用於火炬管線的防凝液防衝擊膨脹節的製作方法

2023-07-18 21:52:41 3

專利名稱：用於火炬管線的防凝液防衝擊膨脹節的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於膨脹節補償技術領域，主要涉及一種用於火炬管線的防凝液防衝擊膨脹節。
背景技術：
因為火炬管線是整個石化裝置的最後一道防線，因此它的安 全和可靠性至關重要，由於火炬管道內介質組分較為複雜，含有腐蝕性介質和蒸汽，且排放時間和排放量均不是恆定值，處於間斷出現或偶爾出現的狀態。當裝置出現異常狀態時，火炬氣體緊急排放，由於火炬氣體為熱介質，隨著介質的高速流動，管道逐漸熱漲，需要波紋管膨脹節補償管道熱漲問題。出於管道安全和穩定性考慮，為減少管道支架受力，火炬管線一般選用直管壓力平衡型膨脹節，而直管壓力平衡型膨脹節按其結構型式分為內壓型、外壓型和旁通型，國內設計的火炬管線曾經選用過內壓型直管壓力平衡型膨脹節和旁通型直管壓力平衡膨脹節，內壓型直管壓力平衡型膨脹節由於火炬管道內間歇排放產生的少量積液容易在波紋管的低點積聚，容易產生腐蝕失效，而外壓型和旁通型直管壓力平衡膨脹節產生少量積液一般在膨脹節的外管底部，避免在波紋管的低點積聚，但是由於旁通型直管壓力平衡膨脹節的阻力降較大，曾經有個別單位因選用不當而導致整個裝置的火炬無法排放。同時由於內壓型和旁通型直管壓力平衡膨脹節內上次排放產生的凝液在火炬管線下次排放時的介質流速很高，就會產生兩相流或氣錘現象，管道由此發生劇烈振動，並且對管道固定點的衝擊力很大，甚至造成管架的破壞。雖然選用外壓型直管壓力平衡型膨脹節也會在火炬排放的間歇產生凝液，但由於其結構上具有一定的迷宮效應，凝液在下次火炬排放時隨著排放介質的高速運動，外管內的凝液會因為平衡波紋管處的真空效應而部分霧化排出，因此隨著認識的進步，火炬管線膨脹節結構選用外壓型直管壓力平衡的逐步增多，即便如此，仍然不能保證凝液完全排除，積液的存在不僅會對膨脹節產生腐蝕，而且會產生水擊現象，對膨脹節、管道本身和管架產生很大的衝擊力，影響火炬管線的安全。

實用新型內容本實用新型的目的是提出一種用於火炬管線的防凝液防衝擊膨脹節，使其不僅能解決火炬管線的外壓直管壓力平衡型膨脹節內凝結積液對管道腐蝕的問題，而且可以防止積聚在膨脹節內的凝液對管道產生衝擊力，提高火炬管線的安全性。本實用新型為完成上述發明任務採用如下技術方案一種用於火炬管線的防凝液防衝擊膨脹節，所述的防凝液防衝擊膨脹節包括有進口管、出口管、導流筒、工作波紋管I、工作波紋管II和平衡波紋管；所述導流筒的一端與進口管相連，另一端伸入出口管的內側；在所述工作波紋管I的外側設置工作波紋管外管；在所述工作波紋管II的外側設置支撐外管；在所述平衡波紋管的外側設置平衡波紋管外管，且所述的平衡波紋管外管與支撐外管相連通；在平衡波紋管外管、支撐外管的下部設置防凝液機構；所述的防凝液機構包括有電伴熱帶和固定帶；所述的電伴熱帶繞置在平衡波紋管外管和支撐外管的下部管壁上；所述的電伴熱帶通過固定帶固定；在導流筒與出口管之間或出口管與進口管之間設置防衝擊裝置；所述的防衝擊裝置為具有若干孔的液體分散網，用以將膨脹節內產生的凝液分散為細小霧狀顆粒後排出膨脹節。所述的液體分散網為螺旋狀，由不鏽鋼網摺疊而成。所述的液體分散網包括有不鏽鋼網筒，並在所述的不鏽鋼網筒內具有多根纏繞為一體的不鏽鋼絲。