晶片型電容器製造用託盤及晶片型電容器製造方法及裝置的製作方法
2023-07-12 20:02:51
專利名稱：晶片型電容器製造用託盤及晶片型電容器製造方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及在各種電子機器所使用的電容器之中，特別是，在製造通過安裝絕緣板、從而可以對應表面安裝的晶片型電容器之際有用的晶片型電容器製造用託盤以及使用它的晶片型電容器的製造裝置。
背景技術：
使用日本專利公開公報平8-213283號說明晶片型電容器的一例。在剖面圖(圖11)以及從底面側觀察的立體圖(圖12)中展示了一般的晶片型電容器。
電容器元件30，通過在陽極箔和陰極箔之間填充隔離物後捲起而構成，所述陽極箔通過將鋁箔粗糙化後陽極氧化而形成電介質氧化膜，所述陰極箔是將鋁箔粗糙化而成的。電容器元件30，具有分別連接在陽極箔和陰極箔上，並向外部引出的一對引線31。
有底筒狀的鋁殼32，將電容器元件30與圖未示的驅動用電解液同時收納。橡膠製的封口部件33，使一對引線31插通後被嵌入鋁殼32的開口部。在該狀態下，通過頸縮加工，將鋁殼32封口。
絕緣板34，以與引線31被引出一側的鋁殼32的端面觸接的方式安裝。在該絕緣板34上，在外表面上設有使從電容器元件30引出的一對引線31插通的孔34a、以及與該孔34a相連的槽34b。插通了孔34a的一對引線31的前端部被嵌入槽34b內，然後被彎曲。
另外，用於製造晶片型電容器的以往的製造裝置(圖未示)，通過如下方式製造，即使用以等間隔設置在間歇旋轉的轉臺的周緣上的卡盤部，在引線31朝向下方的狀態下保持電容器，並在轉臺上連續地進行從引線31的加工到絕緣板34的插入，引線31的彎曲、切斷為止的工序。
在以往的製造裝置中，存在著製造設備大型化從而設備成本增加的問題，和設備專用化從而很難應對多品種少量生產的問題。
發明內容
第一項發明，涉及一種晶片型電容器製造用託盤，其中具備長條狀的本體部，其在直線上以規定的間隔設置多個用於保持引出有一對引線的電容器的保持部；和杆，其以加力保持插入保持部內的電容器的方式轉動自如地設置。
第二項發明，涉及使用上述晶片型電容器製造用託盤的製造方法以及製造裝置。即，由下述部分構成電容器插入部，其引線將引出有一對引線的電容器使引線向上地插入並保持在上述晶片型電容器製造用託盤內；引線成形部，其將從上述電容器引出的一對引線切斷成規定的長度、並軋制切斷後的引線從而形成扁平部；絕緣板安裝部，其以使引線插通並觸接在電容器的端面上的方式安裝絕緣板，所述絕緣板具有供該成形後的引線插通的孔以及與該孔相連的槽；引線加工部，其將插通該絕緣板的孔的引線以嵌入設在絕緣板上的槽內的方式彎曲，並切斷從絕緣板突出的引線，進而將引線的前端再次彎曲；檢查部，其進行結束這一連串的加工後的電容器的電特性以及外觀檢查；綑紮部，其只包裝檢查後的良品；並且設為下述的結構，即在將電容器保持在上述晶片型電容器製造用託盤內的狀態下順次輸送通過一連串的工序來製造。
本發明，可以提供下述晶片型電容器的製造裝置，即通過結構簡單的設備來削減設備成本，並且，可以彈性地應對多品種少量生產。
圖1A～圖1D是展示本發明的實施方式1中的晶片型電容器製造用託盤的結構的俯視圖。
圖2是展示本發明的實施方式2中的晶片型電容器的製造裝置的結構的示意圖。
圖3A是展示本發明的實施方式2中的晶片型電容器的製造裝置的電容器插入部的俯視圖。
圖3B是展示本發明的實施方式2中的晶片型電容器的製造裝置的電容器插入部的局部正剖圖。
圖3C是展示本發明的實施方式2中的晶片型電容器的製造裝置的電容器插入部的局部側剖圖。
