一種氧化鋁生產溶出系統的清洗卸料方法

2023-07-19 01:07:16 2

專利名稱：一種氧化鋁生產溶出系統的清洗卸料方法
技術領域：
本發明涉及氧化鋁生產，也涉及利用空氣流動的清潔方法，具體而言涉及氧化鋁生產的溶出系統的清洗卸料方法。
背景技術：
在氧化鋁生產過程中，溶出系統的套管預熱器是這樣構成的套管預熱器；即九級套管預熱器是由很多鋼管組成的設備；分內管、外管，外管走蒸汽或熔鹽；內管走礦漿。為了滿足工藝要求，需要的管路很長，約2000米，配置是循環分層。每層有4根套管以上；每根約50～100米；每根套管之間僅內管連接，靠180°標準彎頭和法蘭焊接。整個設備各有一個進出料口，放置在土建鋼結構上構成整個裝置。為了定期清洗設備，配置分高端低端。系統停車時，套管預熱器、保溫停留罐內的礦漿無法全部自動卸完，而沉積在套管預熱器的最低端和保溫停留罐底部，造成管道和設備的清洗、檢修困難，嚴重影響溶出的運轉率。迄今為止，尚無理想的卸料清洗方法。

發明內容
本發明的目的就在於提供一種氧化鋁生產溶出系統的清洗卸料方法，以解決溶出系統各個設備難以徹底卸料和清洗的難題。
為解決這一難題，發明人對氧化鋁生產溶出系統的各個設備結構特點和物料的物理化學性質進行了研究和思考，經過試驗，發明了用壓縮空氣吹掃的方法。因此本發明的解決方案是將從空壓機出來的壓縮空氣依次經過空氣儲罐、通過礦漿進料管進入套管預熱器，流經保溫停留罐，將沉積的礦漿吹掃出去，排入稀釋槽。
上述方法採用的壓縮空氣壓力為5.0MPa，所用的壓縮空氣量不大於16m3/h。
所用的空氣壓縮機可以是往復式壓縮機，也可以是離心式、螺杆式壓縮機。
本發明的氧化鋁生產溶出系統的清洗卸料方法，能夠在系統停車時，將套管預熱器、保溫停留罐內的礦漿全部吹掃乾淨，保證管道和設備得到清洗、檢查和維修，從而提高溶出運轉率，也就能提高整個氧化鋁生產的能力。


圖1為本發明的流程示意圖；圖2為套管預熱器的安裝排布示意圖；圖3為套管預熱器的結構示意圖。
圖中，1為空氣壓縮機，2為套管預熱器，3為保溫停留罐，4為稀釋槽，5為空氣儲罐，6為閘閥，7為逆止閥。
具體實施例方式
實施例某氧化鋁生產廠有如圖1的溶出系統，採用型號VW-16/50的往復式空壓機1。在系統停車時，開啟該壓縮機，產生壓力為5.0MPa的壓縮空氣依次吹入空氣儲罐5、閘閥6、逆止閥7後進入九級串連的套管預熱器2，其中第1～8組各為一級，第9～10組為第九級；將套管預熱器和五個串連的保溫停留罐3中沉積的料漿吹掃到稀釋槽4內儲存，所用壓縮空氣的流量為16m3/h。吹入時間為30分鐘。之後停止空氣壓縮機，溶出系統各設備內的殘存礦漿全部吹掃乾淨。
權利要求
1一種氧化鋁生產溶出系統的清洗卸料方法，其特徵在於該方法是將從空壓機(1)出來的壓縮空氣依次經過空氣儲罐(5)、通過礦漿進料管進入套管預熱器(2)，流經保溫停留罐(3)，將沉積的礦漿吹掃出去，排入稀釋槽(4)。
2按照權利要求1所述的氧化鋁生產溶出系統的清洗卸料方法，其特徵在於採用的壓縮空氣壓力為5.0MPa，所用的壓縮空氣量不大於16m3/h。
3按照權利要求1所述的氧化鋁生產溶出系統的清洗卸料方法，其特徵在於所用的空氣壓縮機(1)是往復式壓縮機，或是離心式壓縮機，或是螺杆式壓縮機。
全文摘要
本發明公開了氧化鋁生產溶出系統的清洗卸料方法，它是將從空壓機出來的壓縮空氣依次經過空氣儲罐、通過礦漿進料管進入套管預熱器，流經保溫停留罐，將沉積的礦漿吹掃出去，排入稀釋槽。使用該方法能夠在系統停車時，將套管預熱器、保溫停留罐內的礦漿全部吹掃乾淨，保證管道和設備得到清洗、檢查和維修，從而提高溶出運轉率，也就能提高整個氧化鋁生產的能力。
文檔編號B08B5/00GK1830791SQ200610050989
公開日2006年9月13日 申請日期2006年3月29日 優先權日2006年3月29日
發明者孫沛林, 呂勝利, 曾國強, 楊小平 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院