鋼結構式點玻幕牆施工方法
2023-08-02 12:41:16 1
專利名稱：鋼結構式點玻幕牆施工方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼結構式點玻幕牆施工方法。
背景技術：
現有的建築玻璃幕牆施工，一直存在施工複雜，效果不理想等問題，影響施工質量
發明內容
本發明的目的在於提供一種施工方便，效果好的鋼結構式點玻幕牆施工方法。本發明的技術解決方案是
一種鋼結構式點玻幕牆施工方法，其特徵是包括下列步驟
(1)埋件校準與處理
在玻璃幕牆安裝前，對建築物主體結構進行測量，按施工圖紙採用水準儀、經緯儀及鋼尺進行測量放線，並按施工控制線對預埋件進行校準，對位置超差和遺漏的埋件，按設計要求處理，後置埋件選用化學錨栓固定，埋件標高偏差< 10mm，位置偏差< 20mm，同時保存抗拉拔試驗和施工記錄；
(2)鋼支承安裝
採用吊車將鋼支承進行就位並臨時固定，檢查調整，保證其垂直及間距合格後固定，採用螺栓連接或焊接；
桁架式支承杆件之間按設計要求進行焊接，焊縫高度> 6mm，採用鋼管時在節點處直接焊接，主管不開孔，支管不穿入主管內；
鋼支承安裝調整合格固定後，按照設計要求的標高、位置尺寸進行駁接座的焊接固定，固定完成後對焊縫打磨並按設計進行防鏽、防火漆刷塗的表面處理；
(3)駁接系統安裝
表面處理完成後，將駁接爪插入駁接座的安裝孔內，用水平尺校準其水平度，鑽定位銷孔並裝入定位銷，固定牢固，駁接爪能進行三維調整，以減少或消除結構溫差變形的影響，採用與玻璃同尺寸同孔的模具，校正每個掛件的位置，確保準確無誤；駁接爪為帶萬向頭的不鏽鋼爪，其鋼爪間的中心距離彡250 mm ； 每塊玻璃四周在鑽4個孔，孔徑為20mm，玻璃開孔的中心位置距邊緣距離為70mm，掛件的每個爪與I塊玻璃的I個孔相連接，I塊玻璃固定於4個掛件上，玻璃面板固定支點個數>4個，玻璃切角、鑽孔、磨邊在鋼化前進行，加工允許偏差邊長尺寸±lmm，對角線差(2mm，鑽孔位置± O. 8mm，孔距± 1mm，孔軸與玻璃平面垂直度土⑵；
將墊好襯墊的駁接頭穿入玻璃安裝孔中裝配好，再墊上襯墊用力矩扳手緊固螺栓，為確保駁接頭處的氣密性和水密性，採用扳手進行扭力控制，擰緊力矩為ΙΟΝ ·πι，安裝時，駁接頭的金屬部分不與玻璃直接接觸，彈性襯墊材料的面積不小於駁接頭與玻璃的結合面，厚度為Imm ;玻璃的孔、板邊緣均進行機械磨邊和倒稜處理，倒稜寬度為Imm;(4)玻璃面板安裝
安裝前，對玻璃及吸盤上的灰塵進行清潔；
將裝好駁接頭的玻璃用吸盤抬起，把駁接頭固定杆穿入駁接爪的安裝孔內，擰上固定螺栓；
板縫耐候膠處理打膠前，擦淨玻璃打膠部位，按設計要求寬度對板縫進行調整，板縫^ IOmm,調整好後在緊鄰玻璃板縫兩側粘貼保護膠紙，膠紙與膠縫平直，用耐候膠對板縫充填嚴密，膠固化後清理乾淨；
駁接玻璃底部與鋼槽縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，預留IOmm的打膠厚度； 打膠時，邊注膠邊用工具勾縫，先橫後豎，自上而下，膠注滿後，使用工具將膠表面壓平、壓實、壓光滑，以便使膠面成型平整、嚴密、均勻、無流淌；打膠作業時環境溫度> 5°C ；
(5)驗收
耐候I父完全固化後，對.牆進彳τ淋水試驗；
