感光膠的用途

2023-07-14 20:34:21

感光膠的用途
【專利摘要】本發明公布了一種感光膠的用途，石材化學處理成型工藝中，感光膠與水混合後塗抹在石材表面，曝光後在石材加工表面形成膠膜。將感光膠按預先設定圖形塗抹在石材表面，使石材表面部分塗抹有感光膠，曝光後，利用感光膠自身特性遇強光反應並自身從膠體結成膜，感光膠在石材表面結成感光膠膜，再將表面有感光膠膜的石材放入強酸性溶液中，感光膠膜不與強酸酸性溶液發生反應，但石材表面未結有感光膠膜的部位與酸性溶液發生反應，腐蝕石材，進而在石材表面形成原先塗抹感光膠區域的凸起圖案，達到石材化學處理成型的效果。
【專利說明】感光膠的用途
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種感光膠的新用途，特別是感光膠作為結膜劑在石材化學處理成型領域的用途。
【背景技術】
[0002]感光膠又稱感光乳膠、光致抗蝕劑，是當前普遍使用的感光材料。感光膠普遍使用在影印和印刷領域，其原理利用感光膠按一定圖形規則塗抹在絲網表面，再將塗有感光膠的絲網曝光，使絲網表面形成結膜，再將染料透過結膜後的絲網按預定圖形印刷在產品上。
[0003]石材雕刻主要利用物理方法去除石材表面多餘石材，創造出具有一定空間的可視、可觸的藝術形象，雕刻一般運用浮雕工藝，但是石材雕刻依賴於操作工匠，實施起來非常困難，要求操作工匠的手法嫻熟，而且因為石材的不同和工匠的熟練程度差異，不能進行工業化生產。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種感光膠在石材化學處理成型領域的用途。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供了一種感光膠的用途，石材化學處理成型工藝中，感光膠與水混合後塗抹在石材表面，曝光後在石材加工表面形成膠膜。
[0006]採用上述用新用途，將感光膠按預先設定圖形塗抹在石材表面，使石材表面部分塗抹有感光膠，曝光後，利用感光膠自身特性遇強光反應並自身從膠體結成膜，感光膠在石材表面結成感光膠膜，再將表面有感光膠膜的石材放入強酸性溶液中，感光膠膜不與強酸酸性溶液發生反應，但石材表面未結有感光膠膜的部位與酸性溶液發生反應，腐蝕石材，進而在石材表面形成原先塗抹 感光膠區域的凸起圖案，達到石材化學處理成型的效果。
[0007]本發明感光膠的用途，在使用時，感光膠與水按體積比例為10: (3 — 4)混合；感光膠與水按此比例混合使得感光膠在使用時方便塗抹，不會形成濃稠的膠體，而且保證了感光膠塗刷後結膜的效果。
[0008]本發明中感光膠與水混合塗抹在石材加工表面的工作溫度為室溫20— 30°C;曝光的光照強度為6萬一10萬lux,曝光時間為12—48小時；膠膜形成的厚度為31—45 μ m ；上述為本發明的最佳實施條件。
【具體實施方式】
[0009]以下結合本發明的實施例來闡述本發明的技術效果。
[0010]分別選取大理石、花崗巖、磬石作為實驗石材，並將所有實驗石材表面用清水衝洗，自然晾乾。
[0011]實施例一
步驟I):在室溫為20°c的環境中，將感光膠與水按體積比例為10: (3—4)混合，並攪拌均勻；步驟2):將大理石石材表面一半面積上均勻塗抹感光膠，另一半石材表面不做處理；步驟3):將步驟2)處理後的石材放在6萬Ix以上光照強度的自然光下曝曬，48小時，感光膠在石材表面形成感光膠膜，感光膠膜的厚度為31 μ m ;
步驟4):將石材放入質量分數為25%的HCl溶液中，石材表面結有感光膠膜的區域不與HCl溶液發生反應；但石材表面未結有感光膠膜的區域與HCl溶液發生反應，並將石材表面的CaCO3生成Ca2+離子，溶於溶液中，在石材表面形成凹陷，未結感光膠膜區域的腐蝕程度見下表:
【權利要求】
1.感光膠的用途，其特徵在於:石材化學處理成型工藝中，感光膠與水混合併塗抹在石材加工表面，曝光後在石材加工表面形成膠膜。
2.根據權利要求1所述的感光膠的用途，其特徵在於:感光膠與水混合按體積比為10:(3—4)的比例混合。
3.根據權利要求1或2中所述的感光膠的用途，其特徵在於:所述感光膠與水混合塗抹在石材加工表面的工作溫度為室溫20— 30°C ;曝光的光照強度為6萬一 10萬lux，曝光時間為12 — 48小時；膠膜形成的厚度為31—45 μ m。
【文檔編號】C04B41/53GK103588501SQ201310570253
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月16日 優先權日:2013年11月16日
【發明者】聞敬偉 申請人:聞敬偉