圖4是展示構成本發明的實施方式2中的晶片型電容器的製造裝置的引線成形部的切斷部的局部剖面圖。
圖5是展示構成本發明的實施方式2中的晶片型電容器的製造裝置的引線成形部的軋制部的局部剖面圖。
圖6是展示本發明的實施方式2中的晶片型電容器的製造裝置的絕緣板安裝部的局部剖面圖。
圖7是展示構成本發明的實施方式2中的晶片型電容器的製造裝置的引線加工部的彎曲部的局部剖面圖。
圖8是展示構成本發明的實施方式2中的晶片型電容器的製造裝置的引線加工部的彎曲部的局部剖面圖。
圖9是展示構成本發明的實施方式2中的晶片型電容器的製造裝置的引線加工部的切斷部的局部剖面圖。
圖10是展示構成本發明的實施方式2中的晶片型電容器的製造裝置的引線加工部的定向推壓部的局部剖面圖。
圖11是展示晶片型電容器的剖面圖。
圖12是從底面觀察晶片型電容器的立體圖。
圖13是從上方觀察其他的晶片型電容器的立體圖。
具體實施例方式
(實施方式1)以下，使用實施方式1對本發明的晶片型電容器製造用託盤進行說明。
圖1A～圖1D是展示本發明的實施方式1中的晶片型電容器製造用託盤100的圖。圖1A是晶片型電容器製造用託盤100的俯視圖，圖1B是託盤100的正視圖，圖1C是託盤100的仰視圖，圖1D是用託盤100保持晶片型電容器5的狀態的剖面圖。圖13，是從上方觀察本實施方式所使用的晶片型電容器5的立體圖。再者，晶片型電容器5的內部以及底面的形狀，與圖11、12所示的電容器大致相同，因此使用圖11、12來說明。
託盤100，具有大致長方體形狀的本體部1和保持部2。保持部2，是設在本體部1上的孔，沿著本體部1的長度方向，成一條直線狀地以規定的間隔設置有多個。將引出有一對引線5a的電容器5插入並保持在該保持部2內。
託盤100，具有杆3，其被安裝得以軸3a為支點而在圖中的箭頭A、B方向上旋轉自如；和彈簧4，其與該杆3的前端3b彈性接觸，並將杆3推壓在電容器5上。當使杆3向圖中的箭頭A方向轉動時，解除彈簧4將杆3的前端3b推壓在電容器5上的力，保持部2內的電容器5的插拔變得自由。另一方面，通過使杆3向圖中的箭頭B方向轉動，杆3的前端3b便用彈簧4的力對電容器5加力。再者，當取消將上述的杆3向A方向操作的力時，杆3通過彈簧4的力向B方向移動。
再者，在本實施方式1中，作為彈簧4，採用螺旋彈簧，並且，利用預先壓縮的螺旋狀彈簧伸長時的推壓力將杆3的前端3b推壓在電容器5上。另一方面，也可以利用預先伸長的螺旋狀彈簧的壓縮力，將前端3b推壓在電容器5上。另外，代替螺旋狀彈簧，也可以使用板彈簧，還可以使用橡膠等彈性體。
以這種方式構成的本實施方式1中的晶片型電容器製造用託盤，可以以簡單的結構、極為容易地保持引出有一對引線5a的電容器5。
通過在這樣保持電容器5的狀態下直接順次輸送通過一連串的製造工序，然後進行加工、組裝，便可以使各工序的設備獨立。因此，便可以使設備簡單化，從而謀求成本降低，並且即便不使用以往那樣大規模的製造裝置也可以進行晶片型電容器的製造。
另外，僅將本實施方式1中的晶片型電容器製造用託盤，與不同尺寸的晶片型電容器相對應地專用化，便可以使其與各工序的設備相對應，因此適合多品種少量生產。
(實施方式2)在實施方式2中，對本發明的晶片型電容器的製造方法以及製造裝置進行說明。對於與實施方式1或以往技術相同的元件採用相同的標號。
本實施方式2，是這樣的實施方式，即設為使用於製造晶片型電容器的一連串的製造工序各自獨立的結構，並且使用在實施方式1中說明的晶片型電容器製造用託盤順次輸送通過這些各製造工序，然後進行加工、組裝，以下說明其詳細內容。
以下，使用實施方式2，對本發明的晶片型電容器的製造裝置進行說明。
