鋁豆生產工藝及專用設備的製作方法
2023-07-23 03:44:51
專利名稱：鋁豆生產工藝及專用設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於合金原料的生產工藝和設備，具體涉及一種鋁豆的生產工 藝及使用該工藝的專用設備，主要用於鋼廠煉鋼脫氧鋁豆半自動化生產。
技術背景鋁豆是生產合金的原料，是基本為圓球或扁球形的鋁顆粒，因此稱為鋁 豆。生產上對鋁豆的要求是規格要基本一致，以利於合金生產時投料。目前鋼廠煉鋼脫氧用鋁豆(粒)，採用的生產方法通常有兩種1、是鋁 液鑄成鋁錠再熔化後製成鋁杆，再通過專用切粒機，切成10亳米左右的粒 狀。此生產方法工藝複雜，工序多，鋁損大，使用多種設備，人工費用高，能源損耗高， 一次性投資大。2、是將鋁錠投入熔化爐熔化至725-75(TC，經 除氣、除渣後將鋁熔化放入帶有一小孔的中間包(又稱澆包)內，鋁熔體從 小孔流出至一斜置轉動的小轉盤，鋁熔體被旋轉的轉盤分割成大小不一、形 態近似於球狀的半凝固狀鋁豆。接著，初步形成的鋁豆滾入帶有冷卻功能的 大轉盤上冷卻固形，然後收集、剔除互相粘連的或形狀不規則的鋁塊。這種 方法除因需要熔化鋁錠需要較高的能量外，還因為半凝固狀鋁豆的互相粘連 造成廢品率高，且大小及形狀均不均勻，需要人工撿選，因此生產效率也很 低。
發明內容
為解決現有技術存在的上述缺陷，本發明的目的在於提供一種工藝簡 單，運行成本低，成品率高，鋁豆形狀均勻，生產效率高的鋁豆生產工藝。 本發明還提供使用該工藝的專用設備，其結構簡單，操作方便，適應
於鋼廠煉鋼脫氧鋁豆半自動化生產。為實現上述發明目的，本發明採用的技術方案是該鋁豆生產工藝，其 特徵在於按下述過程進行生產U)、由熔煉爐對鋁錠進行熔化；(2)、鋁液 流入保溫包中，由塞棒控制鋁液流入甩粒盤的流量，甩粒盤在轉速60 90r/min下旋轉，鋁液從拋物線孔中被甩出，呈顆粒狀的鋁液落入盛有質量 百分比濃度為20% — 30%鹽水的圓柱循環冷卻水箱中，鹽水溫度在50°C 80°C，鋁液在循環水中冷卻凝固l 2分鐘；(3)、冷卻成型的鋁豆從圓柱 循環冷卻水箱落入鋁豆鹽水分離裝置，分離出的鋁豆經鏈輪鏈條輸送機構輸 送，並由鋁豆烘乾裝置進行烘乾，即成成品鋁豆。使用該鋁豆生產工藝的專用設備，具有熔煉爐，保溫包，其特徵在於 所述保溫包的底部設有塞棒，控制機構控制塞棒動作，保溫包的下部設有甩 粒盤，甩粒盤位於圓柱循環冷卻水箱的上部，甩粒盤的側壁上設有在水平面 方向上呈拋物線形的流液孔，傳動機構通過連接杆連接甩粒盤，圓柱循環冷 卻水箱內盛有質量百分比濃度為20% 30%鹽水，圓柱循環冷卻水箱底部通 過管道與溶液池相連接，圓柱循環冷卻水箱底部為一斜面，圓柱循環冷卻水 箱開口外側沿斜面方向設有分離網，分離網的下部為溶液池，分離網的出口 連接有鏈輪鏈條輸送機構，鏈輪鏈條輸送機構上設有鋁豆烘乾裝置，在鋁豆 輸送過程中進行烘乾。