一種用於液晶面板的自動壓接測試裝置製造方法
2023-08-01 04:26:41 1
一種用於液晶面板的自動壓接測試裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於液晶面板的自動壓接測試裝置，其包括基座板、豎直氣缸、水平氣缸和用於放置待測液晶面板的支撐框架；支撐框架和豎直氣缸的固定部分別固設在基座板的板面上；水平氣缸的固定部通過固定架固定設置在豎直氣缸的滑動部上；水平氣缸可隨豎直氣缸的滑動部在豎直方向上上下移動；水平氣缸的滑動部前端設有壓頭，該壓頭上設有用於與待測液晶面板上測試端頭電性連接的探針；在與待測液晶面板位置相匹配對應的基座板上設有背光燈。本發明能夠實現自動壓接，大大減少了工人的重複機械勞動，提高了生產效率；且在待測液晶面板取放到測試裝置中的支撐框架上時，能夠有效的減少取放待測液晶面板時產生的制損問題。
【專利說明】—種用於液晶面板的自動壓接測試裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種壓接測試裝置，特別涉及一種用於液晶面板的自動壓接測試裝置。
【背景技術】
[0002]現有的液晶面板檢測壓接測試裝置基本上是用壓力肘夾、凸輪機構等機械結構採用手動方式來實現壓接檢測，其存在以下缺點:
[0003]1、工人在使用手動壓接進行檢測時，手臂重複機械運動，容易疲勞，效率降低；
[0004]2、手動壓接測試裝置，由於其本身的結構限制，工人在快速取放被測液晶面板時，被測液晶面板容易碰到裝置的壓頭部分，造成被測液晶面板損壞(俗稱制損)；
[0005]3、手動壓接測試裝置都需要人工操作，難以融入自動化流水線當中。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題是提供一種用於液晶面板的自動壓接測試裝置。該裝置能夠實現自動壓接檢測液晶面板，大大減少了工人的重複機械勞動，提高了生產效率；且在待測液晶面板取放到測試裝置中的支撐框架上時，裝置中壓頭及探針都是遠離待測液晶面板的，能夠有效的減少取放待測液晶面板時產生的制損問題。
[0007]為解決上述技術問題，本發明採用下述技術方案:
[0008]一種用於液晶面板的自動壓接測試裝置，所述測試裝置包括基座板、豎直氣缸、水平氣缸和用於放置待測液晶面板的支撐框架；
[0009]所述支撐框架和豎直氣缸的固定部分別固設在所述基座板的板面上；
[0010]所述水平氣缸的固定部通過固定架固定設置在所述豎直氣缸的滑動部上；所述水平氣缸可隨豎直氣缸的滑動部在豎直方向上上下移動；
[0011]所述水平氣缸的滑動部前端設有壓頭，該壓頭上設有用於與待測液晶面板上測試端頭電性連接的探針；
[0012]所述探針可隨水平氣缸的滑動部移動至待測液晶面板上測試端頭的正上方；
[0013]在與待測液晶面板位置相匹配對應的基座板上設有背光燈；背光燈為待測液晶面板提供光源。
[0014]在對液晶面板進行自動壓接檢測中，待測液晶面板通過機械手放到支撐框架上，通過PLC控制，驅動豎直氣缸和水平氣缸動作，水平氣缸的滑動部前移，豎直氣缸帶動水平氣缸下壓，使得水平氣缸上所設的壓頭前移並下壓，壓頭上的探針與待測液晶面板上的測試端頭進行接觸，並實現電性能測試、閃爍度檢測及還可通過觀察檢查液晶面板是否具有亮點、暗點、亮線、暗線、斑痕等現象。
[0015]當檢測完成後，通過PLC控制，驅動豎直氣缸和水平氣缸動作，豎直氣缸的滑動部上抬，水平氣缸的滑動部後移，並帶動壓頭遠離液晶面板，最後通過機械手取走液晶面板，檢測完成。設置豎直氣缸和水平氣缸兩個氣缸的目的在於，在待測液晶面板取放到支撐架上時，壓頭無論是在水平方向上還是在垂直方向上都是遠離液晶面板的，能夠有效的減少取放液晶面板時產生的制損問題，並為自動化檢測提供了必要條件。
[0016]進一步的，所述支撐框架包括豎支撐架和用於放置待測液晶面板的橫支撐架；所述橫支撐架通過豎支撐架固設在所述基座板的板面上。使用支撐框架進行支撐便於對待測液晶面板進行圖像處理。
[0017]進一步的，所述支撐框架包括豎支撐架和用於放置待測液晶面板的橫支撐架；所述橫支撐架通過豎支撐架固設在所述基座板的板面上；
[0018]所述橫支撐架上設有空氣接頭，且該橫支撐架的架體上表面上設有用於吸附固定待測液晶面板的氣孔，所述氣孔與空氣接頭連通設置。
[0019]在橫支撐架上設有空氣接頭，及在橫支撐架的架體上表面設置氣孔，其目的在於，通過與氣孔連通連接設置的空氣接頭與外部設備配合，在垂直方向上可以將待測液晶面板吸住，使之不發生移動。
