電腦機箱的噴塗工藝的製作方法

2023-07-15 05:32:56

本發明涉及一種電腦機箱的噴塗工藝。

背景技術：

電腦機箱作為電腦配件中的一部分，用於提供空間放置電源、主板、各種擴展板卡、安裝架、軟盤驅動器、光碟驅動器、硬碟驅動器等電腦配件，並通過機箱內部的支撐部、支架、螺絲、夾子等連接件將上述各種電腦配件牢固地固定在機箱內部，形成一個集約型的整體。可見，電腦機箱主要用於放置和固定各電腦配件，起到一個承託和保護的作用，成為人們在組裝電腦時最為關心的電腦配件之一。

現有的電腦機箱，其烤漆工藝均採用液體烤漆，將選擇好的所需液態漆噴在備好的鋼板上，然後烤乾、固化，雖然成本較低，但液體烤漆採用大量有機溶劑，存在著嚴重的環境汙染隱患，對人體會產生不可預知的影響，不利於環保。並且完成噴塗的機箱外殼產品在倉儲器件出現漆膜開裂起皮現象。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術中的不足，提供了一種電腦機箱的噴塗工藝，此方法可以避免漆膜的開裂起皮現象。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種電腦機箱的噴塗工藝，其特徵是，包括以下步驟：

步驟s1，對電腦機箱表面進行氧化過程生成化學氧化膜；

步驟s2，對機箱表面的化學氧化膜進行烘烤處理以脫去化學氧化膜中分子結合水；

步驟s3，對機箱表面的化學氧化膜進行砂紙打磨以增加機箱表面粗糙度；

步驟s4，對打磨後的機箱表面進行清潔擦洗；

步驟s5，在化學氧化膜表面噴塗聚氟乙烯塗料形成漆膜；

步驟s6，對漆膜進行烘乾成膜。

進一步的，步驟s1中氧化過程採用的材料包括cro3、k3fe（cn）6和nh4f，氧化過程為10~60s。

進一步的，化學氧化膜的厚度為0.5~4μm。

進一步的，步驟s2中烘烤處理的條件為：在80°~100°溫度下烘烤30min~1h。

進一步的，步驟s4中清潔擦洗時採用無水乙醇。

進一步的，步驟s6中烘乾溫度範圍為250°~290°。

進一步的，漆膜厚度為40~60μm。

與現有技術相比，本發明所達到的有益效果是：本發明在塗料噴塗之前對氧化膜進行烘烤使氧化膜中的分子結合水預先脫去，避免影響後續漆膜的附著力，產生流掛現象。本發明方法簡單，易於操作。

具體實施方式

下面對本發明作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。

在本發明專利的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明專利和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明專利的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明專利的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明專利中的具體含義。

本發明的一種電腦機箱的噴塗工藝，包括以下步驟：

步驟s1，對電腦機箱表面進行氧化過程生成化學氧化膜；

現有技術中電腦機箱為鋁合金機箱，為了使機箱表面具有三防性能（防水、防鹽霧、防腐蝕），需對其表面進行氧化和塗料噴塗。氧化過程採用的材料包括cro3、k3fe（cn）6和nh4f，氧化過程為10~60s。氧化後形成化學氧化膜的成分為crfe(cn)6·6cr(oh)3·h2cro4·4al2o3·8h2o，化學氧化膜的厚度為0.5~4μm。

步驟s2，對機箱表面的化學氧化膜進行烘烤處理以脫去化學氧化膜中分子結合水；

經試驗，氧化過程生成的這層化學氧化膜在高溫環境下結構不夠穩定，相關文獻數據顯示，化學氧化膜可以耐受的溫度不超過60℃。溫度超過60℃，水合物體系的結合水分子結合鍵就會被破壞，水分子變成水蒸氣脫逸出去。先對化學氧化膜進行烘烤，烘烤處理的條件為：在80°~100°溫度下烘烤30min~1h，使分子結合水都逃脫出去，可以避免分子結合水影響後續聚氟乙烯在高溫噴塗時效果。因為如果不進行烘烤吹離，分子結合水仍在化學氧化膜中，而後續聚氟乙烯的噴塗和烘乾需要在高溫（大於250°）下進行，在此高溫條件下，化學氧化膜中分子結合水就會逃脫出來，生成的氣泡將覆蓋在上面的漆膜頂起，使漆膜與化學氧化膜之間形成空穴，或氣泡穿透漆膜後形成空洞。空穴或孔洞使漆膜同基體氧化膜在起泡區域脫離接觸，不能形成漆膜附著力。工件在倉儲或進行環境試驗時，潮溼空氣通過孔洞到達基體金屬進而破壞已成為孔洞的化學氧化膜骨架結構，出現漆膜開裂起皮現象，並使其粉化，從而出現白色粉末狀物質。

因此在噴塗塗料之前進行烘烤處理，一方面可以避免影響塗料形成漆膜的附著力，另一方面也可以避免後續漆膜出現開裂起皮甚至粉化的現象。

步驟s3，對機箱表面的化學氧化膜進行砂紙打磨以增加機箱表面粗糙度；以防過於光滑導致後續的漆膜產生流掛。

步驟s4，對打磨後的機箱表面進行清潔擦洗；清潔擦洗時採用無水乙醇。

步驟s5，在化學氧化膜表面噴塗聚氟乙烯塗料形成漆膜；

步驟s6，對漆膜進行烘乾成膜。烘乾溫度範圍為250°~290°。最終形成的漆膜厚度為40~60μm。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護範圍。