玻璃球的成型裝置的製作方法

2023-07-28 00:54:26

專利名稱：玻璃球的成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬一種用於中鹼玻璃球的成型裝置。
目前，國內生產的中鹼玻璃球產品，均採用輥筒式的成型裝置，輥筒也就成為生產中鹼玻璃球成型的關鍵裝置。
已知公開的CN2097833U玻璃球的成型裝置——輥筒技術中，它的主要結構是由外徑帶有半球形的螺旋槽，內孔徑為變徑形式的內腔(即兩端孔小於內腔孔徑)的輥筒。通過與兩個帶有凸臺的軸頭連接組成玻璃球成型裝置。由於此種成型輥筒結構在長期的生產使用中，具有下列不足1、因輥筒的內腔為腔孔徑大，端孔孔徑小(呈階梯狀變徑孔)在鑄造加工過程中，很難保證輥筒筒壁的均勻，所以造成運轉不平穩，(即出現偏重狀態)，使用壽命減少，故障多。
2、兩軸體與輥筒的配合端，採用凸臺軸頭，即加大輥筒兩端的厚度又減少了輥筒內腔容積，因輥筒筒壁不均，輥筒冷卻效果差。相反為達到冷卻目的，只有加大冷卻用水量，造成水資源的浪費。
3、由於輥筒外筒徑表面的半球形螺旋槽的導程小，造成玻璃球未硬化成型時的粘連，嚴重影響了成球合格率。
本實用新型的目的，是提供一種改進的玻璃球的成型裝置，利用合理的輥筒結構，力求達到提高成球率和冷卻效果、延長設備的使用壽命。
為實現上述目的，本實用新型的技術是通過以下措施來實現的中鹼玻璃球的成型裝置，具有將輥筒的內腔設計成相等的內孔徑，使之與外筒徑形成一均勻筒壁的輥筒體，並利用軸璃帶有的凹形軸頭村與輥筒體配合，構成一個具有大容積冷卻內腔的玻璃球成型裝置。
本實用新型具有如下優點1、玻璃球成型裝置的輥筒體，整體設計合理，結構簡單，將原筒體的變徑內腔改制成等內徑的通孔，即便於加工製造，保證筒體壁厚均勻，又可達到較好的冷卻效果。
2、由於筒體內腔採用等內孔徑，必避了筒體鑄造加工生產壁厚不均，造成的輥筒運轉不平穂和使用壽命低的缺陷。
3、因改變修正了成型螺旋槽導程間的中心距，必避了玻璃球粘連現象，大大提高了玻璃球的成球合格率。


圖1為玻璃球的成型裝置結構圖；圖2為實心軸的另一實施例結構圖；結合本實用新型的附圖實施例作進一步的描述由圖1給出了玻璃球的成型裝置的輥筒結構。將帶有半球形螺旋槽導程3的外筒徑輥筒體4的內孔徑，加工成等內徑的內孔腔，形成一均勻厚度的筒壁，使其與輥筒體4兩端配合連接的實心軸5和空心軸1的凹形盤狀軸頭村。通過螺絲2固定連接，構成大容積冷卻內腔的玻璃球成型輥筒裝置。並通過在輥筒體4外筒徑兩端設置凹形排料槽，可使硬化成型的玻璃球順利進入滾道，進入下一道工序。為防止玻璃球體在螺旋槽內未硬化成型時的粘連，相應地增大了半球形螺旋槽3導程中心距S。
圖2為實心軸15的另一實施例結構，除利用原有實心軸體的結構外，還可將實心軸15沿軸向開有中心冷卻孔6，以此來降低實心軸15的受熱溫度，保持正常運轉。
具體實施例將其加工成外筒體的半球形螺旋槽3的長度為600MM，螺旋槽3的導程S為24MM，筒體內孔徑為130MM，筒壁厚度為7。5MM的輥筒體，分別由實心軸和空心軸端的凹形軸頭村插入輥筒體的內徑端，通過螺絲固定連接，構成冷卻效果好，消除玻璃球體粘連，成球合格率高的玻璃成型輥筒裝置。
權利要求1.玻璃球的成型裝置，包括外徑帶有半球形的螺旋槽輥筒，使其筒體兩端分別與空心和實心軸連接組成，其特徵在於具有採用一個等內徑與外筒徑成一均勻筒壁的輥筒體(4)，利用軸(1、5)端帶有的凹形盤軸頭村與輥筒體(4)配合，構成一個大容積冷卻內腔的玻璃球成型輥筒裝置。
2.按權利要求1所述的玻璃球的成型裝置，其特徵在於輥筒體(4)上的兩端開有凹形排料槽。
3.按權利要求1所述的玻璃球的成型裝置，其特徵在於筒體(4)上的每一半球形螺旋導程中心距S，應控制在S＝24mm。
4.按權利要求1所述的玻璃球的成型裝置，其特徵在於實心軸(15)還可沿軸向開有中心冷卻孔(6)。
專利摘要一種玻璃球的成型裝置，解決了輥筒體壁厚不均勻造成冷卻效果差，運轉不平穩成球合格率低的缺陷。本技術具有採用等內徑形成均勻筒壁的輥筒體與其實心和空心軸端帶有凹形盤的軸頭連接，組成大容積的冷卻內腔玻璃球成型輥筒，具有設計合理，冷卻效果好，運轉穩，玻璃球成品的合格率高的特點，適用於中鹼玻璃球的生產。
文檔編號C03B19/10GK2219297SQ95206929
公開日1996年2月7日 申請日期1995年3月22日 優先權日1995年3月22日
發明者辛充傑 申請人:辛充傑