一種超高聚合度棉漿粕的生產方法與流程

2023-07-27 18:12:41

技術領域：

本發明涉及棉漿粕技術領域，具體涉及一種超高聚合度棉漿粕的生產方法。

背景技術：
：

棉漿粕又稱精製棉漿，是以棉短絨為原料，經鹼法蒸煮、漂洗精製而成的一種高純度纖維素。棉短絨是籽棉經軋花廠加工，被剝去用於紡織的棉纖維後，又反覆多次通過剝絨機剝得的長度較短的棉纖維。它含有很高的甲種纖維素，不僅是纖維素工業的重要原料，而且是造紙工業的優質原料，一般用來抄造高級的韌性好的紙張，成紙物理強度大，細緻柔軟，耐磨耐久性好，抗折度強，適於證券紙、曬圖紙、鋼紙原紙、鈔票紙等。棉短絨依據纖維長度、含硫酸不溶物、灰分等質量指標分為三類九級，而做為造紙漿生產，以二類、三類棉短絨為主，鈔票紙漿以一類、二類為主。

技術實現要素：
：

本發明目的是提供一種超高聚合度棉漿粕的生產方法。

本發明的技術方案如下：

一種超高聚合度棉漿粕的生產方法，包括以下步驟：

a、備料開棉：選取二類或三類棉短絨原料，將棉短絨進行開包、除雜，得到精幹棉短絨；

b、預浸漬：開包後的棉短絨，由輸送帶送入開棉機，經過大小刺輥扯碎後，以風機送入旋風分離器，同時進行10％的氫氧化鈉噴淋，進入螺旋壓榨機，使鹼液強制滲透到纖維中，壓出的鹼液仍然回到旋風分離器中循環使用；

c、第一段蒸煮：將浸漬過的棉短絨浸入到第一蒸煮液中在不鏽鋼高壓釜內進行蒸煮，棉短絨與第一蒸煮液的質量比為1:3；

d、第二段蒸煮:將第一段蒸煮後的漿料，自然冷卻，加入16％的氫氧化鈉，通入氧氣，將高壓釜防止在迴轉蒸煮鍋內，採用水浴加熱，漿料與氫氧化鈉、氧氣的質量比為1:2:0.5；

e、將步驟d得到的漿料進行打漿、除砂、脫水濃縮、預酸、氯化、鹼化、漂白、洗滌、磨漿、除砂、抄粕、打包，得到超高聚合度棉漿粕。

進一步的，第一蒸煮液由4％過氧化氫、0.8％的硫酸鎂、0.3的矽酸鈉按照4：1:0.5的比例配比而成。

進一步的，第一段蒸煮：蒸煮溫度為120°，時間為60min，蒸煮壓力為0.8mpa。

進一步的，第二段蒸煮：蒸煮溫度為100°，時間為30min，氧壓為0.6mpa。

進一步的，打漿採用的是直徑600mm、錐度為40度的雙盤磨進行打漿。

本發明的有益效果：

1、用氫氧化鈉、過氧化氫配合的氧鹼蒸煮法代替傳統燒鹼法蒸煮工藝，用少氯或無氯漂白代替傳統含氯漂白，為生產超高聚合度棉漿做技術上的準備，也更環保；

2、開包後的棉短絨通過開棉機刺輥的扯碎梳棉後，將有效的將棉纖維梳開，有利於後續氫氧化鈉噴淋更充分，鹼法蒸煮更透徹；

3、在鹼法蒸煮前，先進行氫氧化鈉預噴淋，使棉短絨充分浸溼，為後續的鹼法蒸煮做充分的準備；

4、採用兩段式蒸煮處理，能夠使棉短絨蒸煮的均勻性更好，滲透性更高，使蒸煮後的漿料得漿率高，強度高，漂白度更高；

5、通過雙盤磨打漿，解決了盤磨不能用來處理棉漿的難題，同時徹底解決了棉漿中的漿團問題，使棉漿粕中無白心棉結。

具體實施方式：

下面將結合具體實施例對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明其中一個實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

一種超高聚合度棉漿粕的生產方法，包括以下步驟：

a、備料開棉：選取二類或三類棉短絨原料，將棉短絨進行開包、除雜，得到精幹棉短絨；

b、預浸漬：開包後的棉短絨，由輸送帶送入開棉機，經過大小刺輥扯碎後，以風機送入旋風分離器，同時進行10％的氫氧化鈉噴淋，進入螺旋壓榨機，使鹼液強制滲透到纖維中，壓出的鹼液仍然回到旋風分離器中循環使用；

c、第一段蒸煮：將浸漬過的棉短絨浸入到由4％過氧化氫、0.8％的硫酸鎂、0.3的矽酸鈉按照4：1:0.5的比例配比而成的第一蒸煮液中在不鏽鋼高壓釜內進行蒸煮，棉短絨與第一蒸煮液的質量比為1:3，蒸煮溫度為120°，時間為60min，蒸煮壓力為0.8mpa。

d、第二段蒸煮:將第一段蒸煮後的漿料，自然冷卻，加入16％的氫氧化鈉，通入氧氣，將高壓釜防止在迴轉蒸煮鍋內，採用水浴加熱，漿料與氫氧化鈉、氧氣的質量比為1:2:0.5，蒸煮溫度為100°，時間為30min，氧壓為0.6mpa；

e、將步驟d得到的漿料進行雙盤磨打漿、除砂、脫水濃縮、預酸、氯化、鹼化、漂白、洗滌、磨漿、除砂、抄粕、打包，得到超高聚合度棉漿粕。

通過此方法得到的超高聚合度棉漿粕聚合度大於2700，白度在93％以上，遠超過市場上聚合度2500以下，白度85％左右的聚合度棉漿粕。

以上所述僅為本發明的優選實施例，並非因此限制本發明的保護範圍，在本發明說明書基礎上所做的等同替換、改進，或直接、間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的保護範圍之內。