橡膠帶粘貼裝置製造方法
2023-08-02 06:24:36
橡膠帶粘貼裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供輪胎用橡膠部件的製造裝置，防止因停止而引起橡膠帶的斷裂，從而提高輪胎用橡膠部件的生產效率。包括：將上述橡膠帶一邊擠出成形一邊斷續地供給的橡膠帶供給單元、和將從橡膠帶供給單元接受的橡膠帶從前端側的進給輥送出到成形輥的敷貼器。上述橡膠帶供給單元具有在螺旋式橡膠擠出機主體的前端部設置了具有齒輪泵和預成形口的擠出頭的齒輪泵擠出機、以及壓延輥單元。上述敷貼器具有回收單元，在成形輥上不粘貼橡膠帶時，使從進給輥送出的橡膠帶落下而利用該回收單元來進行自動回收。
【專利說明】橡膠帶粘貼裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及利用橡膠帶的卷繞體來形成輪胎用橡膠部件的輪胎用橡膠部件的制
造裝置。
【背景技術】
[0002]提出有如下的裝置b，S卩:如圖4所示，一邊將橡膠帶g擠出成形一邊卷繞於成形輥a，由此例如形成胎面膠、胎側膠等輪胎用橡膠部件(例如，參照專利文獻I)。
[0003]上述裝置b具有:橡膠帶供給單元C，其一邊將橡膠帶g擠出成形一邊進行供給；敷貼器d，其接受來自上述橡膠帶供給單元c的橡膠帶g，並將橡膠帶g從進給輥dl送出到成形棍a。
[0004]並且在該裝置b中，在將所形成的輪胎用橡膠部件從成形輥a拆下直到開始下一次形成期間、或者改變輪胎尺寸而進行轉換時，需要暫時停止橡膠帶g的供給。為此，上述橡膠帶供給單元c包括:斷續地擠出預成形的橡膠gl的齒輪泵擠出機Cl、和將擠出的上述橡膠gl壓延成形為最終厚度的橡膠帶g的壓延輥單元c2，從而配合輪胎用橡膠部件的形成周期而斷續地形成橡膠帶g。另外上述齒輪泵擠出機Cl，在螺旋式橡膠擠出機主體cla的前端部具有擠出頭f，該擠出頭f具有齒輪泵f I和預成形口 f2，通過上述齒輪泵fl的旋轉的開、關，而斷續地進行預成形的橡膠gl的擠出。另外上述壓延輥單元c2與上述齒輪泵Π同步進行開、關。
[0005]然而,在上述橡膠帶供給單元c中,在轉換時等橡膠帶g的供給長時間(例如10分鐘左右)停止的情況下，當再起動時存在橡膠帶g易斷裂的問題。這是因為在齒輪泵fl的停止過程中，上述橡膠帶g與壓延輥單元c2的壓延輥在相同的位置接觸引起的。在橡膠帶g的接觸部分，溫度因壓延輥的熱量而局部上升並軟化。因此降低在上述接觸部分的強度，在再起動時在該部分發生斷裂。上述斷裂使輪胎用橡膠部件的生產效率顯著降低。
[0006]專利文獻1:日本特開2011-183698號公報
【發明內容】
[0007]因此本發明的目的在於提供一種橡膠帶粘貼裝置，防止因停止而發生橡膠帶的斷裂，從而提高輪胎用橡膠部件的生產效率。
[0008]為了解決上述問題，本申請的技術方案I所述的發明是一種輪胎用橡膠部件的製造裝置，通過將長條的橡膠帶卷繞並粘貼在成形輥上，來形成由上述橡膠帶的卷繞體構成的輪胎用橡膠部件，其特徵在於，包括:
[0009]橡膠帶供給單元，該橡膠帶供給單元將上述橡膠帶一邊進行擠出成形一邊進行斷續的供給；和
[0010]敷貼器，該敷貼器包括輸送機，該輸送機具有由包含搬運方向前端側的進給輥在內的引導輥的引導而能夠環繞的搬運帶，在該搬運帶上接受來自上述橡膠帶供給單元的橡膠帶並將該橡膠帶從上述進給輥側送出到成形輥，並且[0011 ] 上述橡膠帶供給單元具有:
