人造革真空吸紋機的吸紋裝置製造方法
2023-07-14 20:40:36
人造革真空吸紋機的吸紋裝置製造方法
【專利摘要】人造革真空吸紋機的吸紋裝置，包括支座，支座上設有吸紋輥，所述支座上還設有位於吸紋輥兩端處前側的前支架和位於吸紋輥兩端處後側的後支架，兩個前支架之間轉動連接有引進輥，兩個後支架之間轉動連接有剝離輥，引進輥和剝離輥均平行於吸紋輥，引進輥的高度高於剝離輥的高度，引進輥和剝離輥的兩端分別纏繞有一條環形的保溫帶，保溫帶上半部分的上表面與吸紋輥兩側的下半圈接觸。本實用新型設計合理、結構簡單，使人造革兩側溫差不超正常範圍，確保了人造革表面紋理的一致性，提高了人造革的表面質量。
【專利說明】人造革真空吸紋機的吸紋裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於人造革生產【技術領域】，尤其涉及一種人造革真空吸紋機的吸紋裝置。
【背景技術】
[0002]在現在這個日新月異的時代，人們更注重產品的美觀與真實感，人造革一般都要進行紋路整理，來提高產品的美觀度。在現在人造革真空吸紋中，人造革由於是靠加溫後通過吸紋輥來吸紋，由於吸紋輥的的長度恆定，對於一些幅面窄於吸紋輥長度的人造革在吸紋過程中，吸紋輥上的吸紋孔就會吸入空氣，使人造革幅面兩側的溫度較低，導致中部紋理明顯，兩側紋理較弱，不能保證整個幅面紋理的一致性，影響到產品的美觀質量。因此。怎樣來保證人造革幅面溫度的一致，至關重要，也是亟需解決的技術問題。
[0003]另外，現有的真空吸紋機的加熱部分採用普通的不鏽鋼加熱管通電對人造革整個幅面的外表面進行加熱，同時採用導熱油熱缸對人造革的內表面進行加熱，由於人造革在運行過程中一般要經過預熱、加熱和成型三段，採用的不鏽鋼加熱管不僅耗能大，而且加熱成型效果不佳。
實用新型內容
[0004]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種吸紋輥兩側保溫效果好、吸紋效果好的人造革真空吸紋機的吸紋裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案:人造革真空吸紋機的吸紋裝置，包括支座，支座上設有吸紋輥，其特徵在於:所述支座上還設有位於吸紋輥兩端處前側的前支架和位於吸紋輥兩端處後側的後支架，兩個前支架之間轉動連接有引進輥，兩個後支架之間轉動連接有剝離輥，引進輥和剝離輥均平行於吸紋輥，引進輥的高度高於剝離輥的高度，引進輥和剝離輥的兩端分別纏繞有一條環形的保溫帶，保溫帶上半部分的上表面與吸紋輥兩側的下半圈接觸。
[0006]所述保溫帶的寬度為20_40cm。
[0007]採用上述技術方案，人造革真空吸紋機還包括位於支座前側的機架，機架上轉動連接有導熱油熱缸、加熱罩、前導棍、張力棍和一排導向棍，張力棍位於導熱油熱缸正下方，加熱罩的前部下側轉動連接在機架上，加熱罩位於導熱油熱缸上方，加熱罩內設有加熱裝置，機架上設有用於調節加熱罩高低的液壓缸，液壓缸的上端與加熱罩側部鉸接，液壓缸的下端鉸接在機架上；加熱裝置包括在加熱罩內由前到後依次設置的第一不鏽鋼加熱管、石英加熱管、黃金加熱管和第二不鏽鋼加熱管。
[0008]所述加熱罩的內壁設有保溫層，保溫層內壁設有反光片。
[0009]人造革真空吸紋機在工作使用時，人造革由前導輥進入，依次經過張力輥、導熱油熱缸、導向輥、引進輥後通過吸紋輥的下部，先經過導熱油熱缸和加熱裝置的共同加熱下，將人造革加熱到一定溫度，再經吸紋輥的作用下，將人造革表面吸附出紋理，最後通過剝離輥輸出進入下一道工序。在吸紋輥對人造革吸紋作業的過程中，引進輥和剝離輥之間纏繞的保溫帶也隨之轉動，保溫帶將人造革兩側與空氣接觸的吸紋孔封堵，這樣就起到良好的保溫作用，使人造革整個幅面的溫度保持一致，提高吸紋效果和整個人造革幅面上紋理的
一致性。
[0010]加熱罩內的加熱裝置改為三階段加溫:預熱段使用第一不鏽鋼加熱管、加溫段使用石英加熱管、成型段使用黃金加熱管進行加熱，最後再通過第二不鏽鋼加熱管進行保溫，這樣有針對性地進行設置不同規格型號的加熱管，不僅起到良好的加熱效果，而且更加節能降耗(不鏽鋼加熱管耗能大、加熱效率低；黃金加熱管耗能小、加熱效率高；石英加熱管的成本低於黃金加熱管，加熱效率大於不鏽鋼加熱管並低於黃金加熱管)。另外，根據實際情況，可以通過操控液壓缸來控制加熱裝置與人造革的距離，從而調節加熱效果。
