注塑機多頭噴嘴塑化部件的製作方法
2023-07-13 11:31:36
專利名稱：注塑機多頭噴嘴塑化部件的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑成型機的塑化部件。
背景技術：
材料是現代科學技術和社會發展的支柱，本世紀，塑料原材料的體積年產量已超過鋼的體積年產量，說明塑料工業在世界經濟發展中佔有重要地位。世界塑料原材料產量中約30％用於注塑，許多產品採用塑料為原料，如鞋跟、文具、玩具等。為了提高注塑機的生產效率，滿足不斷增長的生產需求和降低能耗的目的，發展了多工位注塑機，現有的多工位注塑機通常分成如下三類市場上的多工位注塑機，一般可分為三種a.單注射頭多模式。單注射頭多模式注塑機的特點是用一個注塑機筒(注射頭)供多模注塑。單注射頭多模式又可分為三種形式。合模機構轉盤繞水平軸轉動；合模機構轉盤繞垂直軸轉動；以及注射裝置移動(或擺動式)；b.多注射頭單模式(或稱複合式)。多注射頭單模式注塑機的特點是由兩個以上的注塑機筒(注射頭)，只有一個模位；c.多注射頭多模式。多注射頭多模式注塑機的特點是注塑機筒和模位兩者都有兩個以上。單注射頭多模式外形龐大，加工複雜，價格昂貴；多注射頭單模式是用來生產多色製品，需要多個料筒，整機佔用空間較大，維修麻煩，價格昂貴；多注射頭多模式採用多個料筒，油路、電氣複雜，維修麻煩，價格昂貴。而且以上這幾種注塑形式都無法滿足鞋跟注塑工藝要求。
實用新型內容本實用新型的目的在於為克服現有技術的不足而提供一種注塑機多頭噴嘴塑化部件，使用該多頭噴嘴塑化部件的注塑機具有能耗低、效率高且結構簡單、體積小的優點。
為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案一種注塑機多頭噴嘴塑化部件，包括噴嘴塑化部件本體、噴嘴、進料口及連通噴嘴與進料口的注射流道，進料口側設有與注射裝置連接的結構，其特徵在於所述塑化部件本體上設有2～4個噴嘴，所述每個噴嘴與進料口之間設有注射流道，所述塑化部件本體上設有加熱裝置固定結構。
由於使用該多頭噴嘴塑化部件的注塑機是在一套注塑機筒上設置具有多頭噴嘴塑化部件，一次動作能完成對多付模具的注塑，因此與單注射頭多模式相比能耗較少，效率高，而與多注射頭單模式及多注射頭多模式相比較，又具有體積小，結構簡單的優點。
下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明，並給出實施例。
圖1～2為雙噴嘴塑化部件結構示意圖；圖3～7為三噴嘴塑化部件結構示意圖；圖8～9為四噴嘴塑化部件結構示意圖；圖10為噴嘴塑化部件連接在注塑機筒上結構示意圖；圖11為附圖10俯視圖。
具體實施例1如圖1、2所示，雙噴嘴塑化部件本體1是一個扁平等腰梯形體和圓臺的連接體，噴嘴2與進料口3分設在噴嘴塑化部件本體1上相背的兩個側面上，即進料口3設置在圓臺端面上，2個噴嘴2對稱設在等腰梯形體前端面上，噴嘴塑化部件本體1也可以是圓柱體或其他形狀，但這樣耗材相對會較多，每個噴嘴2與進料口3之間設有注射流道4連通，塑化部件噴嘴本體1上設有加熱裝置固定結構即盲圓孔5，電熱加熱管吸可插在盲圓孔5中對塑化部件噴嘴本體1進行加熱，進料口3側的圓臺端面上設有突起的與料筒7管口內徑相配的定位凸環6構成與注射裝置連接的結構，進料口3就設置在定位凸環6的中心，圓臺端面上還設有螺絲孔，並由螺絲穿過螺絲孔將塑化部件噴嘴本體1固定連接在料筒7管口上，如圖10、11所示。