[0012]齒輪泵擠出機，該齒輪泵擠出機在螺旋式橡膠擠出機主體的前端部設置有擠出頭，該擠出頭具有齒輪泵和預成形口、並根據上述齒輪泵的旋轉的開、關而從上述預成形口斷續地擠出預成形的橡膠；和
[0013]壓延輥單元，該壓延輥單元配置在上述預成形口的前部，將來自上述預成形口的橡膠壓延成形為最終厚度的橡膠帶，並且
[0014]上述敷貼器具有回收單元，在成形輥上不粘貼橡膠帶時，使從上述進給輥送出的橡膠帶落下而利用該回收單元來進行自動回收，並且
[0015]上述回收單元具有:回收箱，該回收箱接受落下的橡膠帶；以及支承件，該支承件將上述回收箱支承為能夠在上述進給輥下方的回收位置、和比該回收位置靠後方側的待機位置之間前後移動。
[0016]另外，技術方案2的特徵在於，輪胎用橡膠部件的製造裝置還具有控制單元，在上述齒輪泵停止了基準時間tl以上時，上述控制單元使上述回收單元進行動作來使上述回收箱從待機位置移動到回收位置的同時，進行使上述齒輪泵和敷貼器被驅動規定時間t2的抽出運轉，從而使由該抽出運轉所抽出的橡膠帶從進給輥落下而收容到上述回收箱內。
[0017]另外，技術方案3的特徵在於，橡膠帶在上述抽出運轉中的速度低於橡膠帶在輪胎用橡膠部件形成時的速度。
[0018]本發明如上所述，在敷貼器設置有回收單元，在成形輥上不粘貼橡膠帶時，該回收單元回收從上述進給輥送出的橡膠帶。
[0019]例如在轉換時等，在使輪胎用橡膠部件的形成生產線長時間停止的情況下，優選在橡膠帶與壓延輥接觸的部分發生強度降低之前，進行驅動橡膠帶供給單元和敷貼器的抽出運轉。在進行該抽出運轉的情況下，由於與壓延輥接觸的部分移動、抑制橡膠帶的強度降低，因此能夠防止再起動時橡膠帶的斷裂。
[0020]然而在該情況下，由於上述抽出運轉而產生多餘的橡膠帶。然而本發明的製造裝置具有上述回收單元。因此能夠使由於上述抽出運轉所產生的多餘的橡膠帶從進給輥落下，並自動回收到回收箱內。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是表示本發明的輪胎用橡膠部件的製造裝置的一個實施例的側視圖。
[0022]圖2是放大表示敷貼器的放大側視圖。
[0023]圖3是由控制單元控制的製造裝置的流程圖。
[0024]圖4是表示以往的製造裝置的側視圖。
[0025]附圖標記說明:1…製造裝置；2…橡膠帶供給單元；3…敷貼器；4…齒輪泵擠出機；5…壓延輥單元；6…螺旋式橡膠擠出機主體；7…擠出頭；9…齒輪泵；10...預成形口 ；12…引導輥；12a…進給輥；13…輸送機;14…回收單元;15…搬運帶;26…回收箱;27…支承單元；30…控制單元成形輥而…橡膠帶；PL...回收位置；P2…待機位置。
【具體實施方式】
[0026]以下，對本發明的實施方式進行詳細的說明。[0027]如圖1所示，本實施方式的輪胎用橡膠部件的製造裝置1(以下稱為「製造裝置I」)包括:將長條的橡膠帶G —邊進行擠出成形一邊進行斷續的供給的橡膠帶供給單元2、和接受來自該橡膠帶供給單元2的橡膠帶G並送出到成形輥F的敷貼器3。被送出的上述橡膠帶G被卷繞並粘貼在成形輥F上，由此形成由上述橡膠帶的卷繞體構成的輪胎用橡膠部件。
[0028]上述橡膠帶供給單元2具有齒輪泵擠出機4和壓延輥單元5，配合輪胎用橡膠部件的形成周期而斷續地動作，只在必要時形成橡膠帶G。上述齒輪泵擠出機4具有:螺旋式橡膠擠出機主體6、和設置在螺旋式橡膠擠出機主體6的前端部的擠出頭7。