本實用新型提出的一種用於火炬管線的防凝液防衝擊膨脹節，採用上述結構使膨脹節在正常情況下其外管底部維持一定的溫度，保證了在膨脹節的底部不會殘留凝結液，避免了由於停車而造成凝結積聚和工作狀態下波紋管受到凝結液的腐蝕；當防凝液結構不工作或停止工作時，膨脹節內部殘留的少量凝液，通過液體分散網變成霧狀顆粒排除，可以 有效避免積液瞬間排出對管道轉彎處的彎頭和固定支架產生破壞性的衝擊力，從而提高了膨脹節的安全性和可靠性。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型中液體分散網的結構示意圖。圖3為本實用新型中液體分散網的另一種結構示意圖。圖中1、進口管，2、波紋管接管，3、平衡波紋管，4、工作波紋管外管，5、平衡波紋管外管，6、平衡波紋管端環，7、工作波紋管I，8、導流筒，9、液體分散網，10、支撐外管，11、工作波紋管II，12、出口管，13、裝運杆，14、電伴熱帶，15、固定帶。
具體實施方式
結合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明，但是，本實用新型並不局限於這些實施例，還可用於其它有同樣工作條件的管道如圖I所示，一種用於火炬管線的防凝液防衝擊膨脹節，所述的防凝液防衝擊膨脹節包括有進口管I、出口管12、導流筒8、工作波紋管I 7、工作波紋管II 11和平衡波紋管3 ;所述導流筒8的一端與進口管I相連，另一端伸入出口管12的內側；所述的工作波紋管
I設置在進口管I上，並通過波紋管接管2與進口管I相連；所述的工作波紋管II 11設置在出口管12的外側，並通過接管與出口管相連；在所述工作波紋管I的外側設置工作波紋管外管4 ;在所述工作波紋管II 11的外側設置支撐外管10 ;所述的平衡波紋管3的一端與進口管I上的環板相連，另一端通過平衡波紋管端環6連接在工作波紋管外管4上；在所述平衡波紋管3的外側設置平衡波紋管外管5 ;所述的平衡波紋管外管5與支撐外管10相連通；在平衡波紋管外管5、支撐外管10的下部設置防凝液機構；所述的防凝液機構包括有電伴熱帶14和固定帶15 ;所述的電伴熱帶14繞置在平衡波紋管外管5和支撐外管10的下部管壁上；所述的電伴熱帶12通過固定帶15固定在膨脹節上；所述的電伴熱帶14為目前普遍使用的產品，在此不作過多說明，該實施例中所採用的電伴熱帶為瑞侃伴熱(Raychem)QTVR2-CT型自調控電伴熱線；在導流筒8與出口管12之間或出口管12與進口管I之間設置防衝擊裝置；該實施例中，所述的防衝擊裝置設置在導流筒8與出口管12之間；所述的防衝擊裝置為具有若干孔的液體分散網9，結合圖2，該實施例中，所述的液體分散網9包括有不鏽鋼網筒，並在所述的不鏽鋼網筒內具有多根纏繞為一體的不鏽鋼絲；結合圖3，所述的液體分散網9也可為螺旋狀，由不鏽鋼網摺疊而成；所述液體分散網9固定在導流筒8上，也可固定在出口管12上，用以將膨脹節內產生的凝液分散為細小霧狀顆粒，並排出膨脹節。使用時，工作波紋管I 7與工作波紋管II 11產生的壓力推力與平衡波紋管3產生的壓力推力相互平衡，工作過程中膨脹節既能吸收軸向位移，又對與之相連的支架或設備無壓力推力作用；膨脹節工作過程中通過電伴熱帶14使得工作波紋管外管4、平衡波紋管外管5、支撐外管10的下部維持在一定的溫度，這樣在膨脹節外管下部不會由於溫度過低而使得凝液在外管底部積聚；這樣既能實現壓力平衡膨脹節軸向補償能力，又能保證外管內部不會產生凝液的積聚。從而提高膨脹節的安全性和可靠性。