圖2是展示本發明的實施方式2中的晶片型電容器的製造裝置200的結構的示意圖。晶片型電容器製造裝置200，具有電容器插入部6，其將電容器插入並保持在實施方式1中所說明的晶片型電容器製造用託盤內；引線成形部7，其將從上述電容器引出的一對引線切斷成規定的長度，並軋制切斷後的引線從而形成扁平部；絕緣板安裝部8，其在電容器的端面上安裝絕緣板；和引線加工部9，其將安裝了該絕緣板的電容器的引線以嵌入設在絕緣板上的槽內的方式彎曲，並切斷從絕緣板突出的引線，進而將引線的前端再次彎曲。晶片型電容器的製造裝置200，還具有特性檢查部10，其檢查結束上述一連串的加工後的電容器的電氣特性；外觀檢查部11，其檢查外觀；綑紮部12，其只包裝檢查後的良品；包裝部13；以及託盤返還部14，其將晶片型電容器製造用託盤15送回原來的位置(箭頭C方向)。
圖3A、3B、3C，分別為展示電容器插入部6的結構的俯視圖、局部正剖圖、局部側剖圖。將晶片型電容器製造用託盤15的杆3向圖1D所示的A方向轉動操作，從而解除彈簧4的加力狀態，在該狀態下，使引線5a向上地將引出有一對引線5a的電容器5插入。接下來，將杆3向圖1D所示的B方向轉動操作，並由彈簧4使杆3的前端3b向電容器5的方向加力，由此保持電容器5。
檢查板16，在與引線5a相對的下面上具有切口部16a。切口部16a，如圖3B所示，形成在與大致長方體狀的託盤15的長度方向成直角的方向上，並且在檢查板16的寬度方向的全長上形成。另外，切口部16a，形成為與從保持在託盤15上的電容器5引出的、長度不同的正負一對引線5a的各自的長度相對應的形狀。即，在突出的一對引線5a中，較長的一方的引線5a的前端，位於比切口部16a的上面16c的高度低、比凸部16b高的位置。這時，突出的一對引線5a中，較短的一方的引線5a的前端，位於比凸部16b還低的位置。因此，當電容器5被正常地插入託盤15時，較長的一方的引線5a可以在切口部16a內、沿著檢查板16的寬度方向移動。與此相對，當將電容器5插入託盤15的方向錯誤時，由於凸部16b成為障礙，因此較長的一方的引線5a不能沿著檢查板16的寬度方向移動。
因而，當使保持了電容器5的晶片型電容器製造用託盤15向圖3C所示的箭頭D方向滑動時，如果引線5a不接觸檢查板16而通過，可以確認電容器5的極性被插入正確的方向。另一方面，在引線5a接觸檢查板16的情況下，判別為電容器5的極性被插入錯誤的方向。這樣，通過將在下面上具有切口部16a的檢查板16作為極性檢查部來使用，可以極為容易地進行極性檢查。
圖4，是展示構成引線成形部7的切斷部71的局部剖面圖。圖4所示的可動刃17a、17b，將從保持在晶片型電容器製造用託盤15上的電容器5引出的一對引線5a切斷成規定的長度。
圖5，是展示構成該引線成形部7的軋制部72的結構的局部剖面圖。軋制部72，具有衝壓加工部18。衝壓加工部18，將從保持在晶片型電容器製造用託盤15上的電容器5引出、並由切斷部71切斷成規定的長度的一對引線5a，軋制從而形成扁平部。
圖6，是展示絕緣板安裝部8的結構的局部剖面圖。
絕緣板安裝部8，具有絕緣板19，其具備成形加工後的引線5a插通的孔(例如圖11或圖12所記載的孔34a)、以及與該孔相連的槽(例如，槽34b)；和絕緣板供給部20，其提供該絕緣板19。在絕緣板供給部20上，設有用於將引線5a插入絕緣板19的孔(例如，34a)的導引部20a。
進而，絕緣板安裝部8，具有在安裝了絕緣板19後、以絕緣板19不脫落的方式輕輕地彎曲加工引線5a的臨時彎曲部21。使從保持在託盤15上的電容器5引出的一對引線5a向下，然後將引線5a插入從絕緣板供給部20提供的絕緣板19，並使絕緣板19觸接並安裝在電容器5上。在安裝好的狀態下，通過由臨時彎曲部21輕輕地彎曲引線5a，可以防止絕緣板19從電容器5脫落。