[0029]上述螺旋式橡膠擠出機主體6形成為在設置有橡膠投入口 6c的擠出機缸6a內收納有螺旋軸6b的公知構造。而且藉助電動機(未圖示)而對上述螺旋軸6b驅動旋轉，由此一邊將投入的橡膠材料混合一邊供給至擠出機缸6a前端的上述擠出頭7。
[0030]上述擠出頭7具有:支承於上述螺旋式橡膠擠出機主體6的前端部的箱體8、安裝於該箱體8的齒輪泵9以及預成形口 10。並且根據齒輪泵9的旋轉的開、關，而從上述預成形口 10斷續地擠出預成形的橡膠。
[0031]上述壓延輥單元5具有:配置在上述預成形口 10的前部的箱體11、和安裝於該箱體11的上下的壓延輥5a。並且，將來自上述預成形口 10的橡膠在上下的壓延輥5a、5a之間壓延成形，而作為最終厚度的橡膠帶G送出。壓延輥單元5與上述齒輪泵9同步地進行開、關運轉。
[0032]接下來，上述敷貼器3具有:輸送機13，該輸送機13接受來自橡膠帶供給單元2的橡膠帶G並從前端側的進給輥12a送出到上述成形輥F ；以及回收單元14，在成形輥F上未粘貼橡膠帶G時，使從上述進給輥12a送出的橡膠帶G落下利用該回收單元14進行自動回收。
[0033]具體而言，本例的敷貼器3，如圖2所示，在支承體20的上端具有朝向成形輥F而前後延伸的框架21，並且在該框架21上安裝上述輸送機13。
[0034]在本例中，上述支承體20具有:能夠沿與上述成形輥F的軸心方向成直角的Y軸方向移動的Y軸移動臺22 ;升降自如地支承於該Y軸移動臺22的升降臺23 ;能夠沿上述軸心方向亦即X軸方向移動地支承於該升降臺23的X軸移動臺24 ;以及能夠沿Y軸方向移動地支承於該X軸移動臺24的Y軸移動臺25。為了使橡膠帶G向成形輥F的粘貼位置、角度變化以獲得規定截面形狀的輪胎用橡膠部件，而進行上述升降臺23和X軸移動臺24以及Y軸移動臺25的移動。因此該移動要求具有高精度，因此在本例中，分別通過使用滾珠絲槓機構的移動單元來控制移動。相對於此，上述Y軸移動臺22的移動，是為了在將先前所形成的輪胎用橡膠部件從成形輥F取下時、以及變換尺寸等的轉換時，將敷貼器3從成形輥F上拆下而進行。
[0035]上述輸送機13具有:包括上述進給輥12a的引導輥12、和被該引導輥12引導為能夠環繞的搬運帶15。而且在搬運帶15上接受來自上述橡膠帶供給單元2的橡膠帶G並搬運到上述進給輥12a。
[0036]具體而言，上述輸送機13具有:下輸送部13L，該下輸送部13L具有被多個下引導輥12L引導為能夠環繞的下搬運帶15L ;上輸送部13U，該上輸送部13U具有被多個上引導輥12U引導為能夠環繞的上搬運帶15U。而且在上述上下搬運帶15U、15L之間夾持橡膠帶G進行搬運。[0037]另外上述上輸送部13U被劃分為前後的輸送部分13Uf、13Ur，並且在該前後的輸送部分13Uf、13Ur分別配置將上搬運帶15U壓接於下搬運帶15L的壓接輥12b。另外在上述前後的輸送部分13Uf、13Ur之間配置有切斷橡膠帶G的公知構造的切斷單元16。
[0038]接下來，在本例中上述回收單元14安裝於上述升降臺23。上述回收單元14具有回收箱26和支承件27，該支承件27將上述回收箱26支承為能夠在上述進給輥12a下方的回收位置P1、和比該回收位置Pl靠後方側的待機位置P2之間進行前後移動。
[0039]在本例中使用內置有引導軸27Aa的氣缸27A作為上述支承件27。而且在氣缸27A的杆27Ab前端安裝上述回收箱26。該回收箱26形成為上部被開放，從而回收從上述進給輥12a落下的橡膠帶G。
