制肥生產自動化包裝篩分設備的製作方法

2023-07-27 14:33:36 2

本實用新型涉及篩分設備，尤其涉及一種制肥生產自動化包裝篩分設備。

背景技術：

篩分機是一種利用散粒物料與篩面的相對運動，使部分顆粒透過篩孔，將砂、礫石、碎石等物料按顆粒大小分成不同級別的振動篩分機械設備。篩分的顆粒級別取決於篩面。

有機肥料是指主要來源於植物和(或)動物，施於土壤以提供植物營養為其主要功能的含碳物料。有機肥料性狀一般為粉狀，含水率普遍在20-40％區間範圍，和其它物料(小於含水率20％)相比，其特點是含水率相對較高，有一定的粘性。

目前多數的有機肥料生產企業制肥生產採用的篩分環節一般採用二級篩分，一級篩分為振動篩分，二級篩分為二級篩分。現有的一級篩分和二級篩分在篩選高含水率物料或者粘性物料時容易發生堵塞篩孔，降低了篩分的效率，生產能力低下，成了制肥生產的產能瓶頸。

現有的一級篩分多採用的是振動篩(上下振動)，其主要原理是經過粉碎機粉碎過的物料經過振動篩，將大於孔徑的篩上物篩出，小於孔徑的篩下物經過振動篩的振動傳輸到皮帶輸送機上進入二級篩分系統中，現有的振動篩篩箱底部安裝的是震動器，通過震動器的啟動工作，使得篩箱震動，物料從高到低緩緩向出料口運動，並且篩箱四角安裝了支撐的緩衝彈簧，採用的振動篩為上下震動模式，物料的傳輸只能通過振動模式利用重力作用朝篩分出料口傳送，遇到水分較高(高於30％)的物料時，物料會附著在篩箱上，導致物料粘結造成振動篩的堵塞，不出料；振動篩篩分能力3-4t/h，尤其是遇著水分溼度較高(大於35％含水)物料時，篩分能力僅有1-2t/h，並且振動器的噪音大。

現有的二級篩分採用的是滾筒篩，滾筒篩在轉動過程中，高含水率或者粘性的物料會附著在篩網上，滾筒篩分長時間轉動時會造成篩網的堵塞，篩網不出料，篩分效率低，篩分效果差，生產效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在於為了解決上述問題而提供制肥生產自動化包裝篩分設備。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種制肥生產自動化包裝篩分設備，包括一級篩、二級篩和機架，所述一級篩和所述二級篩均固定在所述機架上，所述一級篩的出料口通過皮帶輸送機與所述二級篩的進料口連通；

所述一級篩包括篩箱、篩網、軌道鋼、連杆和驅動電機，兩個所述軌道鋼平行設置且與所述機架固定連接，所述篩箱的兩個底側邊通過多個滾輪與所述軌道鋼可滑動連接，所述篩網安裝在所述篩箱的上側面，所述驅動電機安裝在所述機架上並位於所述篩箱的下方，所述連杆的第一端通過轉軸與所述篩箱的底面可轉動連接，所述連杆的第二端通過偏心軸套與所述驅動電機的轉動輸出軸固定連接；

所述二級篩包括筒篩、底箱、長軸、打皮和動力電機，所述筒篩水平設置在所述底箱內且與所述底箱可轉動連接，所述長軸設置在所述筒篩的上方，且所述長軸的兩端通過軸承與所述機架可轉動連接，多個所述打皮固定在所述長軸上，所述長軸的一端通過聯動輪和三角帶與所述動力電機的轉矩輸出軸固定連接，所述動力電機與所述機架可滑動連接。

具體地，兩個所述軌道鋼所在的平面與水平面之間的夾角為40°，所述篩箱的底端設置有出料口，所述皮帶輸送機設置在所述出料口的下方，所述篩網的底端設置有廢料口。

具體地，所述打皮為弧形結構，所述打皮的內端與所述長軸固定連接，所述打皮的外端與筒篩的外側面貼合，所述打皮的外側設置有可更換的膠皮套。

優選地，所述打皮的數量為六個，六個所述打皮均勻分為第一組和第二組，第一組的三個所述打皮和第二組的三個所述打皮的內弧面相對設置，且第一組的三個所述打皮和第二組的三個所述打皮交錯設置。

本實用新型的有益效果在於：

本實用新型制肥生產自動化包裝篩分設備通過將一級篩設定為往復運動模式，使得物料不與篩箱發生抖動，不與篩箱發生粘連；並在二級篩上增加拍篩功能，達到對篩網不間斷清理的效果；一次篩分的一級篩的篩箱振動強烈，二級篩分的拍篩裝置不斷清理筒篩，減少了物料堵塞筒篩的現象，使筒篩具有較高的篩分效率和生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一級篩的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述二級篩的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

