預製剪力牆乾式垂直連接節點及施工方法
2023-08-02 06:09:36
預製剪力牆乾式垂直連接節點及施工方法
【專利摘要】本發明公開了一種預製剪力牆乾式垂直連接節點及施工方法，該節點包括相互連接的預製剪力牆，其連接界面設置有企口，企口經過鑿毛處理，企口靠近預製剪力牆內外立面的部位均埋設有發卡式連接件；發卡式連接件包括相互焊接的錨板和錨筋，錨板的外側露出企口的端面，錨筋錨固於錨板內側的預製剪力牆中，錨板的中心開有螺栓孔，螺栓孔內側的預製剪力牆上開有凹槽；連接界面兩側的發卡式連接件相互對稱，並在一對螺栓孔內安裝有螺栓，螺栓的兩端位於凹槽內。該施工方法包括預製剪力牆製造、企口處發卡式連接件對接、螺栓安裝和填充沙漿等步驟。該節點基本實現了全乾式的連接方法，連接強度高、承載力高，符合建築工業化、住宅產業化的要求。
【專利說明】預製剪力牆乾式垂直連接節點及施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種預製剪力牆乾式垂直連接節點形式及施工方法，屬於建築結構【技術領域】。
【背景技術】
[0002]剪力牆結構是由剪力牆組成的能夠承受豎向及水平荷載的結構，與其他結構形式相比，剪力牆抗震性能更高，舒適度更好，廣泛應用於多層及高層建築中。近年來，隨著建築工業化、住宅產業化進程的加快，預製剪力牆結構應用越來越廣泛，隨之帶來的是剪力牆的連接問題。現有連接形式大部分為全溼式連接，少部分為幹-溼混合連接，中國專利文獻CN101503896A公開了一種一字型剪力牆垂直連接節點，包括第一預製剪力牆和第二預製剪力牆，第一預製剪力牆和第二預製剪力牆之間具有一預製牆板接縫，在節點處第一預製剪力牆和第二預製剪力牆的同一側各具有一凹陷，兩部分凹陷構成一凹槽，在第一預製剪力牆內及凹槽內設置有第一附加筋，在第二預製剪力牆內及凹槽內設置有第二附加筋，第一預製剪力牆和第二預製剪力牆在凹槽一側的牆體水平鋼筋在凹槽處向前延伸至靠近凹槽內部的另一側，並向內彎折，凹槽內為現澆混凝土，預製牆板接縫內為水泥砂漿。上述連接也屬於溼式連接，目前還沒有乾式連接投入使用。
[0003]在我國大力發展建築工業化的背景下，對工程質量、生產效率及現場環境的要求越來越高，預製剪力牆的乾式連接變得尤為重要。
【發明內容】
[0004]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種預製剪力牆乾式垂直連接節點，包括相互連接的預製剪力牆，其連接界面設置有企口，所述企口經過鑿毛處理，其靠近預製剪力牆內外立面的部位均埋設有發卡式連接件；所述發卡式連接件包括相互焊接的錨板和錨筋，所述錨板的外側露出企口的端面，所述錨筋錨固於錨板內側的預製剪力牆中，所述錨板的中心開有螺栓孔，所述螺栓孔內側的預製剪力牆上開有凹槽；所述連接界面兩側的發卡式連接件相互對稱，並在一對螺栓孔內安裝有螺栓，所述螺栓的兩端位於凹槽內。
[0005]作為優選，為了使錨筋均勻受力，提高錨固的穩定性，所述錨筋是沿螺栓孔對稱設置的四根，所述錨筋與錨板的夾角為45°。
[0006]作為優選，為了使節點的抗剪能力與抗拉能力均衡，所述錨筋的自由端遠離所述螺栓孔。錨筋的兩端分別為焊接於錨板的固定端和遠離錨板的自由端。
[0007]所述錨板的厚度優選為10mm。
[0008]為了在製造預製剪力強時方便發卡式固定件的布置，所述錨筋的直徑與預製剪力牆內分布鋼筋的直徑相同。
[0009]本發明同時提出上述預製剪力牆乾式垂直連接節點的施工方法，其特徵在於包括以下步驟: 1)製造預製剪力牆，包括端面的企口、發卡式連接件及凹槽，採用模塊化的方式在工廠製造標準預製剪力牆模塊；
2)將標準預製剪力牆模塊吊運至安裝位置，相鄰預製剪力牆的企口相接，且發卡式連接件相互對應；
3)通過兩側的凹槽中將螺栓穿入相對發卡式連接件的螺栓孔內；
4)通過凹槽的操作空間將螺栓並擰緊；
5)使用水泥砂漿將凹槽填平。
[0010]有益效果:本發明在節點處基本實現了全乾式的連接方法，具有現場溼作業少，環境汙染小，利用工廠化預製構件，具有施工方便、生產效率高、施工周期短、使用勞動力少、質量容易控制等優點，符合建築工業化、住宅產業化的要求。而且，螺栓連接發卡式連接件能夠有效增強連接處的整體性，具有較高的承載力。由於整個發卡式連接件均埋設於預製剪力牆內，即便外露的錨板也是與企口端面平齊的，在運輸與安裝中不需要對其做特別保護，而且安裝過程中可以將企口緊貼後進行上下移動實現螺栓孔的對齊，相比現有外露或後裝式的連接件具有不易損壞和便於安裝等優點。該連接形式也可用於預製剪力牆的水平連接。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明實施例1中連接節點的結構示意圖；