[0020]進一步的，所述橫支撐架的架體上表面上設置有用於固定待測液晶面板的定位槽。設置定位槽的目的在於，當需要通過人工擺放待測液晶面板時，可將待測液晶面板快速擺放入位，防止待測液晶面板擺放位置的偏差，且還能夠防止在測試過程中待測液晶面板在X及Y方向上的位置偏移。
[0021]進一步的，所述豎直氣缸的固定部通過安裝板固設在所述基座板的板面上；所述固定架呈L型結構，呈L型結構的固定架架體中的豎向架體與所述豎直氣缸的滑動部固接，固定架架體中的橫向架體與所述水平氣缸的固定部固接。
[0022]進一步的，在豎直氣缸的滑動部上設有一高度限位塊，在所述高度限位塊下方設有一與高度限位塊相配合的限位緩衝器，該限位緩衝器通過緩衝器固定座固定設置在所述基座板的板面上。設置限位緩衝器的目的是防止豎直氣缸在下壓過程中產生太大的衝擊，造成待測液晶面板的損壞。
[0023]進一步的，所述支撐框架上還設置有用於探測待測液晶面板是否被放置在支撐框架上的光學感應器。該光學感應器的作用是當待測液晶面板沒有被放置在支撐框架上時，PLC就不會控制豎直氣缸和水平氣缸動作進行檢測。
[0024]本發明與現有產品相比，具有如下積極有益的效果:
[0025]1、在待測液晶面板取放到支撐架上時，壓頭無論是在水平方向上還是在垂直方向上都是遠離液晶面板的，能夠有效的減少取放液晶面板時產生的制損問題。
[0026]2、本發明所提供的壓接測試裝置在壓接過程能夠實現自動壓接檢測液晶面板，大大減少了工人的重複機械勞動，在提高了生產效率的同時，減少了制損，並能夠很好的融入自動化流水線中，實現無人化生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1為本發明的整體結構主視圖。
[0028]圖2為本發明的整體結構俯視圖。
[0029]圖3為本發明中支撐框架結構俯視圖。
[0030]圖4為本發明的整體結構側視圖。
[0031]圖5為本發明中豎直氣缸與水平氣缸之間的裝配關係示意圖之一。
[0032]圖6為本發明中豎直氣缸與水平氣缸之間的裝配關係示意圖之二。
【具體實施方式】
[0033]下面結合【專利附圖】
【附圖說明】本發明的【具體實施方式】。
[0034]如圖1至6所示，一種用於液晶面板的自動壓接測試裝置，所述測試裝置包括基座板1、豎直氣缸2、水平氣缸3和用於放置待測液晶面板的支撐框架4 ；
[0035]所述支撐框架4包括豎支撐架41和用於放置待測液晶面板的橫支撐架42 ;所述橫支撐架42通過豎支撐架41固設在所述基座板I的板面上。
[0036]在所述橫支撐架42上設有空氣接頭421，且該橫支撐架42的架體上表面上設有用於吸附固定待測液晶面板的氣孔422，所述氣孔422與空氣接頭421連通設置；其目的在於在垂直方向上可以將待測液晶面板吸住，使之不發生移動。並且在所述橫支撐架42的架體上表面上還設置有用於固定待測液晶面板的定位槽423。設置定位槽423的目的在於，當需要通過人工擺放待測液晶面板時，可將待測液晶面板快速擺放入位，防止待測液晶面板擺放位置的偏差，且還能夠防止在測試過程中待測液晶面板在X及Y方向上的位置偏移。
[0037]所述豎直氣缸2的固定部21通過安裝板5固設在所述基座板I的板面上；在豎直氣缸2的滑動部22上還設有一高度限位塊221，在所述高度限位塊221下方設有一與高度限位塊221相配合的限位緩衝器222，該限位緩衝器222通過緩衝器固定座6固定設置在所述基座板I的板面上。設置限位緩衝器222的目的是防止豎直氣缸2在下壓過程中產生太大的衝擊，造成待測液晶面板的損壞。
[0038]所述水平氣缸3的固定部31通過固定架7固定設置在所述豎直氣缸2的滑動部22上；所述固定架7呈L型結構，呈L型結構的固定架7架體中的豎向架體71與所述豎直氣缸2的滑動部22固接，固定架7架體中的橫向架體72與所述水平氣缸3的固定部31固接；所述水平氣缸3可隨豎直氣缸2的滑動部22在豎直方向上上下移動；
[0039]水平氣缸3的滑動部32前端設有壓頭8，該壓頭8上設有用於與待測液晶面板上測試端頭電性連接的探針81 ;所述探針81可隨水平氣缸3的滑動部32移動至待測液晶面板上測試端頭的正上方；在與待測液晶面板位置相匹配對應的基座板I上設有背光燈11 ；背光燈11為待測液晶面板提供光源。
[0040]進一步的，所述支撐框架4上還設置有用於探測待測液晶面板是否被放置在支撐框架上的光學感應器9 ;該光學感應器9與PLC連接，所述光學感應器9的作用是當待測液晶面板沒有被放置在支撐框架4上時，PLC就不會控制豎直氣缸和水平氣缸動作進行檢測。