為進一步提高火炬管網的安全可靠性，防止防凝液機構不工作或停止工作的情況下，膨脹節內產生的凝液，在火炬二次排放時對管道產生衝擊，設置了防衝擊裝置；火炬排放間歇膨脹節的平衡波紋管外管5與支撐外管10內產生的凝液，在高速流動的介質作用下產生真空效應，也會以很高的速度通過導流筒8和出口管12之間的間隙向管道內瞬時排放，凝液通過防衝擊裝置後，會變成細小的霧狀顆粒，隨著排放的火炬氣一同排出。使外壓型直管壓力平衡型膨脹節內部殘留的少量凝液，變成霧狀顆粒排除，可以有效避免積液瞬間排出對管道轉彎處的彎頭和固定支架產生破壞性的衝擊力，從而提高膨脹節的安全性和可靠性。
權利要求1.一種用於火炬管線的防凝液防衝擊膨脹節，所述的膨脹節包括有進口管(I)、出口管(12)、導流筒(8)、工作波紋管I (7)、工作波紋管II (11)和平衡波紋管(3);所述導流筒(8)的一端與進口管(I)相連，另一端伸入出口管(12)的內側；在所述工作波紋管I (7)的外側設置工作波紋管外管(4);在所述工作波紋管II (11)的外側設置支撐外管(10);在所述平衡波紋管(3 )的外側設置平衡波紋管外管(5 )，且所述的平衡波紋管外管(5 )與支撐外管(10)相連通；其特徵在於在平衡波紋管外管(5)、支撐外管(10)的下部設置防凝液機構；所述的防凝液機構包括有電伴熱帶(14)和固定帶(15);所述的電伴熱帶(14)繞置在平衡波紋管外管(5)和支撐外管(10)的下部管壁上；所述的電伴熱帶(14)通過固定帶(15)固定；在導流筒(8)與出口管(12)之間或出口管(12)與進口管(I)之間設置防衝擊裝置；所述的防衝擊裝置為具有若干孔的液體分散網(9)。
2.根據權利要求I所述的用於火炬管線的防凝液防衝擊膨脹節，其特徵在於所述的液體分散網(9)為螺旋狀，由不鏽鋼網摺疊而成。
3.根據權利要求I所述的用於火炬管線的防凝液防衝擊膨脹節，其特徵在於所述的液體分散網(9)包括有不鏽鋼網筒，並在所述的不鏽鋼網筒內具有多根纏繞為一體的不鏽鋼絲。
專利摘要本實用新型屬於膨脹節補償技術領域，提出用於火炬管線的防凝液防衝擊膨脹節，所述的防凝液防衝擊膨脹節包括有進口管(1)、出口管(12)、導流筒(8)、工作波紋管Ⅰ(7)、工作波紋管Ⅱ(11)和平衡波紋管(3)；在平衡波紋管外管(5)、支撐外管(10)的下部設置包括有電伴熱帶(14)和固定帶(15)的防凝液機構；電伴熱帶(14)繞置在平衡波紋管外管(5)和支撐外管(10)的下部管壁上；在導流筒(8)與出口管(12)之間或出口管(12)與進口管(1)之間設置防衝擊裝置。本實用新型避免了由於停車形成的凝結液對波紋管的腐蝕；同時有效避免了凝結液瞬間排出對管道轉彎處的彎頭和固定支架產生破壞性的衝擊力。
文檔編號F16L51/02GK202674674SQ20122018862
公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月28日 優先權日2012年4月28日
發明者李中央, 王偉兵, 宋少光, 劉海威, 鍾玉平, 楊青, 張愛琴, 張林青 申請人:中國寰球工程公司, 中國石化集團洛陽石油化工工程公司, 洛陽雙瑞特種裝備有限公司