圖2是本圖1的A-A視圖；
圖3是本發明實施例2中發卡式連接件的結構示意圖；
圖4是圖3的B-B視圖；
附圖中標記所表示的結構名稱為:
1.第一預製剪力牆2.第一錨筋
3.第一錨板 4.第二錨板
5.第二錨筋6.第二預製剪力牆
7.企口8.螺栓
9.凹槽10.錨板
I1.錨筋12.螺栓孔。
【具體實施方式】
[0012]實施例1:如圖1和圖2所示,本實施例的預製剪力牆乾式垂直連接節點包括第一預製剪力牆I和第二預製剪力牆6，第一預製剪力牆I和第二預製剪力牆6以企口 7相接，對企口 7進行鑿毛處理，企口 7處的第一預製剪力牆I上靠近內外立面的位置設置有第一發卡式連接件，企口 7處的第二預製剪力牆6上設置有第二發卡式連接件；第一發卡式連接件包括相互焊接的第一錨板3和第一錨筋2，第一錨板3嵌於企口的連接界面上，第一錨筋
2錨固在第一預製剪力牆I中；第二發卡式連接件包括第二錨板4和第二錨筋5，第二錨筋5焊接在第二錨板4上並錨固在第二預製剪力牆6中，上述第一錨板3與第一錨筋2的夾角為45°，第二錨板4與第二錨筋5也成45°夾角。
[0013]第一錨板3和第二錨板4錨板的中間均開有螺栓孔,並在在節點處每一側第一錨筋2和第二錨筋5之間對準螺栓孔的位置設置凹槽9，螺栓8在凹槽9內穿過螺栓孔連接第一發卡式連接件和第二發卡式連接件。
[0014]使用時，上述預製剪力牆乾式垂直連接節點施工方法包括以下步驟:
1.在第一預製剪力牆I和第二預製剪力牆6的同一側分別設置企口 7，對企口 7進行鑿毛處理。
[0015]2.將發卡式連接件分別錨入到第一預製剪力牆I和第二預製剪力牆6的同側邊緣處。
[0016]3.在節點處每一側四錨筋之間對準螺栓孔的位置設置凹槽9。
[0017]4.在節點兩側已開好的凹槽9中錨入螺栓8並擰緊。
[0018]5.用水泥砂漿將凹槽9填平。
[0019]實施例2:本實施例是在實施例1基礎上的改進，第一發卡式連接件和第二發卡式連接件採用相同的結構，即將發卡式連接件定為批量製造的標準件。如圖3和圖4所示，發卡式連接件包括矩形的錨板10和焊接於其上並與錨板10成45°夾角的四根錨筋11，錨筋11具有焊接於錨板10的固定端和遠離錨板10的自由端。並沿著開設於錨板中部的螺栓孔12對稱設置，其自由端遠離螺栓孔12。
[0020]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。
【權利要求】
1.一種預製剪力牆乾式垂直連接節點，包括相互連接的預製剪力牆，其特徵在於:所述預製剪力牆的連接界面設置有企口，所述企口經過鑿毛處理，其靠近預製剪力牆內外立面的部位均埋設有發卡式連接件；所述發卡式連接件包括相互焊接的錨板和錨筋，所述錨板的外側露出企口的端面，所述錨筋錨固於錨板內側的預製剪力牆中，所述錨板的中心開有螺栓孔，所述螺栓孔內側的預製剪力牆上開有凹槽；所述連接界面兩側的發卡式連接件相互對稱，並在一對螺栓孔內安裝有螺栓，所述螺栓的兩端位於凹槽內。
2.根據權利要求1所述的預製剪力牆乾式垂直連接節點，其特徵在於:所述錨筋是沿螺栓孔對稱設置的四根，所述錨筋與錨板的夾角為45°。
3.根據權利要求1所述的預製剪力牆乾式垂直連接節點，其特徵在於:所述錨筋的自由端遠離所述螺栓孔。
4.根據權利要求1所述的預製剪力牆乾式垂直連接節點，其特徵在於:所述錨板的厚度為10_。
5.根據權利要求1所述的預製剪力牆乾式垂直連接節點，其特徵在於:所述錨筋的直徑與預製剪力牆內分布鋼筋的直徑相同。
6.根據權利要求1-5之任一所述的預製剪力牆乾式垂直連接節點的施工方法，其特徵在於包括以下步驟: 1)製造預製剪力牆，包括端面的企口、發卡式連接件及凹槽，對企口進行鑿毛處理，採用模塊化的方式在工廠製造標準預製剪力牆模塊； 2)將標準預製剪力牆模塊吊運至安裝位置，相鄰預製剪力牆的企口相接，且發卡式連接件相互對應； 3)通過兩側的凹槽中將螺栓穿入相對發卡式連接件的螺栓孔內； 4)通過凹槽的操作空間將螺栓並擰緊； 5)使用水泥砂漿將凹槽填平。
【文檔編號】E04B2/00GK104032850SQ201410268142
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月17日 優先權日:2014年6月17日
【發明者】梁書亭, 孫崇芳, 朱筱俊 申請人:東南大學