一種CRTSⅢ型板限位凹槽鋼筋網片加工胎具的製作方法

2023-07-14 18:18:06

本實用新型涉及限位凹槽鋼筋網片加工技術領域，具體來說，涉及一種CRTSⅢ型板限位凹槽鋼筋網片加工胎具。

背景技術：

人工綁紮對隔離層土工布的汙染比較嚴重，且鋼筋間距不易控制，自密實混凝土灌注質量達不到理想狀態。若此原因不能得到有效解決，會影響自密實砼的施工效率和施工質量。

技術實現要素：

針對相關技術中的上述技術問題，本實用新型提出一種CRTSⅢ型板限位凹槽鋼筋網片加工胎具，能夠克服現有技術的上述不足。

為實現上述技術目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種CRTSⅢ型板限位凹槽鋼筋網片加工胎具，包括矩形定位框架，所述矩形定位框架包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板垂直設置，所述第一定位板和第二定位板上均勻排布有若干凹槽，所述凹槽的底部設置有與限位凹槽鋼筋對應的圓弧面，所述矩形定位框架的底部均勻設置有若干支腿，所述支腿的底部固定連接有萬向輪。

進一步地，所述矩形定位框架還包括相互垂直設置的兩個連接板，其中一個連接板垂直連接在第一定位板上，且另一個連接板垂直連接在第二定位板上。

進一步地，所述第一定位板和第二定位板均為角鋼的其中一個側板。

進一步地，所述矩形定位框架的對角線上均設置有第一鋼板斜撐。

進一步地，所述凹槽的寬度為2cm，相鄰兩個凹槽之間的距離為15cm。

進一步地，相鄰兩個支腿之間固定連接有第二鋼板斜撐。

本實用新型的有益效果：施工簡便，現場易於控制；保證隔離層土工布乾淨；提高施工效率，節省綁紮時間；造價低廉，節省費用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據本實用新型實施例所述的CRTSⅢ型板限位凹槽鋼筋網片加工胎具的正視圖；

圖2是根據圖1所示的CRTSⅢ型板限位凹槽鋼筋網片加工胎具的俯視圖；

圖3是根據圖1所示的CRTSⅢ型板限位凹槽鋼筋網片加工胎具的右視圖。

圖中：

1、第一定位板；2、第二定位板；3、凹槽；4、圓弧面；5、支腿；6、萬向輪；7、連接板；8、第一鋼板斜撐；9、第二鋼板斜撐。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖所示，根據本實用新型實施例所述的一種CRTSⅢ型板限位凹槽鋼筋網片加工胎具，包括矩形定位框架，所述矩形定位框架包括第一定位板1和第二定位板2，所述第一定位板1和第二定位板2垂直設置，所述第一定位板1和第二定位板2上均勻排布有若干凹槽3，所述凹槽3的底部設置有與限位凹槽鋼筋對應的圓弧面4，所述矩形定位框架的底部均勻設置有若干支腿5，所述支腿5的底部固定連接有萬向輪6。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述矩形定位框架還包括相互垂直設置的兩個連接板7，其中一個連接板7垂直連接在第一定位板1上，且另一個連接板7垂直連接在第二定位板2上。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述第一定位板1和第二定位板2均為角鋼的其中一個側板。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述矩形定位框架的對角線上均設置有第一鋼板斜撐8。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述凹槽3的寬度為2cm，相鄰兩個凹槽3之間的距離為15cm。

在本實用新型的一個具體實施例中，相鄰兩個支腿5之間固定連接有第二鋼板斜撐9。

為了方便理解本實用新型的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術方案進行詳細說明。

本實用新型所述的連接及設置方式可用焊接、卡接、粘接等常規技術手段替換。

第一定位板1構成矩形定位框架的長邊，第二定位板2構成矩形定位框架的短邊，第一定位板1上開設七個直徑為2cm的凹槽3,第二定位板2開設5個直徑為2cm的凹槽3,可以很好地固定限位凹槽鋼筋，相鄰兩個凹槽3的間距為15cm，可以很好地控制限位凹槽鋼筋的間距，為了增加第一定位板1和第二定位板2連接的穩定性，將連接板7、第一定位板1和第二定位板2共同構成矩形定位框架，並在該矩形定位框架的對角線位置焊接第一鋼板斜撐8，在該矩形定位框架的四個角的底部連接支腿5，支腿5為角鋼，相鄰兩個支腿5之間設置有加強筋板，加強筋板焊接在矩形定位框架的下方，並與矩形定位框架平行，矩形框架、支腿5和加強筋板共同構成一矩形，該矩形的對角線位置焊接第二鋼板斜撐9，支腿5底部設置有能夠進行360°旋轉的萬向輪,便於本實用新型所述的CRTSⅢ型板限位凹槽鋼筋網片加工胎具的挪移和倒運。

在具體使用時，首先將本實用新型所述的CRTSⅢ型板限位凹槽鋼筋網片加工胎具推至現場鋼筋綁紮區域附近。然後將預彎好的限位凹槽鋼筋均勻放置於凹槽3內，先將限位凹槽鋼筋放置在第一定位板1上的凹槽3內，後將限位凹槽鋼筋放置在第二定位板2上的凹槽3內，然後將橫縱交織的限位凹槽鋼筋擺放平直整齊，確保限位凹槽鋼筋位置滿足要求，最後將橫縱交織的限位凹槽鋼筋的交叉處用扎絲綁紮牢固，一張標準的限位凹槽鋼筋網片即加工成型。

綜上所述，藉助於本實用新型的上述技術方案，縮短了工期時間，提高了施工質量，方便了工人施工。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。