淋水試驗合格後，在幕牆工程專項驗收前，對整個支撐結構、駁接系統、玻璃面板進行全面清洗，對幕牆與主體結構之間縫隙，，採用防火的保溫材料填塞，上封鋁塑板，下承託為彡I. 5mm的鍍鋅鋼板進行收口處理。本發明施工方便、快捷，工期較短，牆體自重輕，從而降低主體結構和基礎造價。幕牆構件維護方便，可更換，建築光亮明快，給人一種全新概念，能產生較好建築藝術效果。下面結合實施例對本發明作進一步說明。
具體實施例方式一種鋼結構式點玻幕牆施工方法，包括下列步驟
(1)埋件校準與處理
在玻璃幕牆安裝前，對建築物主體結構進行測量，按施工圖紙採用水準儀、經緯儀及鋼尺進行測量放線，並按施工控制線對預埋件進行校準，對位置超差和遺漏的埋件，按設計要求處理，後置埋件選用化學錨栓固定，埋件標高偏差< 10mm，位置偏差< 20mm，同時保存抗拉拔試驗和施工記錄；
(2)鋼支承安裝
採用吊車將鋼支承進行就位並臨時固定，檢查調整，保證其垂直及間距合格後固定，採用螺栓連接或焊接；
桁架式支承杆件之間按設計要求進行焊接，焊縫高度> 6mm，採用鋼管時在節點處直接焊接，主管不開孔，支管不穿入主管內；
鋼支承安裝調整合格固定後，按照設計要求的標高、位置尺寸進行駁接座的焊接固定，固定完成後對焊縫打磨並按設計進行防鏽、防火漆刷塗的表面處理；
(3)駁接系統安裝
表面處理完成後，將駁接爪插入駁接座的安裝孔內，用水平尺校準其水平度，鑽定位銷孔並裝入定位銷，固定牢固，駁接爪能進行三維調整，以減少或消除結構溫差變形的影響，採用與玻璃同尺寸同孔的模具，校正每個掛件的位置，確保準確無誤；駁接爪為帶萬向頭的不鏽鋼爪，其鋼爪間的中心距離彡250 mm ；
每塊玻璃四周在鑽4個孔，孔徑為20mm，玻璃開孔的中心位置距邊緣距離為70mm，掛件的每個爪與I塊玻璃的I個孔相連接，I塊玻璃固定於4個掛件上，玻璃面板固定支點個數>4個，玻璃切角、鑽孔、磨邊在鋼化前進行，加工允許偏差邊長尺寸±lmm，對角線差(2mm，鑽孔位置± O. 8mm，孔距± 1mm，孔軸與玻璃平面垂直度土⑵；
將墊好襯墊的駁接頭穿入玻璃安裝孔中裝配好，再墊上襯墊用力矩扳手緊固螺栓，為確保駁接頭處的氣密性和水密性，採用扳手進行扭力控制，擰緊力矩為ΙΟΝ ·πι，安裝時，駁接頭的金屬部分不與玻璃直接接觸，彈性襯墊材料的面積不小於駁接頭與玻璃的結合面，厚度為Imm ;玻璃的孔、板邊緣均進行機械磨邊和倒稜處理，倒稜寬度為Imm;
(4)玻璃面板安裝
安裝前，對玻璃及吸盤上的灰塵進行清潔；
將裝好駁接頭的玻璃用吸盤抬起，把駁接頭固定杆穿入駁接爪的安裝孔內，擰上固定螺栓；
板縫耐候膠處理打膠前，擦淨玻璃打膠部位，按設計要求寬度對板縫進行調整，板縫^ IOmm,調整好後在緊鄰玻璃板縫兩側粘貼保護膠紙，膠紙與膠縫平直，用耐候膠對板縫充填嚴密，膠固化後清理乾淨；
駁接玻璃底部與鋼槽縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，預留IOmm的打膠厚度；
打膠時，邊注膠邊用工具勾縫，先橫後豎，自上而下，膠注滿後，使用工具將膠表面壓平、壓實、壓光滑，以便使膠面成型平整、嚴密、均勻、無流淌；打膠作業時環境溫度> 5°C ；
(5)驗收
耐候I父完全固化後，對.牆進彳τ淋水試驗；
淋水試驗合格後，在幕牆工程專項驗收前，對整個支撐結構、駁接系統、玻璃面板進行全面清洗，對幕牆與主體結構之間縫隙，，採用防火的保溫材料填塞，上封鋁塑板，下承託為彡I. 5mm的鍍鋅鋼板進行收口處理。
權利要求