所述流液孔設置在距甩粒盤底部30毫米以上，甩粒盤距冷卻鹽水液面 高度設置在100亳米左右，所述圓柱循環冷卻水箱底部管道的入口沿切線方向進入圓柱循環冷卻 水箱，形成旋轉水流，延長鋁豆在循環冷卻水箱的成型冷卻時間。採用上述技術方案的有益效果是該鋁豆生產工藝簡化了生產過程，直接用鋁液通過甩粒盤成型，在含鹽冷卻水中冷卻後，在輸送機上經清洗烘乾。 整個工藝簡單，鋁液在甩粒盤勻速旋轉下，鋁液從拋物線孔中被甩出，被甩出的鋁液顆粒大小均勾，在60 90r/min轉速下顆粒狀的鋁液正好落入盛有 質量百分比濃度為20% 30%鹽水的圓柱循環冷卻水箱中，鋁液在循環水中 冷卻凝固，溶液是循環的，鋁液在溶液中冷卻不會出現粘結現象。整個過程 自動化程度高，操作方便，生產效率高，成本低。該鋁豆的生產工藝的專用設備在保溫包的底部設有塞棒，控制機構控制 塞棒動作，保持鋁液流入保溫包的下部的甩粒盤速度，使甩粒盤內鋁液的液 面不變，甩粒盤的轉速又是勻速，甩粒盤的側壁上設有在水平面方向上呈拋 物線形的流液孔，鋁液沿切線方向被甩出，從而使甩出的鋁液顆粒均勻，圓 柱循環冷卻水箱內盛有質量百分比濃度為20% — 30%鹽水，圓柱循環冷卻水 箱底部通過管道與溶液池相連接，循環水避免鋁液顆粒的粘結，冷卻效果好， 圓柱循環冷卻水箱底部為一斜面，圓柱循環冷卻水箱開口外側沿斜面方向設 有分離網，分離網的下部為溶液池，打開放料口，在重力作用下鋁豆通過分 離網滑落至鏈輪鏈條輸送機構，鹽水從分離網流入溶液池中，鏈輪鏈條輸送 機構上設有鋁豆烘乾裝置，在鋁豆輸送過程中進行烘乾。該專用設備保障了 所述工藝的實施，結構簡單，適應於鋼廠煉鋼脫氧鋁豆半自動化生產。
下面結合附圖對本發明的具體實施例作進一步詳細的說明。 圖1為本發明專用設備的結構示意圖。 圖2為甩粒盤的放大結構示意圖。
具體實施方式
該鋁豆的生產工藝，其特徵在於按下述過程進行生產(1)、由熔煉
對鋁錠進行熔化；(2)、鋁液流入保溫包中，由塞棒控制鋁液流入甩粒盤的 流量，甩粒盤在轉速60 90r/min下旋轉，鋁液從拋物線孔中被甩出，呈顆 粒狀的鋁液落入盛有質量百分比濃度為20% 30%鹽水的圓柱循環冷卻水 箱中，鹽水溫度在5(TC 80'C，鋁液在循環水中冷卻凝固l 2分鐘；(3)、 冷卻成型的鋁豆從圓柱循環冷卻水箱落入鋁豆鹽水分離裝置，分離出的鋁豆 經鏈輪鏈條輸送機構輸送，並由鋁豆烘乾裝置進行烘乾，即成成品鋁豆。如圖1、 2所示的鋁豆的生產工藝的專用設備，具有熔煉爐l,熔煉爐通 過澆道連接有保溫包2，在保溫包的底部設有塞棒3，塞棒由3控制機構控 制塞棒動作，保溫包的下部設有甩粒盤4，甩粒盤的側壁上設有多個在水平 面方向上呈拋物線形的鋁液出孔5，為防止流液孔堵塞，流液孔設置在距甩 粒盤底部30毫米以上，傳動機構6通過連接杆連接甩粒盤4，甩粒盤4位於 圓柱循環冷卻水箱7的上部，圓柱循環冷卻水箱7內盛有質量百分比濃度為 20% 30%鹽水，甩粒盤距冷卻鹽水液面高度設置在100毫米左右，更利於 鋁液成型，圓柱循環冷卻水箱7底部通過管道與溶液池10相連接，圓柱循 環冷卻水箱底部管道的入口沿切線方向進入圓柱循環冷卻水箱，形成旋轉水 流，延長鋁豆在循環冷卻水箱的成型冷卻時間。圓柱循環冷卻水箱底部為一 斜面8，圓柱循環冷卻水箱開口外側沿斜面方向設有分離網9，分離網的下 部為溶液池10,分離網的出口連接有鏈輪鏈條輸送機構11，鏈輪鏈條輸送 機構上設有鋁豆烘乾裝置，在鋁豆輸送過程中進行烘乾。