圖7、圖8是展示構成引線加工部9的彎曲部91的結構的局部剖面圖。圖7，展示了彎曲引線5a的V字彎曲衝頭22。圖8，展示了以將彎曲後的引線5a嵌入設在絕緣板19上的槽內的方式彎曲的平面彎曲衝頭23。
最初，如圖7所示，使用V字彎曲衝頭22，將從保持在託盤15上的電容器5引出的一對引線5a彎曲加工成規定的V字狀。之後，如圖8所示，通過平面彎曲衝頭23、以嵌入設在絕緣板19上的槽內的方式彎曲。
圖9是展示構成引線加工部9的切斷部92的結構的剖面圖。切斷部92，具有上刃24a、內刃24b、下刃24c。刃面24d，表示下述刃面的方向，即表示通過刃(上刃24a、內刃24b、下刃24c)，來從殼側向外側切斷引線5a的情況。從絕緣板19突出的引線5a由這些切斷刃24a、24b以及24c所切斷。
圖10是展示構成引線加工部9的定向推壓部93的結構的局部剖面圖。定向推壓部93，具有再次彎曲引線5a的前端的定向推壓衝頭25。定向推壓衝頭25，以再次定向推壓的方式而使以嵌入設在絕緣板19上的槽內的方式彎曲的引線5a的前端部分彎曲，由此即便在引線5a的前端部分因彈性變形回復現象而稍微恢復從而產生了翹起的情況下，也可以再次推入槽內。
這樣根據本實施方式，通過設為在將電容器保持在結構簡單的晶片型電容器製造用託盤上的狀態下、順次輸送通過一連串的工序而製造的結構，可以使各工序的設備獨立。其結果，可以將設備簡單化，從而可以謀求成本降低。並且可以得到僅改變晶片型電容器製造用託盤、就可以應對多品種少量生產這種特殊的效果。
本發明的晶片型電容器的製造方法，是使用本發明的晶片型電容器製造用託盤，來製造晶片型電容器的製造方法。以下記載了主要的製造工序。它是至少具有如下的步驟的晶片型電容器的製造方法，即(1)引線將引出有一對引線的多個電容器使引線向上地插入並保持在晶片型電容器製造用託盤內的步驟，該晶片型電容器製造用託盤可以將晶片型電容器保持在以規定的間隔設在直線上的多個孔內；(2)在將電容器保持在託盤內的狀態下，將一對引線分別切斷成規定的長度，並將切斷後的引線軋制而形成扁平部的引線成形步驟；(3)在將電容器保持在託盤內的狀態下，將引線插通在具有供成形後的引線插通的孔、以及與該孔相連的槽的絕緣板上，並使絕緣板觸接在電容器的端面上的絕緣板安裝步驟；和(4)在將電容器保持在託盤內的狀態下，將引線以嵌入絕緣板的前述槽內的方式彎曲，並切斷從絕緣板突出的引線，進而將引線的前端再次彎曲的引線加工步驟。在將電容器保持在晶片型電容器製造用託盤內的狀態下，順次輸送通過一連串的步驟，就可以製造晶片型電容器。
本發明，是在將電容器保持在結構簡單的晶片型電容器製造用託盤內的狀態下，順次輸送通過一連串的工序而製造的。由此，可以使各工序的設備獨立，因此可以將設備簡單化，從而可以謀求成本降低。另外，在切換製造的晶片型電容器的品種時，只要改變託盤即可，可以實現多品種少量生產。
權利要求
1.一種晶片型電子零件製造用託盤，其中，具有長方體的本體部；晶片型電容器的保持部，其由在直線上以規定的間隔設置在前述本體部上的多個孔構成；和杆，其轉動自如地安裝在前述本體部上，前述杆的前端部推壓並保持插入前述保持部內的前述晶片型電容器。
2.如權利要求1所述的晶片型電子零件製造用託盤，其中，前述晶片型電容器具有一對引線；前述保持部，可以在使前述引線突出的狀態下進行保持。
3.如權利要求1所述的晶片型電子零件製造用託盤，其中，進而具有彈性體，前述彈性體，將前述杆的前端部向前述晶片型電容器的側面推壓。