[0041]在對液晶面板進行自動壓接檢測中，待測液晶面板通過機械手放到支撐框架4上，通過PLC控制，驅動豎直氣缸2和水平氣缸3動作，水平氣缸3的滑動部32前移，豎直氣缸2帶動水平氣缸3下壓，使得水平氣缸3上所設的壓頭8前移並下壓，壓頭8上的探針81與待測液晶面板上的測試端頭進行接觸，並實現電性能測試、閃爍度檢測及還可通過觀察檢查液晶面板是否具有売點、暗點、売線、暗線、斑痕等現象。
[0042]當檢測完成後，通過PLC控制，驅動豎直氣缸2和水平氣缸3動作，豎直氣缸2的滑動部22上抬，水平氣缸3的滑動部32後移，並帶動壓頭8遠離液晶面板，最後通過機械手取走液晶面板，檢測完成。
[0043]本文中所採用的描述方位的詞語「上」、「下」、「左」、「右」等均是為了說明的方便基於附圖中圖面所示的方位而言的，在實際裝置中這些方位可能由於裝置的擺放方式而有所不同。
[0044]綜上所述，本發明所述的實施方式僅提供一種最佳的實施方式，本發明的技術內容及技術特點已揭示如上，然而熟悉本項技術的人士仍可能基於本發明所揭示的內容而作各種不背離本發明創作精神的替換及修飾；因此，本發明的保護範圍不限於實施例所揭示的技術內容，故凡依本發明的形狀、構造及原理所做的等效變化，均涵蓋在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種用於液晶面板的自動壓接測試裝置，其特徵在於:所述測試裝置包括基座板(I)、豎直氣缸(2)、水平氣缸(3)和用於放置待測液晶面板的支撐框架(4)；所述支撐框架(4)和豎直氣缸(2)的固定部(21)分別固設在所述基座板(I)的板面上；所述水平氣缸(3)的固定部(31)通過固定架(7)固定設置在所述豎直氣缸(2)的滑動部(22)上；所述水平氣缸(3)可隨豎直氣缸(2)的滑動部(22)在豎直方向上上下移動； 所述水平氣缸(3)的滑動部(32)前端設有壓頭(8)，該壓頭(8)上設有用於與待測液晶面板上測試端頭電性連接的探針(81)； 所述探針(81)可隨水平氣缸(3)的滑動部(32)移動至待測液晶面板上測試端頭的正上方； 在與待測液晶面板位置相匹配對應的基座板(I)上設有背光燈(11)。
2.根據權利要求1所述的一種用於液晶面板的自動壓接測試裝置，其特徵在於:優選的，所述支撐框架(4)包括豎支撐架(41)和用於放置待測液晶面板的橫支撐架(42);所述橫支撐架(42)通過豎支撐架(41)固設在所述基座板(I)的板面上。
3.根據權利要求1所述的一種用於液晶面板的自動壓接測試裝置，其特徵在於:優選的，所述支撐框架(1) 包括豎支撐架(41)和用於放置待測液晶面板的橫支撐架(42);所述橫支撐架(42)通過豎支撐架(41)固設在所述基座板(I)的板面上； 所述橫支撐架(42)上設有空氣接頭(421)，且該橫支撐架(42)的架體上表面上設有用於吸附固定待測液晶面板的氣孔(422)，所述氣孔(422)與空氣接頭(421)連通設置。
4.根據權利要求2或3所述的一種用於液晶面板的自動壓接測試裝置，其特徵在於:優選的，所述橫支撐架(42)的架體上表面上設置有用於固定待測液晶面板的定位槽(423)。
5.根據權利要求1所述的一種用於液晶面板的自動壓接測試裝置，其特徵在於:優選的，所述豎直氣缸(2)的固定部(21)通過安裝板(5)固設在所述基座板(I)的板面上；所述固定架(7)呈L型結構，呈L型結構的固定架(7)架體中的豎向架體(71)與所述豎直氣缸(2)的滑動部(22)固接，固定架(7)架體中的橫向架體(72)與所述水平氣缸(3)的固定部(31)固接。
6.根據權利要求1所述的一種用於液晶面板的自動壓接測試裝置，其特徵在於:優選的，在豎直氣缸(2)的滑動部(22)上設有一高度限位塊(221)，在所述高度限位塊(221)下方設有一與高度限位塊(221)相配合的限位緩衝器(222)，該限位緩衝器(222)通過緩衝器固定座(6)固定設置在所述基座板(I)的板面上。
7.根據權利要求1所述的一種用於液晶面板的自動壓接測試裝置，其特徵在於:優選的，所述支撐框架(4)上還設置有用於探測待測液晶面板是否被放置在支撐框架上的光學感應器(9)。
【文檔編號】G01R31/00GK104076217SQ201410290944
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】陳文源, 應林華, 陳銘 申請人:蘇州華興源創電子科技有限公司