[0040]另外本例的製造裝置I還具備控制單元30。該控制單元30，在上述齒輪泵9停止了基準時間tl以上時，使上述回收單元14動作，而使上述回收箱26從待機位置P2移動到回收位置Pl。
[0041]另外如上述圖1所示，控制單元30進行對上述齒輪泵9和敷貼器3驅動規定時間t2的抽出運轉。然後使因抽出運轉而產生的橡膠帶G從進給輥12a落下，從而回收到位於下方的回收箱26內。另外，在上述抽出運轉結束時上述切斷單元16動作，由此能夠只切斷因抽出運轉所產生的橡膠帶G來進行回收。其中，上述切斷單元16的動作包含在抽出運轉中。
[0042]其中，上述基準時間tl是不引起橡膠帶G斷裂的停止時間，可根據橡膠帶G的橡膠組成、厚度、壓延輥5a的溫度等來設定最佳的值。在本例中，設定10分鐘為基準時間tl。
[0043]另外抽出運轉的上述時間t2雖未特殊限定，但優選為，橡膠帶G與壓延輥5a在停止時所接觸的部分(有時稱為接觸部分)通過上述切斷單元16為止的時間。由此能夠回收上述接觸部分。在本例中，設定I分鐘為時間t2。另外上述抽出運轉時的橡膠帶G的速度Vl優選為低於輪胎用橡膠部件形成時的橡膠帶G的速度V2。由此抑制張力低，從而能夠抑制抽出運轉時，橡膠帶G在上述接觸部分斷裂。
[0044]另外圖3是由上述控制單元30控制的製造裝置I的流程圖。
[0045]以上，對本發明的特別優選的實施方式進行了詳述，但本發明不限定於圖示的實施方式，而是能夠變形為各種方式來實施。
【權利要求】
1.一種輪胎用橡膠部件的製造裝置，通過將長條的橡膠帶卷繞並粘貼在成形輥上，來形成由上述橡膠帶的卷繞體構成的輪胎用橡膠部件，其特徵在於， 包括: 橡膠帶供給單元，該橡膠帶供給單元將上述橡膠帶一邊進行擠出成形一邊進行斷續的供給；和 敷貼器，該敷貼器包括輸送機，該輸送機具有由包含搬運方向前端側的進給輥在內的引導輥的引導而能夠環繞的搬運帶，在該搬運帶上接受來自上述橡膠帶供給單元的橡膠帶並將該橡膠帶從上述進給輥側送出到成形輥，並且 上述橡膠帶供給單元具有: 齒輪泵擠出機，該齒輪泵擠出機在螺旋式橡膠擠出機主體的前端部設置有擠出頭，該擠出頭具有齒輪泵和預成形口、並根據上述齒輪泵的旋轉的開、關而從上述預成形口斷續地擠出預成形的橡膠；和 壓延輥單元，該壓延輥單元配置在上述預成形口的前部，將來自上述預成形口的橡膠壓延成形為最終厚度的橡膠帶，並且 上述敷貼器具有回收單元，在成形輥上不粘貼橡膠帶時，使從上述進給輥送出的橡膠帶落下而利用該回收單元來進行自動回收，並且 上述回收單元具有:回收箱，該回收箱接受落下的橡膠帶；以及支承件，該支承件將上述回收箱支承為能夠在上述進給輥下方的回收位置、和比該回收位置靠後方側的待機位置之間前後移動。
2.根據權利要求1所述的輪胎用橡膠部件的製造裝置，其特徵在於， 輪胎用橡膠部件的製造裝置還具有控制單元，在上述齒輪泵停止了基準時間tl以上時，上述控制單元使上述回收單元進行動作來使上述回收箱從待機位置移動到回收位置的同時，進行使上述齒輪泵和敷貼器被驅動規定時間t2的抽出運轉，從而使由該抽出運轉所抽出的橡膠帶從進給輥落下而收容到上述回收箱內。
3.根據權利要求1或2所述的輪胎用橡膠部件的製造裝置，其特徵在於， 橡膠帶在上述抽出運轉中的速度低於橡膠帶在輪胎用橡膠部件形成時的速度。
【文檔編號】B29C47/12GK103707515SQ201310415099
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2012年10月2日
【發明者】鬼松博幸 申請人:住友橡膠工業株式會社