權利要求
1、一種鋁豆生產工藝，其特徵在於按下述過程進行生產(1)、由熔煉爐對鋁錠進行熔化；(2)、鋁液流入保溫包中，由塞棒控制鋁液流入甩粒盤的流量，甩粒盤在轉速60～90r/min下旋轉，鋁液從拋物線孔中被甩出，呈顆粒狀的鋁液落入盛有質量百分比濃度為20％—30％鹽水的圓柱循環冷卻水箱中，鹽水溫度在50℃～80℃，鋁液在循環水中冷卻凝固1～2分鐘；(3)、冷卻成型的鋁豆從圓柱循環冷卻水箱落入鋁豆鹽水分離裝置，分離出的鋁豆經鏈輪鏈條輸送機構輸送，並由鋁豆烘乾裝置進行烘乾，即成成品鋁豆。
2、 一種用於鋁豆生產工藝的專用設備，具有熔煉爐，保溫包，其特 徵在於所述保溫包的底部設有塞棒，控制機構控制塞棒動作，保溫包 的下部設有甩粒盤，甩粒盤位於圓柱循環冷卻水箱的上部，甩粒盤的側 壁上設有在水平面方向上呈拋物線形的流液孔，傳動機構通過連接杆連 接甩粒盤，圓柱循環冷卻水箱內盛有質量百分比濃度為20% 30%鹽 水，圓柱循環冷卻水箱底部通過管道與溶液池相連接，圓柱循環冷卻水 箱底部為一斜面，圓柱循環冷卻水箱開口外側沿斜面方向設有分離網， 分離網的下部為溶液池，分離網的出口連接有鏈輪鏈條輸送機構，鏈輪 鏈條輸送機構上設有鋁豆烘乾裝置，在鋁豆輸送過程中進行烘乾。
3、 根據權利要求2所述的用於鋁豆生產工藝的專用設備，其特徵在 於所述流液孔設置在距甩粒盤底部30亳米以上，甩粒盤距冷卻鹽水 液面高度設置在100毫米左右。
4、 根據權利要求2所述的用於鋁豆生產工藝的專用設備，其特徵 在於所述圓柱循環冷卻水箱底部管道的入口沿切線方向進入圓柱循環 冷卻水箱，形成旋轉水流，延長鋁豆在循環冷卻水箱的成型冷卻時間。
全文摘要
本發明公開了一種鋁豆的生產工藝及使用該工藝的專用設備，直接用鋁液通過甩粒盤成型，在含鹽冷卻水中冷卻後，在輸送機上經清洗烘乾。用於鋁豆生產工藝的專用設備，具有熔煉爐，保溫包，保溫包的下部設有甩粒盤，甩粒盤位於圓柱循環冷卻水箱的上部，甩粒盤的側壁上設有在水平面方向上呈拋物線形的流液孔，圓柱循環冷卻水箱內盛有質量百分比濃度為20％～30％鹽水，圓柱循環冷卻水箱底部通過管道與溶液池相連接，圓柱循環冷卻水箱開口外側沿斜面方向設有分離網，分離網的出口連接有鏈輪鏈條輸送機構，鏈輪鏈條輸送機構上設有鋁豆烘乾裝置，在鋁豆輸送過程中進行烘乾。設備結構簡單，操作方便，生產效率高，適應於鋼廠煉鋼脫氧鋁豆半自動化生產。
文檔編號B22D23/00GK101396727SQ20081023082
公開日2009年4月1日 申請日期2008年11月11日 優先權日2008年11月11日
發明者喬宏偉, 李偉鋒, 李國安, 碩 楊, 王少波, 祁新建, 郭澤生 申請人:河南省西保冶材集團有限公司