[0011]保溫帶的寬度為20-40cm，這樣基本可以保證不同寬度的人造革在吸紋輥上進行吸紋時，保溫帶將吸紋輥兩側與空氣連通的吸紋孔封堵。
[0012]保溫層起到防止熱量向外傳導的作用，反光片用於將熱量反射到人造革表面，從而提高加熱效果，更加節能降耗。
[0013]綜上所述，人造革真空吸紋機設計合理、結構簡單，加熱成型效果好，為後續的吸紋作業打下良好基礎，同時更加節能降耗，使人造革兩側溫差不超正常範圍，確保了人造革表面紋理的一致性，提高了人造革的表面質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1中人造革和保溫帶與吸紋輥上位置的正面示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1和圖2所示，人造革真空吸紋機，包括機架I和位於機架I後側的支座2，機架I上轉動連接有導熱油熱缸3、加熱罩4、前導輥5、張力輥6和一排導向輥7，支座2上設有吸紋裝置，吸紋裝置包括吸紋輥8，張力輥6位於導熱油熱缸3正下方，加熱罩4的前部下側轉動連接在機架I上，加熱罩4位於導熱油熱缸3上方，加熱罩4內設有加熱裝置，支座2上設有位於吸紋輥8兩端處前側的前支架9和位於吸紋輥8兩端處後側的後支架10，兩個前支架9之間轉動連接有引進輥11，兩個後支架10之間轉動連接有剝離輥12，引進輥11和剝離輥12均平行於吸紋輥8，引進輥11的高度高於剝離輥12的高度，引進輥11和剝離輥12的兩端分別纏繞有一條環形的保溫帶13，保溫帶13上半部分的上表面與吸紋輥8兩側的下半圈接觸。
[0017]機架I上設有用於調節加熱罩4高低的液壓缸14，液壓缸14的上端與加熱罩4側部鉸接，液壓缸14的下端鉸接在機架I上；加熱裝置包括在加熱罩4內由前到後依次設置的第一不鏽鋼加熱管15、石英加熱管16、黃金加熱管17和第二不鏽鋼加熱管18。
[0018]加熱罩4的內壁設有保溫層20，保溫層20內壁設有反光片21。
[0019]人造革真空吸紋機在工作使用時，人造革19由前導輥5進入，依次經過張力輥6、導熱油熱缸3、導向輥7、引進輥11後通過吸紋輥8的下部，先經過導熱油熱缸3和加熱裝置的共同加熱下，將人造革19加熱到一定溫度，再經吸紋輥8的作用下，將人造革19表面吸附出紋理，最後通過剝離輥12輸出進入下一道工序。在吸紋輥8對人造革19吸紋作業的過程中，引進輥11和剝離輥12之間纏繞的保溫帶13也隨之轉動，保溫帶13將人造革19兩側與空氣接觸的吸紋孔封堵，這樣就起到良好的保溫作用，使人造革19整個幅面的溫度保持一致，提高吸紋效果和整個人造革19幅面上紋理的一致性。圖1中箭頭指向為人造革19的運行方向。
[0020]加熱罩4內的加熱裝置改為三階段加溫:預熱段使用第一不鏽鋼加熱管15、加溫段使用石英加熱管16、成型段使用黃金加熱管17進行加熱，最後再通過第二不鏽鋼加熱管18進行保溫，這樣有針對性地進行設置不同規格型號的加熱管，不僅起到良好的加熱效果，而且更加節能降耗(不鏽鋼加熱管耗能大、加熱效率低；黃金加熱管17耗能小、加熱效率高；石英加熱管16的成本低於黃金加熱管17,加熱效率大於不鏽鋼加熱管並低於黃金加熱管17)。另外，根據實際情況，可以通過操控液壓缸14來控制加熱裝置與人造革19的距離，從而調節加熱效果。
[0021]保溫層20起到防止熱量向外傳導的作用，反光片21用於將熱量反射到人造革19表面，從而提高加熱效果，更加節能降耗。
[0022]上述實施例並非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬於本實用新型技術方案的保護範圍。
【權利要求】
1.人造革真空吸紋機的吸紋裝置，包括支座，支座上設有吸紋輥，其特徵在於:所述支座上還設有位於吸紋輥兩端處前側的前支架和位於吸紋輥兩端處後側的後支架，兩個前支架之間轉動連接有引進輥，兩個後支架之間轉動連接有剝離輥，引進輥和剝離輥均平行於吸紋輥，引進輥的高度高於剝離輥的高度，引進輥和剝離輥的兩端分別纏繞有一條環形的保溫帶，保溫帶上半部分的上表面與吸紋輥兩側的下半圈接觸。
2.根據權利要求1所述的人造革真空吸紋機的吸紋裝置，其特徵在於:所述保溫帶的寬度為20-40cm。
【文檔編號】D06N3/00GK203755069SQ201420107298
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月11日 優先權日:2014年3月11日
【發明者】王顯威 申請人:河南永合新材料有限公司