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一種電纜鋁合金材料的製作方法

2023-07-12 20:34:11

一種電纜鋁合金材料的製作方法
【專利摘要】一種電纜鋁合金材料,加入各元素按照重量份計,其成分為:Cu:1-3份,Fe:0.8-2份,B:0.6-1.8份,Mg:1.2-2.5份,Zn:5-10份,Ag:0.1-0.5份,餘量為Al以及不可去除的雜質,在豎爐中加入鋁錠及相應組成比例的合金,合金元素是以中間合金的形式加入,經攪拌、精煉、除渣,再擠壓成條,最後冷水淬火處理。本發明的有益效果是:在鋁合金中加入適量的Ag和鐵,提高了材料的導線性,降低電阻,同時增強了材料的拉力強度,在架空線製作過程中可減小鋼芯的直徑,從而減輕架空線的質量,節約能源,易於推廣。
【專利說明】一種電纜鋁合金材料

【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種電纜鋁合金材料。

【背景技術】
[0002]電線電纜是指用於電力、通信及相關傳輸用途的線材,是輸送電能、傳遞信息和進行電磁轉換以及製造各種電機、電器、儀表所不可缺少的基礎器材。通常將芯數少、產品直徑小、結構簡單的產品稱為電線,絕緣電線又稱為布電線,沒有絕緣的稱為裸電線,其他的稱為電纜。電線的主要結構為「導體+絕緣」,電纜的主要結構為「導體+絕緣+護套」。導體一般由銅或鋁製成,絕緣和護套一般由橡膠和塑料製成。電線電纜按使用用途分為五類:電力電纜、電氣裝備用電線電纜、裸電線(又稱架空線)、通信電纜與光纜、繞組線。
[0003]鋁包鋼線作為一種常用的架空線被廣泛應用於電力輸送,鋁包鋼線的線芯是鋼線,外層為鋁線,既能保證其輸電效率也能保證其拉力強度,當前世界資源日益緊張,對電線所使用的材料也極為嚴格,傳統的鋼包鋁線已逐漸不能滿足現代節約型生產的要求,因此急需一種改進的技術來解決上述技術缺陷。


【發明內容】

[0004]本發明提供了一種電纜鋁合金材料。
[0005]本發明針對上述技術缺陷所提出的技術方案是:
一種電纜鋁合金材料,加入各元素按照重量份計,其成分為:Cu:1-3份,Fe:0.8-2份,B:0.6-1.8份,Mg:1.2-2.5份,Zn:5_10份,Ag:0.1-0.5份,餘量為Al以及不可去除的雜質,在豎爐中加入鋁錠及相應組成比例的合金,使溫度保持在720-790°C,在熔鋁中加入上述合金元素,合金元素是以中間合金的形式加入,經攪拌、精煉、除渣,30-50分鐘後進行進行爐前取樣分析,在軋機中鑄成鋁合金鑄條,將鋁合金鑄條在510-560°C進行4-7小時的固溶處理,再將鑄條導入軋機,導入軋機溫度400-520°C,再擠壓成條,最後冷水淬火處理。
[0006]還可以添加S1:2-5份。
[0007]還可以添加Mo:L 2-3份。
[0008]本發明的有益效果是:在鋁合金中加入適量的Ag和鐵,提高了材料的導線性,降低電阻,同時增強了材料的拉力強度,在架空線製作過程中可減小鋼芯的直徑,從而減輕架空線的質量,節約能源,易於推廣。

【具體實施方式】
[0009]一種電纜鋁合金材料,加入各元素按照重量份計,其成分為:Cu:2份,Fe:1份,B:1.5份,Mg:2份,Zn:8份,Ag:0.4份,S1:4份,Mo:2份,餘量為Al以及不可去除的雜質,在豎爐中加入鋁錠及相應組成比例的合金,使溫度保持在730°C,在熔鋁中加入上述合金元素,合金元素是以中間合金的形式加入,經攪拌、精煉、除渣,40分鐘後進行進行爐前取樣分析,在軋機中鑄成鋁合金鑄條,將鋁合金鑄條在540°C進行5小時的固溶處理,再將鑄條導入軋機,導入軋機溫度480°C,再擠壓成條,最後冷水淬火處理,在鋁合金中加入適量的Ag和鐵,提高了材料的導線性,降低電阻,同時增強了材料的拉力強度,在架空線製作過程中可減小鋼芯的直徑,從而減輕架空線的質量,節約能源,易於推廣。
【權利要求】
1.一種電纜鋁合金材料,其特徵在於:加入各元素按照重量份計,其成分為:Cu:l-3份,Fe:0.8-2 份,B:0.6-1.8 份,Mg:1.2-2.5 份,Zn:5_10 份,Ag:0.1-0.5 份,餘量為 Al 以及不可去除的雜質,在豎爐中加入鋁錠及相應組成比例的合金,使溫度保持在720-790°C,在熔鋁中加入上述合金元素,合金元素是以中間合金的形式加入,經攪拌、精煉、除渣,30-50分鐘後進行進行爐前取樣分析,在軋機中鑄成鋁合金鑄條,將鋁合金鑄條在510-560°C進行4-7小時的固溶處理,再將鑄條導入軋機,導入軋機溫度400-520°C,再擠壓成條,最後冷水淬火處理。
2.根據權利要求1所述的一種電纜鋁合金材料,其特徵在於:還可以添加S1:2-5份。
3.根據權利要求1所述的一種電纜鋁合金材料,其特徵在於:還可以添加Mo:1.2-3份。
【文檔編號】C22F1/053GK104388776SQ201410689863
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】不公告發明人 申請人:崑山澤拉金屬製品有限公司

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