所述變形限制部分是形成在所述中間部件和所述往復運動部件的相對表面中的任一表面上的凹部；並且 所述彈性部件設置在所述凹部中。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的往復式工具，其中，所述彈性部件在所述往復運動部件的運動方向上具有彈性。
6.根據權利要求5所述的往復式工具，其中: 所述偏心旋轉部件是偏心凸輪，所述偏心凸輪的外周面具有圓形形狀，並且所述偏心凸輪在偏離所述圓形形狀的中心的位置具有旋轉軸； 所述往復運動部件具有開口並且包括配重，所述配重構造為沿與所述偏心旋轉部件的旋轉軸的方向垂直的方向移動； 所述中間部件具有開口並且設置在所述往復運動部件的開口中；並且所述偏心凸輪構造為在與所述中間部件的開口的內部接觸的同時進行旋轉，從而使所述配重往復運動。
7.根據權利要求6所述的往復式工具，其中，所述彈性部件設置在所述中間部件與所述配重之間。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的往復式工具，其中: 所述偏心旋轉部件包括由心軸可樞轉地支撐的套筒，所述心軸固定在偏離所述旋轉軸的位置； 所述往復運動部件包括由所述套筒可樞轉地支撐並且構造為固定所述前端工具的柱塞；並且 所述彈性部件設置在所述套筒與所述柱塞之間。
9.根據權利要求8所述的往復式工具，其中: 所述往復運動部件包括構造為使所述柱塞移動的連接器；並且 所述彈性部件設置在所述套筒與所述連接器之間。
10.根據權利要求7所述的往復式工具，其中: 所述彈性部件為由橡膠製成的O形圈；並且 所述O形圈設置在形成於作為所述套筒的外周面的表面上的凹部中，並且所述O形圈能夠與所述連接器滑 動配合。
【文檔編號】B23D51/16GK103717337SQ201280038322
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年8月27日 優先權日:2011年9月15日
【發明者】小堀賢志 申請人:日立工機株式會社