一種預抽提後竹漿的二氧化氯漂白方法
2023-07-11 17:37:06
一種預抽提後竹漿的二氧化氯漂白方法
【專利摘要】本發明公開了一種預抽提後竹漿的二氧化氯漂白方法，屬於清潔化製漿造紙領域。所述方法包括將竹片放入蒸煮罐中，加入一定量蒸餾水，加鹼調節溶液pH為3～5，熱水加熱到170℃，最高溫度下的保溫時間為60min，高溫水解後的竹片採用燒鹼蒽醌法進行蒸煮，最後對原漿進行二氧化氯漂白操作。本發明與現有技術相比，漿料得率明顯提高；相同二氧化氯用量下，漿料ISO白度更高。
【專利說明】一種預抽提後竹漿的二氧化氯漂白方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及製漿造紙領域，具體是一種預抽提後竹漿的二氧化氯漂白方法。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著生物質精煉技術的發展，充分利用木質生物質中的半纖維素已成為當前生物質精煉的熱點。半纖維素生物精煉的新模式是在傳統的蒸煮前，通過預抽提的方式，抽提出部分半纖維素，經分離後可以通過水解發酵製取乙醇或直接提取乙酸等化學品；抽提後的植物纖維原料仍可用於製漿造紙，並且可以減少蒸煮藥品損耗，漿料更易漂白。
[0003]然而傳統的熱水預抽提工藝，對後續的燒鹼蒽醌法製漿和二氧化氯漂白也有負面的影響，由於在半纖維素的大量抽出的同時，還有發生纖維素和木素的少量降解，因而最後的漿料得率會相對較低。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術的問題，本發明提供了一種預抽提後竹漿的二氧化氯漂白方法。
[0005]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:
[0006]一種預抽提後竹漿的二氧化氯漂白方法，所述方法包括如下步驟:
[0007]1.竹片的熱水預抽提:
[0008]絕幹後竹片質量g:蒸餾水體積mL為1: 5，將絕幹後竹片和蒸餾水都放入蒸煮罐中，添加氫氧化鈉調節溶液PH值為3?5，然後採用電熱升溫方式，溫度由室溫升溫至170°C，然後保溫60min後固液分離，固體做絕幹處理，得到熱水預抽提後的絕幹後竹片。
[0009]2.燒鹼蒽醌法蒸煮:
[0010]將步驟I絕幹後竹片和蒸餾水，在蒸煮罐中蒸煮，絕幹後竹片質量g:蒸餾水體積mL為1: 4，在蒸煮罐中加入:蒸煮氫氧化鈉用量是絕幹竹片質量的27%，蒸煮硫化度是絕幹竹片質量的25 %，蒸煮蒽醌用量是絕幹竹片質量的0.1 %。蒸煮最高溫度155°C，最高蒸煮溫度下的保溫時間2.5h，將蒸煮後得到的竹漿用蒸餾水洗至中性，離心脫水，得到添加氫氧化鈉調節溶液PH的竹片熱水預抽提後的蒸煮竹漿，放入冰箱保存。
[0011]3.對經步驟2得到的蒸煮後的竹漿，採用二氧化氯DtlEpD1三段漂白:將步驟2得到的蒸煮後的竹漿烘至絕幹，取絕幹竹漿20g，總的二氧化氯用量是蒸煮後絕幹竹漿質量的4%,前後Dtl和D1兩段二氧化氯用量體積比為8:2，EP段雙氧水用量為lmL，氫氧化鈉用量是絕幹竹漿質量的2%。
[0012]上述步驟I中竹片熱水預抽提採用添加氫氧化鈉去控制溶液的pH值優選為4。
[0013]與現有技術相比較，本發明具有以下有益效果:
[0014]1.得率明顯提高。
[0015]2.相同二氧化氯用量下，漿料ISO白度更高。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例對本發明方法作進一步的詳細描述。
[0017]實施例1
[0018]預抽提後竹漿的二氧化氯漂白方法:
[0019]1.竹片的熱水預抽提:
[0020]絕幹後竹片質量g:蒸餾水體積mL為1: 5，將絕幹後竹片和蒸餾水都放入蒸煮罐中，添加氫氧化鈉調節溶液PH值為3，然後採用電熱升溫方式，溫度由室溫升溫至170°C，然後保溫60min後固液分離，固體做絕幹處理，得到熱水預抽提後的絕幹後竹片。
[0021]2.燒鹼蒽醌法蒸煮:
[0022]取步驟I絕幹後竹片100g，在蒸煮罐中進行蒸煮操作，其中:絕幹後竹片質量g:蒸餾水體積mL為1: 4，在蒸煮罐中加入:蒸煮氫氧化鈉用量是絕幹竹片質量的27%，蒸煮硫化度是絕幹竹片質量的25%，蒸煮蒽醌用量是絕幹竹片質量的0.1 %。蒸煮最高溫度155°C，最高蒸煮溫度下的保溫時間2.5h，將蒸煮後得到的竹漿用蒸餾水洗至中性，離心脫水，得到添加氫氧化鈉調節溶液pH的竹片熱水預抽提後的蒸煮竹漿，放入冰箱保存。
