鞋面整型機的製作方法
2023-07-24 04:39:51
專利名稱：鞋面整型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及製鞋的產業機械，特別是一種鞋面整型機。
普通的製鞋領域中，依鞋面之製作程序，大體上可分為鞋面和鞋底二部分進行單獨加工，然後將鞋面繃緊於鞋楦上，上粘膠，再與鞋底接合成一體構成一隻完整的鞋子。其鞋面繃緊於鞋楦、上粘膠的過程都是半手工操作，因此存在工作效率低，勞動強度大，產品質量難以保證等不足。
本實用新型的目的是提供一種在鞋面於繃楦前，能作整型或預成型後二次整型處理各類鞋面的翹度成型和平整，提高工作效率，提高產品質量，使鞋子更趨完美的整型機。
本實用新型的目的是通過如下方案實現的主要由凹型模座、膠模、鞍型鋁模和壓摯組件、步進缸等構成，其中所說的凹型模座通過其底板對稱形成的兩條形孔與機架梁下部臺板構成固定；所說的膠模兩端下部呈斜面狀，藉助該斜面可平穩置於凹型模座內；所說的鞍型鋁模的端面上設有斜孔，孔內設有加熱裝置，同時位於鋁模的頂部設有由壓板、導向定位板、導向杆、接頭、活塞杆組成的壓摯組件，其中壓板與鞍型鋁模之間置有隔熱板，同時位於壓板的頂部設有導向定位板，導向定位板的一端與導向杆連接，另一端孔內設有一接頭，該接頭通過螺栓與活塞杆連接，活塞杆的頂部與機架梁構成固定。
所說的加熱裝置的下端置於鞍型鋁模的斜孔內，而上端貫穿隔熱板和壓板由螺釘予以固定。另外，位於所說的膠模下端設有可降低中部硬度以利變形的深孔。
本實用新型與現有技術比，克服了現有的預成型機不能形成鞍型翹度的缺陷，通過整型使鞋面更易於繃楦。在提高工作效率的同時，生產品質得以保證，使鞋子更加完美。
以下結合附圖對本實用新型加以說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為
圖1的上半部結構示意圖；圖3為圖2中的部分部件分解示意圖。
如
圖1-圖3所示機下半部由箱體70及設置在箱體上的計時器71、溫控開關72、腳踏開關73和三聯體74構成，機的上半部由凹型模座10、條形孔11、膠模20、深孔21、鞍型鋁模31、隔熱板32、加熱裝置33、貫孔311、321、411、斜孔312、322、412、壓板41、深孔413、導向定位板42、導向杆431、接頭441、活塞杆443、步進缸61、機架梁51等構成。
實施例凹型模座10通過其底板對稱形成的兩條形孔11與機架51構成固定，膠模20兩端下部形成斜面，藉助該斜面可平穩置於凹模型座10內，在膠模20的中下部形成一深孔21，可降低中部硬度，以利變形。鞍型鋁模31頂面四端角形成四螺孔311，藉四螺釘固接於壓板41上、鋁模31與壓板41之間置一隔熱板32，貫孔311、321、411位置相對，頂面兩邊中心形成斜孔312，將加熱裝置33穿過412、322插入312孔中。兩側加熱，則熱量均勻分布於鋁模31上，使鞋面受熱勻稱。隔熱板32的作用可防熱量傳至壓摯組件。壓摯組件由壓板41、導向定位板42、導向杆431、接頭441、活塞杆443構成。壓板41中央形成一深孔413、兩側再對稱形成兩貫孔412、四角形成四貫孔411。貫孔411與321、311相對應，貫孔412與322、312相對應。導向定位板42一端開設貫孔421與413對應。一端開設螺孔422，導向杆431與螺孔422相配並用螺母432鎖定，螺孔423擰入螺釘將導向定位板42與壓板41固接。活塞杆443下端螺杆部與接頭441螺孔相接，用螺母442予以鎖定。接頭441下端部插入壓板41頂部的孔413中，螺孔414中擰入螺釘將接頭441與壓板41固接。步進缸61固定於機架梁51上，443為步進缸的活塞杆，導向杆431貫穿機架梁51與導向定位板42連接。
本實用新型的工作原理是操作面板控制開關、令加熱棒33將鋁模31加熱至一定溫度，再將已車縫成型或預成型之鞋面置於膠模20上，令步進缸61分段動作，第一階段快速下壓，將鞋面輕輕壓住膠模上；第二階段，用力慢下壓，膠模將鞋面緊貼於鋁模鞋面，鞋面受熱受壓，形成鞋子的形狀及翹度。
本實用新型的下凹型模座10設計為凹形是為了配合膠模20的變形，使鞋面翹度成型效果最佳。採用膠模20熱壓設計是為了操作時易於放置鞋面，熱時壓不損傷鞋面，與上鋁模31貼合更好；膠模的下部設有可降低中部硬度及以利變形的深孔21。上鋁模31設計為鞍型目的是滿足鞋面的形狀要求；加熱棒置於鞍型鋁模的斜孔312內可使鋁模溫度分部均勻，上部置一隔熱板32是為了不將熱量傳至壓摯組件。該壓摯組件的驅動採用步進缸是為了操作安全、節省動力氣源、鞋面成型的品質易於保證。
權利要求1.一種鞋面的整型機，由凹型模座(10)、膠模(20)、鞍型鋁模(31)、壓摯組件和步進缸等構成，其特徵在於所說的凹槽模座(10)通過其底板對稱形成的兩條形孔(11)與機架梁(51)下部臺板構成固定；所說的膠模(20)兩端下部呈斜面狀，藉助該斜面可平穩置於凹型模座(10)內；所說的鞍型鋁模(31)的端面上設有斜孔(312)，斜孔內設有加熱裝置(33)，同時位於鋁模(31)的頂部設有由壓板(41)、導向定位板(42)、導向杆(431)、接頭(441)、活塞杆(443)組成的壓摯組件，其中壓板(41)與鞍型鋁模(31)之間置有隔熱板(32)，同時位於壓板(41)的頂部設有導向定位板(42)，導向定位板的一端與導向杆(431)連接，另一端孔內設有一接頭(441)，該接頭通過螺栓(442)與活塞杆(443)連接，活塞杆的頂部與機架梁(51)構成固定。
2.根據權利要求1所述的鞋面整型機，其特徵在於所說的加熱裝置(33)下端置於鞍型鋁模的斜孔(312)內，上端貫穿隔熱板(32)和壓板(41)由螺釘予以固定。
3.根據權利要求1所述的鞋面整型機，其特徵在於位於膠模(20)的下部設有可降低中部硬度以利變形的深孔(21)。
專利摘要本實用新型公開了一種鞋面整型機,由凹型模座、膠模、鞍型鋁模,壓摯組件等構成,其特徵是:凹型模座通過其底板的條形孔與機架梁臺板構成固定;所說的膠模兩端下部呈斜面狀,可平穩置於凹型模座內;所說的鞍型鋁模的端面上設有斜孔,斜孔內設有加熱裝置,同時位於鋁模的頂部設有由壓板、導向定位板、導向杆、接頭、活塞杆組成的壓摯組件。由上述構成的整型機克服了現有技術不能形成鞍型翹度的缺陷,通過熱壓整型後,使鞋子更加完美,並可有效提高工作效率。
文檔編號A43D8/52GK2392405SQ9923873
公開日2000年8月23日 申請日期1999年9月17日 優先權日1999年9月17日
發明者洪高清 申請人:洪高清