本實用新型一種制肥生產自動化包裝篩分設備，包括一級篩、二級篩和機架4，一級篩和二級篩均固定在機架4上，一級篩的出料口通過皮帶輸送機與二級篩的進料口連通；

如圖1所示，一級篩包括篩箱1、篩網11、軌道鋼2、連杆6和驅動電機5，兩個軌道鋼2平行設置且與機架4固定連接，篩箱1的兩個底側邊通過多個滾輪3與軌道鋼2可滑動連接，篩網11安裝在篩箱1的上側面，驅動電機5安裝在機架4上並位於篩箱1的下方，連杆6的第一端通過轉軸8與篩箱1的底面可轉動連接，連杆6的第二端通過偏心軸套7與驅動電機5的轉動輸出軸固定連接；兩個軌道鋼2所在的平面與水平面之間的夾角為40°，篩箱1的底端設置有出料口，皮帶輸送機設置在出料口的下方，篩網11的底端設置有廢料口。

如圖2所示，二級篩包括筒篩10、底箱9、長軸15、打皮12和動力電機13，筒篩10水平設置在底箱9內且與底箱9可轉動連接，長軸15設置在筒篩10的上方，且長軸15的兩端通過軸承與機架4可轉動連接，多個打皮12固定在長軸15上，長軸15的一端通過聯動輪和三角帶14與動力電機13的轉矩輸出軸固定連接，打皮12為弧形結構，打皮12的內端與長軸15固定連接，打皮12的外端與筒篩10的外側面貼合，打皮12的外側設置有可更換的膠皮套，打皮12的數量為六個，六個打皮12均勻分為第一組和第二組，第一組的三個打皮12和第二組的三個打皮12的內弧面相對設置，且第一組的三個打皮12和第二組的三個打皮12交錯設置，動力電機13與機架4可滑動連接。

本實用新型制肥生產自動化包裝篩分設備的工作原理如下：

經粉碎機粉碎後的物料經料倉落在一級篩的篩網11上，一級篩的驅動電機5啟動，連杆6第二端隨著偏心軸套7的旋轉，作半徑r(偏心軸套7的偏心距)的勻速圓軌跡運動，軸上的偏心距使得連杆6作往復運動，篩箱1底部裝有多個滾輪3(圖中為4個)在軌道鋼2上回來往復運動，通過一級篩的往復傳動，小於篩網11孔徑的細料落在篩箱1上通過出料口輸送到皮帶傳輸機上進入二級篩分程序進入制肥環節，大於篩網11孔徑的粗料經一級篩的來回往復傳動經廢料口輸出，不進入制肥環節，其優點在於往復振幅大，篩箱1保持潔淨狀，篩下物不堵料，篩分效率高。

二級篩增加一長軸15，長軸15布置在二級篩的上部，兩端通過軸承連接，動力電機13用三角帶14通過聯動輪連接帶動長軸15轉動，長軸15連接的打皮12和筒篩10相接觸，當筒篩10轉動時，打皮12和筒篩10反向轉動，打皮12不斷的拍打筒篩10，將附著在筒篩10上的物料打落，通過打皮12的清篩與筒篩10的相對運動，達到對筒篩10不間斷清理的效果，其優點在於使筒篩10在整個工作過程中始終保持清潔，不粘、不堵，拍篩裝置設備的運轉是獨立的，不影響筒篩10的設備運行，拍篩裝置具有篩分效率高、結構簡單、打皮12靈活更換、能耗低、能清理篩分處理不同含水率和粘性的物料等特點。動力電機13底座上設置有可調節的滑槽，動力電機13在帶動聯動輪轉動過程中，三角帶14會產生機械性質的鬆動，容易造成三角帶14打滑或者脫落，通過滑槽來調節動力電機13和聯動輪之間的相對位置，從而實現聯動輪的鬆緊調節。

下面提供一個具體的實施例：

其中，一級篩的主要技術指標為

①篩分面積：1m*2m。

②振動頻率：90r/min。

③電機功率：2.2kw。

④振幅：30-50cm。

⑤生產能力：6-8t/h。

一級篩的運行方式改為往復來回傳動，傳動半徑達到30-50cm，和水平夾角達到40度，電機啟動帶動偏心軸的來回運動，振幅更大，篩分的效率從3-4t/h的生產能力提高到6-8t/h的生產能力，

二級篩的主要技術指標為

①拍篩面積：3.3m*Φ1.2m。

②拍動頻率：60r/min。

③電機功率：0.75kw。

④打皮數量：6根

⑤生產能力：6-8t/h。

篩分的效率從3-4t/h的生產能力提高到6-8t/h的生產能力。並且打皮12是採用的膠皮材質，膠皮的拍打不會對篩網11造成損壞，膠皮更換簡單便捷。

本實用新型的技術方案不限於上述具體實施例的限制，凡是根據本實用新型的技術方案做出的技術變形，均落入本實用新型的保護範圍之內。