4.一種晶片型電容器的製造裝置，其中，具有電容器插入部，其引線將引出有一對引線的前述電容器使引線向上地插入並保持在可以在直線上以規定的間隔保持多個晶片型電容器的晶片型電容器製造用託盤內；引線成形部，其在將前述電容器保持在前述託盤內的狀態下，將前述一對引線分別切斷成規定的長度，並將切斷後的前述引線軋制而形成扁平部；絕緣板安裝部，其在將前述電容器保持在前述託盤內的狀態下，將前述引線插通具有供成形後的前述引線插通的孔、以及與前述孔相連的槽的絕緣板，並使前述絕緣板觸接在前述電容器的端面上；和引線加工部，其在將前述電容器保持在前述託盤內的狀態下，將前述引線以嵌入前述絕緣板的前述槽內的方式彎曲，並切斷從前述絕緣板突出的前述引線，進而將前述引線的前端再次彎曲。
5.如權利要求4所述的晶片型電容器的製造裝置，其中，進而具有檢查部，其進行保持在前述託盤內的前述電容器的電氣特性以及外觀檢查；和綑紮部，其只包裝檢查後的良品。
6.如權利要求4所述的晶片型電容器的製造裝置，其中進而具有極性檢查部；前述極性檢查部，具有在與前述託盤相對的面上形成有多個切口部的檢查板；前述極性檢查部，通過使保持具有長度不同的一對前述引線的前述電容器的前述託盤，沿著前述缺口方向相對移動，從而可以確認正負極性方向。
7.如權利要求6所述的晶片型電容器的製造裝置，其中，前述極性檢查部，被設定在前述檢查板和前述電容器之間的距離為較長的一方的前述引線的前端不到前述切口部的上面，而到達相鄰的前述切口部之間的凸部的位置。
8.一種晶片型電容器的製造方法，它是晶片型電容器的製造方法，其中，具有引線將引出有一對引線的前述電容器使引線向上地插入並保持在晶片型電容器製造用託盤內的步驟，所述晶片型電容器製造用託盤可以在直線上以規定的間隔保持多個晶片型電容器；在將前述電容器保持在前述託盤內的狀態下，將前述一對引線分別切斷成規定的長度，並將切斷後的前述引線軋制而形成扁平部的引線成形步驟；在將前述電容器保持在前述託盤內的狀態下，將前述引線插通具有供成形後的前述引線插通的孔、以及與前述孔相連的槽的絕緣板，並使前述絕緣板觸接在前述電容器的端面上的絕緣板安裝步驟；和在將前述電容器保持在前述託盤內的狀態下，將前述引線以嵌入前述絕緣板的前述槽內的方式彎曲，並切斷從前述絕緣板突出來的前述引線，進而將前述引線的前端再次彎曲的引線加工步驟；在將電容器保持在前述晶片型電容器製造用託盤內的狀態下，順次輸送通過一連串的步驟來製造。
9.如權利要求8所述的晶片型電容器的製造方法，其中，進而具有極性檢查步驟，前述極性檢查步驟，是使用在與前述託盤相對的面上形成有多個切口部的檢查板，沿著前述切口方向，使引線的前端部通過，由此確認正負極性方向的步驟。
全文摘要
一種晶片型電容器的製造裝置，該晶片型電容器的製造裝置使用由設在本體部(1)上的保持部(2)來保持帶有引線(5a)的電容器(5)的託盤(15)，並順次輸送通過由下述部件構成的工序來製造，即將電容器(5)插入並保持在該託盤(15)內的電容器插入部(6)，將引線(5a)切斷成規定長度並軋制而形成扁平部的引線成形部(7)，將絕緣板安裝在電容器(5)上的絕緣板安裝部(8)，將引線(5a)以嵌入絕緣板的槽內的方式彎曲、並切斷從絕緣板突出的引線(5a)的引線加工部(9)，檢查部(10、11)，和綑紮部(12)；由於可以使各工序的設備獨立而簡單化，因此可以降低成本，並且可以應對多品種少量生產。
文檔編號H01G9/00GK1841607SQ200610066148
公開日2006年10月4日 申請日期2006年3月24日 優先權日2005年3月25日
發明者川原一也, 藪下正弘, 藏崎康 申請人:松下電器產業株式會社