[0023]3.對步驟2蒸煮後的竹漿，採用二氧化氯DtlEpD1三段漂白工藝。將蒸煮後的竹漿烘至絕幹，取絕幹竹漿量為20g，總的二氧化氯用量是蒸煮後絕幹竹漿質量的4%，前後Dtl和D1兩段二氧化氯用量體積比為8:2，EP段雙氧水用量為lmL，氫氧化鈉用量是絕幹竹漿質量的2%。
[0024]傳統竹片熱水預抽提，即未控制溶液pH的竹片熱水預抽提，未漂漿的得率為43%，控制溶液pH的竹片熱水預抽提後未漂漿的得率為48%，漿料得率提高了 5%。在相同二氧化氯用量條件下，未控制溶液PH的竹片熱水預抽提後漂後漿白度為82% IS0，控制溶液PH的竹片熱水預抽提後漂後漿白度為86% ISO。
[0025]實施例2
[0026]預抽提後竹漿的二氧化氯漂白方法:
[0027]1.竹片的熱水預抽提:
[0028]絕幹後竹片質量g:蒸餾水體積mL為1: 5 ;將絕幹後竹片和蒸餾水都放入蒸煮罐中，添加氫氧化鈉調節溶液PH值為4，然後採用電熱升溫方式，溫度由室溫升溫至170°C，然後保溫60min後固液分離，固體做絕幹處理，得到熱水預抽提後的絕幹後竹片。
[0029]2.與實施例1相同。
[0030]3.與實施例1相同。
[0031]傳統竹片熱水預抽提，即未控制溶液pH的竹片熱水預抽提，未漂漿的得率為43% ;控制溶液PH的竹片熱水預抽提後未漂漿的得率為50%，漿料得率提高了 VA。在相同二氧化氯用量條件下，未控制溶液PH的竹片熱水預抽提後漂後漿白度為82% IS0，控制溶液pH的竹片熱水預抽提後漂後漿白度為88% ISO。
[0032]實施例3
[0033]預抽提後竹漿的二氧化氯漂白方法:
[0034]1.竹片的熱水預抽提:
[0035]絕幹後竹片質量g:蒸餾水體積mL為1: 5 ;將絕幹後竹片和蒸餾水都放入蒸煮罐中，添加氫氧化鈉調節溶液PH值為5，然後採用電熱升溫方式，溫度由室溫升溫至170°C，然後保溫60min後固液分離，固體做絕幹處理，得到熱水預抽提後的絕幹後竹片。
[0036]2.與實施例1相同。
[0037]3.與實施例1相同。
[0038]傳統竹片熱水預抽提，即未控制溶液pH的竹片熱水預抽提，未漂漿的得率為43% ;控制溶液pH的竹片熱水預抽提後未漂漿的得率為47%，漿料得率提高了 4%。在相同二氧化氯用量條件下，未控制溶液PH的竹片熱水預抽提後漂後漿白度為83% IS0，控制溶液pH的竹片熱水預抽提後漂後漿白度為87% ISO。需要說明的是，以上列舉的僅是本發明的若干個具體實施例。顯然，本發明不限於以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發明公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種預抽提後竹漿的二氧化氯漂白方法，其特徵在於，所述方法包括: (1)竹片的熱水預抽提: 絕幹後竹片質量g:蒸餾水體積HiL為1: 5，將絕幹後竹片和蒸餾水都放入蒸煮罐中，添加氫氧化鈉調節溶液PH值為3?5，然後採用電熱升溫方式，溫度由室溫升溫至170°C，然後保溫60min後固液分離，固體做絕幹處理，得到熱水預抽提後的絕幹後竹片； (2)燒鹼蒽醌法蒸煮: 將步驟(I)絕幹後竹片和蒸餾水，在蒸煮罐中蒸煮，絕幹後竹片質量g:蒸餾水體積mL為1: 4，在蒸煮罐中加入:蒸煮氫氧化鈉用量是絕幹竹片質量的27%，蒸煮硫化度是絕幹竹片質量的25%，蒸煮蒽醌用量是絕幹竹片質量的0.1 %，蒸煮最高溫度155°C，最高蒸煮溫度下的保溫時間2.5h，將蒸煮後得到的竹漿用蒸餾水洗至中性，離心脫水，得到添加氫氧化鈉調節溶液PH的竹片熱水預抽提後的蒸煮竹漿，放入冰箱保存； (3)對經步驟(2)得到的蒸煮後的竹漿，採用二氧化氯DtlEpD1三段漂白:將步驟(2)得到的蒸煮後的竹漿烘至絕幹，取絕幹竹漿20g，總的二氧化氯用量是蒸煮後絕幹竹漿質量的4%,前後Dtl和D1兩段二氧化氯用量體積比為8:2，Ep段雙氧水用量為lmL，氫氧化鈉用量是絕幹竹眾質量的2%。
2.根據權利要求1所述的一種預抽提後竹漿的二氧化氯漂白方法，其特徵在於:所述步驟(I)中竹片熱水預抽提採用添加氫氧化鈉調節溶液的PH值為4。
【文檔編號】D21C9/14GK104294694SQ201410522637
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】姚雙全, 覃程榮, 聶雙喜, 王雙飛, 高聰, 袁月, 詹磊 申請人:廣西大學