用於化學二氧化錳生產的熱解、氧化沸騰爐的製作方法

2023-07-12 22:03:31 1

專利名稱：用於化學二氧化錳生產的熱解、氧化沸騰爐的製作方法
技術領域：
本實用新型是生產化學二氧化錳的專用設備。它由沸騰爐體、熱風爐、燃燒爐連接一體而成。
專利ZL9221263.3和ZL96224640.9公開了適合碳酸錳熱解、氧化工藝的沸騰爐，由於它的爐體為圓形，若將其擴大，則供熱不能滿足工藝要求；由於受爐體形狀限制，沸騰爐爐膛小，物料進料口與出料口距離較短，生產操作時，容易造成爐料短路，影響產品質量。
本實用新型的目的在於改進上述沸騰爐的爐體形狀，擴大其爐膛，提供一種性能更趨優良的沸騰爐它不僅節省電能，操作方便，在實際生產中能夠準確控制溫度，滿足化學二氧化錳生產工藝條件，而且熱效率高，產品的產量增加。
本實用新型為達到上述目的採用的措施，如附圖所描述將整個沸騰爐即沸騰爐爐體3，熱風爐12，燃燒爐5均製作為長方形，並連接成一整體；其燃燒爐5與熱風爐12相接；它的爐膛10的中心線與熱風管4的中心線相重合。
以下結合附圖作進一步的描述


圖1為本實用新型的總體結構示意剖視圖；圖2為
圖1的側視圖。
附圖描述了本實用新型的整體結構。沸騰爐體3，其上端通過爐氣管1與除塵器7(未畫出)相通，其下端與熱風爐12相連接；熱風爐12內均等布置若干根熱風管4，其上端與煙道夾壁13相通，下端與燃燒爐5架設的爐柵上的燃燒點位置相對應；燃燒爐5與熱風爐12相接，其爐中心線與熱風管4的中心線相重合。
附圖也描述了本實用新型的工作狀況。燃料燃燒產生的熱量通過熱風管4進入煙道夾壁13，間隔加熱沸騰爐體3，經過煙囪14排出；工藝所需的氧氣則從供氣管6被鼓入熱內爐12內加熱，繼而鼓入沸騰筒體3氧化原料，然後經由擴大部13至爐氣管，進入旋風除塵器7，其中廢氣由排風機8(未畫出)排出，旋風收塵的物進料入料倉9(未畫出)，預備再次返回沸騰爐處理。實現了飛出爐外的物料可以返回使用，照樣獲得合格產品的目標；由於整個沸騰爐為長方形體，其爐膛可以任意擴大，物料進口與出口距離延長，使生產操作時，不易造成爐料短路，故由加料口15加入沸騰爐體3內的原料，在適宜的工藝條件下熱解、氧化、產生的產品質量更加穩定、良好，並由出料口16排出。
本實用新型沸騰爐在實際生產使用過程中充分體現了其結構簡單、操作方便、能準確控制溫度，滿足化學二氧化錳生產的工藝條件諸多優點，與現有的「適合碳酸錳熱解、氧化工藝的沸騰爐」相比，熱效率提高30％，產品產量提高50％，而且品質性能好。
權利要求1.用於化學二氧化錳生產的熱解、氧化沸騰爐是生產化學二氧化錳的專用設備，它由沸騰爐體、熱風爐、燃燒爐連接一體而成，其特徵在於將整個沸騰爐即沸騰爐爐體3，熱風爐12，燃燒爐5均製作為長方形，並連接成一整體；其燃燒爐5與熱風爐12相接；它的爐膛10的中心線與熱風管4的中心線相重合。
專利摘要本實用新型是用於生產化學二氧化錳的熱解、氧化沸騰爐專用設備,其特徵在於:其燃燒爐5與熱風爐12相接;它的爐膛10的中心線與熱風管4的中心線相重合。在實際生產使用過程中充分體現了其結構簡單、操作方便、能準確控制溫度,滿足化學二氧化錳生產的工藝條件諸多優點,與現有的「適合碳酸錳熱解、氧化工藝的沸騰爐」相比,熱效率提高30%,產品產量提高50%,而且品質性能好。
文檔編號C01G45/02GK2356990SQ9920411
公開日2000年1月5日 申請日期1999年3月19日 優先權日1999年3月19日
發明者王建三 申請人:王建三