用於塑料扁絲拉絲加工拉膜模具的直接加熱裝置的製作方法

2023-08-05 08:52:31

專利名稱：用於塑料扁絲拉絲加工拉膜模具的直接加熱裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料扁絲拉絲加工裝置，具體說是涉及一種用於塑料扁絲拉絲加工拉膜模具的直接加熱裝置。
背景技術：
在現有塑料扁絲拉絲加工方法中，其生產加工裝置機組前端均由擠出機組成。圖1所示為現有的通用型塑料扁絲拉絲加工裝置機組前端的擠出機，它包括控制機組1，料鬥2，料筒3，注料三通(三通)4以及拉膜模具(又稱模頭)6五部分組成。其工作原理是原料經料鬥2進入料筒3腔體內，經扁絲拉絲螺杆推進進入注料三通4，經過注料三通4的保溫和過濾去除原料中的雜質，流入拉膜模具6，拉膜模具6將熔化狀態的原料進行寬度和厚度的調整和控制，流出拉膜模具6的原料經水槽7中的水冷卻形成後續生產所需的薄膜。上述現有的擠出裝置的不足之處是拉膜模具6所需的保溫溫度是靠電阻絲加熱塊5加熱通過傳導方式來實現的。根據熱傳導公式，溫差越大，熱流越大，面積越大，熱流越大，由於現有的電阻式加熱器與拉膜模具間溫度差較大，加熱裝置的外圍溫度達600℃左右，其熱能在空間揮發量較大，導致的直接後果是熱效率低，啟動加熱時間長，耗能高，難以降低生產成本。

發明內容
本實用新型的目的提供一種熱效率高，節能效果明顯的用於塑料扁絲拉絲加工的直接加熱裝置。
本實用新型的可採用以下技術方案來實現其包括與塑料擠出機上的注料三通相連的拉膜模具，在拉膜模具殼體上包裹、纏繞有保溫絕緣材料層和與變頻器SB相電連接的感應線圈。
所述的保溫絕緣材料層直接包裹拉膜模具殼體上，與變頻器SB相電連接的感應線圈纏繞在保溫絕緣材料層外。
上述的感應線圈也可以設置在拉膜模具殼體與保溫絕緣材料層之間。
本實用新型的原理是將工頻電源經變頻裝置轉換為單相50KHZ左右的交流電源，輸送給感應線圈，產生磁場，使殼體金屬材料內的電子與原子高速碰撞產生熱震蕩能量，採用磁能進行能源轉換，使拉膜模具殼體直接發熱，並利用包裹在殼體上的保溫材料層對拉膜模具殼體保溫隔熱，防止熱能損失。
本實用新型的直接加熱(採用磁能進行能量轉換)特徵可使電、熱能的轉換效率達到90％以上，使拉膜模具殼體預熱時間縮短。加之保溫絕緣材料層的設置，加熱裝置的外圍溫度減小到80℃左右。本實用新型相比現有技術，其節電率可達40％以上，並可使生產車間的溫度得以降低，使工人的生產環境得到明顯的改善。


圖1是現有塑料擠出機及拉膜模具的加熱裝置結構圖。
圖2為本實用新型的結構圖。
圖中1、控制機組，2、料鬥，3、料筒，4、注料三通，5、電阻絲加熱塊，6、拉膜模具，7、水槽，8、保溫絕緣層，9、感應線圈。
具體實施方式
結合附圖，說明本實用新型的具體實施例。
如圖2所示本實用新型的用於塑料扁絲拉絲加工的直接加熱裝置是指在所述與注料三通連接的拉膜模具(又稱模頭)殼體上包裹有保溫絕緣材料層8，在保溫絕緣層8外纏繞有與變頻器SB相電連接的感應線圈9，變頻器SB通過開關SA與供電電源相連接。
權利要求1.一種用於塑料扁絲拉絲加工拉膜模具的直接加熱裝置，包括與塑料擠出機上的注料三通相連的拉膜模具，其特徵在於在拉膜模具(6)殼體上包裹、纏繞有保溫絕緣材料層(8)和與變頻器(SB)相電連接的感應線圈(9)。
2.根據權利要求1所述的用於塑料扁絲拉絲加工拉膜模具的直接加熱裝置，其特徵在於保溫絕緣材料層包裹在拉膜模具(6)殼體上，與變頻器SB相電連接的感應線圈(9)纏繞在保溫絕緣材料層(8)外。
3.根據權利要求1所述的用於塑料扁絲拉絲加工拉膜模具的直接加熱裝置，其特徵在於在所述與注料三通連接的拉膜模具7殼體與保溫絕緣材料層(5)之間纏繞有與變頻器(SB)相電連接的感應線圈(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種用於塑料扁絲拉絲加工拉膜模具的直接加熱裝置，其包括與塑料擠出機上的注料三通相連的拉膜模具，在拉膜模具(6)殼體上包裹、纏繞有保溫絕緣材料層(8)和與變頻器SB相電連接的感應線圈(9)。本實用新型的直接加熱(採用磁能進行能量轉換)特徵可使電、熱能的轉換效率達到90％以上，使拉膜模具殼體預熱時間縮短。加之保溫絕緣材料層的設置，加熱裝置的外圍溫度減小到80℃左右。本實用新型相比現有技術，其節電率可達40％以上，並可使生產車間的溫度得以降低，使工人的生產環境得到明顯的改善。
文檔編號B29C47/78GK2732465SQ20042007477
公開日2005年10月12日 申請日期2004年9月30日 優先權日2004年9月30日
發明者董宇武 申請人:董宇武