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一種重組竹或木自動化生產系統的製作方法

2023-07-11 12:01:21 1

一種重組竹或木自動化生產系統的製作方法
【專利摘要】一種重組竹或木自動化生產系統,涉及自動化生產系統。包括進料機,進料機的出料端連接PLC可控快速模壓機;PLC可控快速模壓機出料端連接自動出模移載機;自動出模移載機出料端連接自動頂升移載機;自動頂升移載機頂部連接PLC可控自動連續固化輸送線首端;PLC可控自動連續固化輸送線尾端連接小車式自動移載機組;小車式自動移載機組連接冷卻移載機組,冷卻移載機組連接自動分模機,自動分模機連接自動運輸線,自動運輸線末端連接自動脫模機組,自動脫模機組連接成品堆垛機,等等。本發明解決了現有的重竹生產設備自動化程度低;人工多,勞動強度大;生產效率低、產品質量不易控制,產品的成本高的問題。
【專利說明】一種重組竹或木自動化生產系統

【技術領域】
[0001]本發明涉及自動化生產系統,具體涉及竹材人造板(材)加工生產線,特別是重組竹(木)加工生產系統及技術設備。

【背景技術】
[0002]傳統的重組竹(木)生產設備主要以單機作業為主,主要設備有進料機、模壓機、固化道、冷卻架,簡易脫模機等組成,這些設備也以手工作業為主,單機之間要麼人工轉運,要麼採用簡易行吊或簡易輸送完成物料輸送。
[0003]上述設備存在的缺點是:自動化程度低;人工多,勞動強度大;生產效率低、產品質量不易控制,廣品的成本聞。


【發明內容】

[0004]本發明提供一種重組竹或木自動化生產系統,本發明解決了現有的重組竹生產設備自動化程度低;人工多,勞動強度大;生產效率低、產品質量不易控制,產品的成本高的問題。
[0005]為解決上述問題,本發明採用如下技術方案:一種重組竹或木自動化生產系統,包括進料機1,進料機I的出料端連接PLC可控快速模壓機2 ;PLC可控快速模壓機2出料端連接自動出模移載機3 ;自動出模移載機3出料端連接自動頂升移載機4 ;自動頂升移載機4頂部連接PLC可控自動連續固化輸送線5首端;PLC可控自動連續固化輸送線5尾端連接小車式自動移載機組6 ;小車式自動移載機組6連接冷卻移載機組7,冷卻移載機組7連接自動分模機8,自動分模機8連接自動運輸線9,自動運輸線9末端連接自動脫模機組10,自動脫模機組10連接成品堆垛機11,成品堆垛機11連接空模具堆垛回送機組12,空模具堆垛回送機組12連接空模具自動回送線13,空模具自動回送線13設置於自動頂升移載機4下部側面。
[0006]本發明的優點:1、實現了出模自動化,固化進模及出模自動化,以及自動傳輸與自動脫模,並實現了空模具的自動回送;
2、減少了用工數量,將體力勞動全部轉換成機器執行,並極大的減輕了工人的勞動強度;
3、實現了產能的規模化,推進了行業技術進步;
4、產品質量更加穩定、可控。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發明結構示意圖。
[0008]圖中符號說明:進料機1,PLC可控快速模壓機2,自動出模移載機3,自動頂升移載機4, PLC可控自動連續固化輸送線5,小車式自動移載機組6,冷卻移載機組7,自動分模機8,自動運輸線9,自動脫模機組10,成品堆垛機11,空模具堆垛回送機組12,空模具自動回送線13。

【具體實施方式】
[0009]下面用最佳的實施例對本發明做詳細的說明。
[0010]如圖1所示,一種重組竹或木自動化生產系統,包括進料機1,進料機I的出料端連接PLC可控快速模壓機2 ;PLC可控快速模壓機2出料端連接自動出模移載機3 ;自動出模移載機3出料端連接自動頂升移載機4 ;自動頂升移載機4頂部連接PLC可控自動連續固化輸送線5首端;PLC可控自動連續固化輸送線5尾端連接小車式自動移載機組6 ;小車式自動移載機組6連接冷卻移載機組7,冷卻移載機組7連接自動分模機8,自動分模機8連接自動運輸線9,自動運輸線9末端連接自動脫模機組10,自動脫模機組10連接成品堆垛機11,成品堆垛機11連接空模具堆垛回送機組12,空模具堆垛回送機組12連接空模具自動回送線13,空模具自動回送線13設置於自動頂升移載機4下部側面。
[0011]本發明自動化生產線成套設備工作過程是:由進料機將原料送入PLC可控快速模壓機,通過自動出模移載機、自動頂升移載機連接PLC可控自動連續固化線,物料在固化線設備中實現自動處理後,通過小車式自動移載機組以及冷卻移載機組到自動分模機,自動分模機將裝滿物料的模具一個接一個輸送到自動輸送線上,再輸送到自動脫模機組完成自動脫模後,分出成品重竹材料並採用自動堆垛機實現物料的堆垛,空模具則通過空模具自動回送線輸送到模壓機再次使用,多餘空模則自動堆垛並在模壓機需要時自動回送到空模具輸送線。與現有單機設備相比較,本技術設備與傳統設備比較,除了單機設備實現自動化夕卜,實現了設備銜接連續自動化,增加的自動出模移載機、自動頂升移載機、小車式自動移載機組、自動脫模、自動堆垛、空模回送等一系列設備。減少用工30%以上,並且所有操作人員主要以按鈕操作、在線監測、質量監控為主,均無體力勞動,極大的減輕了工人的勞動強度;在實現自動化的同時也使質量更加穩定可控;同時通過增加設備產能30%以上,為重組竹的規模化生產提供了方向,推進了行業技術進步。
[0012]最後應說明的是:顯然,上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例,而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說,在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明的保護範圍之中。
【權利要求】
1.一種重組竹或木自動化生產系統,其特徵在於,包括進料機,進料機的出料端連接PLC可控快速模壓機;PLC可控快速模壓機出料端連接自動出模移載機;自動出模移載機出料端連接自動頂升移載機;自動頂升移載機頂部連接PLC可控自動連續固化輸送線首端;PLC可控自動連續固化輸送線尾端連接小車式自動移載機組;小車式自動移載機組連接冷卻移載機組,冷卻移載機組連接自動分模機,自動分模機連接自動運輸線,自動運輸線末端連接自動脫模機組,自動脫模機組連接成品堆垛機,成品堆垛機連接空模具堆垛回送機組,空模具堆垛回送機組連接空模具自動回送線,空模具自動回送線將空模具直接回送到模壓機待二次使用,設置於自動頂升移載機下部側面。
【文檔編號】B27N3/08GK104308948SQ201410528548
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月10日 優先權日:2014年10月10日
【發明者】陳滔 申請人:四川麥笠機械設備有限公司

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