1.一種鋼結構式點玻幕牆施工方法，其特徵是包括下列步驟 (1)埋件校準與處理 在玻璃幕牆安裝前，對建築物主體結構進行測量，按施工圖紙採用水準儀、經緯儀及鋼尺進行測量放線，並按施工控制線對預埋件進行校準，對位置超差和遺漏的埋件，按設計要求處理，後置埋件選用化學錨栓固定，埋件標高偏差< 10mm，位置偏差 6mm，採用鋼管時在節點處直接 焊接，主管不開孔，支管不穿入主管內； 鋼支承安裝調整合格固定後，按照設計要求的標高、位置尺寸進行駁接座的焊接固定，固定完成後對焊縫打磨並按設計進行防鏽、防火漆刷塗的表面處理； (3)駁接系統安裝 表面處理完成後，將駁接爪插入駁接座的安裝孔內，用水平尺校準其水平度，鑽定位銷孔並裝入定位銷，固定牢固，駁接爪能進行三維調整，以減少或消除結構溫差變形的影響，採用與玻璃同尺寸同孔的模具，校正每個掛件的位置，確保準確無誤；駁接爪為帶萬向頭的不鏽鋼爪，其鋼爪間的中心距離彡250 mm; 每塊玻璃四周在鑽4個孔，孔徑為20mm，玻璃開孔的中心位置距邊緣距離為70mm，掛件的每個爪與I塊玻璃的I個孔相連接，I塊玻璃固定於4個掛件上，玻璃面板固定支點個數>4個，玻璃切角、鑽孔、磨邊在鋼化前進行，加工允許偏差邊長尺寸±lmm，對角線差(2mm，鑽孔位置±0.8mm，孔距± 1mm，孔軸與玻璃平面垂直度±12'； 將墊好襯墊的駁接頭穿入玻璃安裝孔中裝配好，再墊上襯墊用力矩扳手緊固螺栓，為確保駁接頭處的氣密性和水密性，採用扳手進行扭力控制，擰緊力矩為10N*m，安裝時，駁接頭的金屬部分不與玻璃直接接觸，彈性襯墊材料的面積不小於駁接頭與玻璃的結合面，厚度為Imm ;玻璃的孔、板邊緣均進行機械磨邊和倒稜處理，倒稜寬度為Imm; (4)玻璃面板安裝 安裝前，對玻璃及吸盤上的灰塵進行清潔； 將裝好駁接頭的玻璃用吸盤抬起，把駁接頭固定杆穿入駁接爪的安裝孔內，擰上固定螺栓； 板縫耐候膠處理打膠前，擦淨玻璃打膠部位，按設計要求寬度對板縫進行調整，板縫^ IOmm,調整好後在緊鄰玻璃板縫兩側粘貼保護膠紙，膠紙與膠縫平直，用耐候膠對板縫充填嚴密，膠固化後清理乾淨； 駁接玻璃底部與鋼槽縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，預留IOmm的打膠厚度； 打膠時，邊注膠邊用工具勾縫，先橫後豎，自上而下，膠注滿後，使用工具將膠表面壓平、壓實、壓光滑，以便使膠面成型平整、嚴密、均勻、無流淌；打膠作業時環境溫度> 5°C ； (5)驗收 耐候I父完全固化後，對.牆進彳T淋水試驗； 淋水試驗合格後，在幕牆工程專項驗收前，對整個支撐結構、駁接系統、玻璃面板進行全面清洗，對幕牆與主體結構之間縫隙，，採用防火的保溫材料填塞，上封鋁塑板，下承託為 ^ I. 5mm的鍍鋅鋼板進行收口處理。
全文摘要
本發明公開了一種鋼結構式點玻幕牆施工方法，包括埋件校準與處理、鋼支承安裝、駁接系統安裝、玻璃面板安裝、驗收等步驟。本發明施工方便、快捷，工期較短，牆體自重輕，從而降低主體結構和基礎造價。幕牆構件維護方便，可更換，建築光亮明快，給人一種全新概念，能產生較好建築藝術效果。
文檔編號E04G21/00GK102758530SQ20121024023
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月12日 優先權日2012年7月12日
發明者徐恩喜, 成軍, 曹雲虎, 江海燕, 溫建成, 邵亞新, 邵海榮 申請人:江蘇通州四建集團有限公司