具體實施例2當根據需要也可以設置2個以上的噴嘴2，如設置3個噴嘴2時，三噴嘴塑化部件本體1前部份的截面可以仍是扁平等腰梯形體，如圖3～5所示，也可以是三角形或「T」形或「Y」形，後部份仍為圓臺，所述塑化部件噴嘴本體1三角形或「T」形或「Y」形部份的前端面上對稱設有3個噴嘴2，進料口3設置在圓臺端面上，如圖6、7所示。
具體實施例3當需要設置4個噴嘴2時，塑化部件噴嘴本體1前部份的截面可以是矩形或「十」字形，後部份為圓臺，所述塑化部件噴嘴本體1矩形或「十」字形部份的前端面上對稱設有4個噴嘴2，進料口3設置在圓臺端面上，如圖8、9所示。
權利要求1.一種注塑機多頭噴嘴塑化部件，包括噴嘴塑化部件本體(1)、噴嘴(2)、進料口(3)及連通噴嘴(2)與進料口(3)的注射流道(4)，進料口(3)側設有與注射裝置連接的結構，其特徵在於所述塑化部件本體(1)上設有2～4個噴嘴(2)，所述每個噴嘴(2)與進料口(3)之間設有注射流道(4)，所述塑化部件本體(1)上設有加熱裝置固定結構。
2.根據權利要求1所述的注塑機多頭噴嘴塑化部件，其特徵在於所述噴嘴(2)與進料口(3)分設在不同的側面上。
3.根據權利要求2所述的注塑機多頭噴嘴塑化部件，其特徵在於所述噴嘴(2)與進料口(3)分設在噴嘴塑化部件本體(1)上相背的兩個側面上。
4.根據權利要求1或2或3所述的注塑機多頭噴嘴塑化部件，其特徵在於所述噴嘴塑化部件本體(1)的形狀由一個等腰梯形體和圓臺連接而成，所述等腰梯形體前端面上對稱設有2個噴嘴(2)，進料口(3)設置在圓臺端面上。
5.根據權利要求1或2或3所述的注塑機多頭噴嘴塑化部件，其特徵在於所述噴嘴塑化部件本體(1)的形狀為一個等腰梯形體和圓臺的連接體，所述等腰梯形體前端面上對稱設有3個噴嘴(2)，進料口(3)設置在圓臺端面上。
6.根據權利要求1或2或3所述的注塑機多頭噴嘴塑化部件，其特徵在於所述噴嘴塑化部件本體(1)前部份的截面可以是三角形或「T」形或「Y」形，後部份為圓臺，所述噴嘴塑化部件本體(1)前部份三角形或「T」形或「Y」形的前端面上對稱設有3個噴嘴(2)，進料口(3)設置在圓臺端面上。
7.根據權利要求1或2或3所述的注塑機多頭噴嘴塑化部件，其特徵在於所述噴嘴塑化部件本體(1)前部份的截面可以是矩形或「十」字形，後部份為圓臺，所述噴嘴塑化部件本體(1)前部份矩形或「十」字形的前端面上對稱設有4個噴嘴(2)，進料口(3)設置在圓臺端面上。
專利摘要本實用新型涉及一種注塑成型機的塑化部件。包括噴嘴塑化部件本體(1)、噴嘴(2)、進料口(3)及連通噴嘴(2)與進料口(3)的注射流道(4)，進料口(3)側設有與注射裝置連接的結構，其特徵在於所述塑化部件本體(1)上設有2～4個噴嘴(2)，所述每個噴嘴(2)與進料口(3)之間設有注射流道(4)，所述塑化部件本體(1)上設有加熱裝置固定結構。由於使用該多頭噴嘴塑化部件的注塑機是在一套注塑機筒上設置具有多頭噴嘴塑化部件，一次動作能完成對多副模具的注塑，因此與單注射頭多模式相比能耗較少，效率高，而與多注射頭單模式及多注射頭多模式相比較，又具有體積小，結構簡單的優點。
文檔編號B29C45/20GK2740382SQ20042010903
公開日2005年11月16日 申請日期2004年11月18日 優先權日2004年11月18日
發明者潘曉曙, 馬海舟, 楊華進, 高峰 申請人:浙江聖邦機械有限公司