異型鋼材的防冷卻變形工藝的製作方法

2023-08-01 21:54:46 4

專利名稱：異型鋼材的防冷卻變形工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種異型鋼材的防冷卻變形工藝。
背景技術：
異型鋼材是國民工業應用較為廣泛的一種產品，隨著裝備製造業的迅猛發 展，對異型鋼材的要求也在不斷提高，特別是對長材異型鋼的長度要求能更長。 目前異型鋼材的生產工藝流程是鋼坯原料成型後用軋機軋制，然後到冷床上 冷卻之後經過矯直機矯直，最後精整收集，出來的就是成品了。現在市場上的 有些異型鋼如船用球扁鋼主要以12米為最大長度，船用球扁鋼是一種不對稱斷 面結構，在生產中當它從軋機出來進入冷床進行冷卻的過程中，由於其斷面的 不對稱，導致其兩邊的冷卻速度不一樣，從而引起球扁鋼向某一方向彎曲變形， 這一彎曲形變方向我們稱之為自然冷卻形變方向，異型鋼材越長彎曲的弧度也 越大，當異型鋼材的彎曲量超出後道的矯直機的矯直範圍後，矯直機無法對其 進行矯直，那麼採用上述工藝方法就無法滿足生產需求了。

發明內容
本發明的目的在於提供一種可明顯提高軋件成材率且能生產更長異型鋼的 異型鋼材的防冷卻變形工藝。
本發明的技術方案是，所述的異型鋼材的防冷卻變形工藝，包括鋼坯原 料的軋機軋制、冷床冷卻、矯直機矯直、精整收集，其特點是在異型鋼材生 產工藝中的冷床冷卻工序之前，加入一道反方向預彎工序，即將軋件向自然 冷卻形變方向相反的方向進行反方向預彎，並且反方向預彎的彎曲量應能保證 軋件經冷床冷卻後能進入矯直機矯直。
本發明的進一步技術方案是，使軋件進行反方向預彎的彎曲量與軋件冷卻 中產生的自然彎曲形變量相當。
本發明的優點是在原有的異型鋼生產工藝上增加了一道軋件的反方向預 彎工序，這樣當軋件經過下道工序冷卻後，彎曲度就會變小，再經過矯直機矯 直後，最終成材率明顯提高，而且能滿足更長異型鋼材的生產技術要求。


圖1是本發明異型鋼材的防冷卻變形生產工藝中所採用的預彎裝置的具體
應用結構示意圖2是圖1所示的預彎裝置中的一個預彎小車的結構示意圖。
其中1、變頻電機，2、編碼器，3、推頭，4、凹槽，5、卡板
6、移動小車，7、支架，8、小車導軌，9、鏈條導軌，10、鏈條，11、張
緊裝置，12、主動鏈輪，13、從動鏈輪，14、異型鋼材，B卜Bn、預彎小車。
具體實施例方式
結合附圖和實施例對本發明的工藝加以說明。
異型鋼材的防冷卻變形生產工藝，包括鋼坯原料的軋機軋制、反方向預 彎、冷床冷卻、矯直機矯直、精整收集，其中除反方向預彎工序外，其餘這幾 道工序與原有異型鋼材的生產工藝相同，本發明的特點是在異型鋼材生產工 藝中的冷床冷卻工序之前，增加了一道反方向預彎工序，即將軋件向自然冷 卻形變方向相反的方向進行反方向預彎，並且反方向預彎的彎曲量應能保證軋 件經冷床冷卻後能進入矯直機矯直。
圖1是本發明異型鋼材的防冷卻變形生產工藝中反方向預彎工序所採用的 預彎裝置，預彎裝置由若干個並列設置的預彎小車B卜Bn組成，預彎小車B的 數量可根據所生產的異型鋼材的長度來確定，以保證異型鋼材的反方向預彎量。
圖2是圖1所示的預彎裝置中的預彎小車，每個預彎小車B的結構為在 預彎小車B的支架7上設置有變頻電機1及小車導軌8，變頻電機1的輸出軸上 設置有主動鏈輪12，小車導軌8上設置有移動小車6，鏈條10的一端固定在移 動小車6上，另一端繞過設置在支架上的從動鏈輪13和設置在變頻電機1上的 主動鏈輪12後固定在移動小車6的另一端，移動小車6上配合設置有推頭3和 卡板5，在卡板5上與推頭3相配合的位置設置有凹槽4。
上述預彎裝置的工作原理是當異型鋼材14軋製成形後進入冷床進行冷卻之前， 先將異型鋼材14送入上述結構的預彎裝置B中的各個卡板5上，並且使異型鋼 材14的異形凸起端正好落入各個與之配合的凹槽4中，根據異型鋼材自然冷卻 所產生的自然形變彎曲線，預先設計出使異型鋼材反向形變的彎曲線，再根據 此反向形變彎曲線設定好與此反向形變彎曲線相對應的位置的各個移動小車6的行程，使各個移動小車6到達行程終點位置時，將各個位置連接後所形成的 曲線與此反向形變彎曲線相對應，最後啟動各移動小車6， S卩啟動變頻電機l， 使得輸出軸帶動主動鏈輪12轉動，主動鏈輪12帶動鏈條10旋轉，鏈條10再 帶動移動小車6移動，移動小車6再通過推頭3和卡板5帶動相應位置的異 型鋼材14移動。當各個移動小車6到達設定的位置後，整個異型鋼材14就發 生了反方向預彎，如圖l中的左側虛線所示，其反方向預彎的程度就與之預先 設定的反向形變彎曲線相對應。將進行過上述反方向預彎的異型鋼材14送入冷 床進行冷卻，其產生的自然形變就會和上述的反方向預彎形變基本抵消，經冷 卻後更容易用矯直機矯直，從而可大大提高異型鋼材的最終成材率。
權利要求
1、異型鋼材的防冷卻變形生產工藝，包括鋼坯原料的軋機軋制、冷床冷卻、矯直機矯直、精整收集，其特徵在於在異型鋼材生產工藝中的冷床冷卻工序之前，加入一道反方向預彎工序，即將軋件向自然冷卻形變方向相反的方向進行反方向預彎，並且反方向預彎的彎曲量應能保證軋件經冷床冷卻後能進入矯直機矯直。
2、 根據權利要求1所述的異型鋼材的防冷卻變形生產工藝，其特徵在於 使軋件進行反方向預彎的彎曲量與軋件冷卻中產生的自然彎曲形變量相當。
全文摘要
本發明公開了一種異型鋼材的防冷卻變形生產工藝，包括鋼坯原料的軋機軋制、冷床冷卻、矯直機矯直、精整收集，在異型鋼材生產工藝中的冷床冷卻工序之前，加入了一道反方向預彎，即將軋件向自然冷卻形變方向相反的方向進行反方向預彎，並且反方向預彎的彎曲量應能保證軋件經冷床冷卻後能進入矯直機矯直。其優點是在原有的異型鋼材生產工藝上增加了一步軋件的反方向預彎，這樣當軋件經過下道工序冷卻後，彎曲度就會變小，再經過矯直機矯直後，最終成材率明顯的提高，而且能滿足較長異型鋼材的生產技術要求。
文檔編號B23P17/00GK101386123SQ20081002121
公開日2009年3月18日 申請日期2008年7月21日 優先權日2008年7月21日
發明者吳海東, 磊 尹, 張觀華, 石紅衛, 項向東 申請人:張家港長力機械有限公司