礦熱爐冶煉電氣制度的自動控制方法

2023-07-13 16:22:16 2

專利名稱：礦熱爐冶煉電氣制度的自動控制方法
技術領域：
本發明涉及自動控制領域，尤其涉及冶煉電氣制度的自動控制方法。
背景技術：
礦熱爐是一種連續作業的耗電量十分巨大的電爐，它與煉鋼電弧爐相 比，性質像電阻爐，產品單位耗電量比較大，爐料在電爐運行中經受物理、 化學變化引起其組成很不均勻。礦熱爐負荷性質類似電阻，正常運行中，其 電流較煉鋼電弧爐穩定，波動不劇烈。電爐的三根電極，按等邊三角形方式 布置。礦熱爐電爐的冶煉工藝制度與其熔煉的品種相關，其電氣制度的特徵 是對應不同的線電壓和不同的電極電流可單獨調節。
在熔煉過程中爐況惡化將破壞礦熱爐電爐的冶煉工藝制度，礦熱爐電爐 的冶煉電氣制度控制方法主要是將輸入爐膛內的有效功率控制在規定範圍
內。作為直接調整的參數有電極電流、爐膛或電弧電壓與電極電流之比， 有功功率及其它電氣數值。藉助於移動電極和換接電爐變壓器電壓級的辦法
起到操作和調整的作用。然而當電氣制度不正常的時間很長且很嚴重時通常 採用校正爐料中各組分的配比，以改變爐料的比電阻，或者將個別爐料組分 加到電極周圍等措施作為調整電氣制度的方法。
在礦熱爐運行過程中，各種幹擾作用都會造成電氣制度不正常。主要幹 擾作用有兩種類型爐膛的有效電阻幹擾與供電線路電壓波動的幹擾。到目 前為止，針對解決實現礦熱爐冶煉電氣制度調整的方法主要有按電極電流 值進行調整、按相阻抗進行調整、按爐膛阻抗進行調整、按爐膛有效電阻進 行調整、按爐膛的有效功率進行調整等五種。
按電極電流值進行調整時，爐膛的相有效功率在爐料電阻和線路電壓的 幹擾下，不夠穩定。如果線路電壓變化頻繁且其值^f艮大時不能保證輸入爐膛 內的相有效功率值穩定。
按相阻抗進行調整時，在線路電壓不變的情況下，以移動電極的方法處理處理爐料電阻的幹擾。當線路電壓產生幹擾作用時，不能保證輸入爐膛內 的相有效功率值穩定。
按爐膛阻抗進行調整時，在有爐料電阻的幹擾或供電電壓兩種幹擾形式 存在的情況下，相有效功率的變化程度要比調整電極電流或相阻抗時更大。
按爐膛有效電阻進行調整時，對線路電壓波動不敏感，但相有效功率將 與電壓變化的平方值成比例地變化。
按爐膛的有效功率進行調整時，相同的爐膛的有效功率值可在電極電流 與爐膛的功率因數值的不同組合下得到，即當電極電流值小而爐膛的功率因 數值大，或者反之，當電極電流值大而爐膛的功率因數值小時，都會得到相 同的相有效功率值。當電極電流值小，爐膛的功率因數值大時，電爐設備的 運行制度經濟效益高，此時電爐設備的電效率也很高，相有效功率在任何幹 擾作用下都可用電氣制度的調節方法使之穩定。但是當電極電流值大，爐膛 的功率因數值小時，電爐設備的運行制度經濟效益低，此時電爐設備的電效
率也很低。特別是在差距很大的兩個電極電流值的情況下，通過調整爐膛的 功率因數值有可能得到兩個完全相同的爐膛的有效功率值，但是不能保證電 極在爐料中的一定位置範圍內。顯然選擇調整有效功率的前提是，必須區分 在差距很大的兩個電極電流值下的兩個完全相同的有效功率值。
現有技術中，礦熱爐電爐電氣制度的調節應用範圍較窄，多數礦熱爐電 爐的電氣制度調節基本處於手動或半自動控制狀態，控制思想上也基本局限 於單 一地對礦熱爐電極的升降進行自動調節或單 一地對礦熱爐變壓器的電 壓級進行自動調節的方面，雖然這種調節方法簡單方便，但其調節質量不高， 僅能局部滿足礦熱爐生產工藝的要求。
因此，在對礦熱爐電爐的電極升降進行自動調節，並同時應用自動轉換 礦熱爐變壓器的電壓級作為調節手段來穩定爐膛有效電阻和爐膛有效功率 的方法成為技術人員需要考慮的一個問題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種礦熱爐冶煉電氣制度的自動控 定爐膛有效電阻和爐膛有效功率，並且兩種調節手段相互連鎖，在升降礦熱爐的電極時禁止轉換變壓器的電壓級，在轉換變壓器的電壓級時禁止升降礦 熱爐的電才及。
為解決上述問題，本發明提供了一種冶煉電氣制度的控制方法，同時通
壓級來調節礦熱爐的有效功率，包括步驟
10)獲取並存儲礦熱爐的電極電流值和爐膛電壓值；
20)根據所述電極電流值和爐膛電壓值得到礦冶爐有效電阻和礦熱爐的 有效功率；
30 )才艮據所述礦熱爐的有效電阻和輸入的礦熱爐的電阻整定值得到礦熱 爐的有效電阻偏差值，根據所述礦熱爐的有效功率和輸入的礦熱爐的功率整 定值得到礦熱爐的有效功率偏差值；
40)根據所述有效電阻偏差值和有效功率偏差值來判斷所述礦熱爐的有 效電阻和有效功率是否產生偏差，若否，則退出；若同時產生偏差，則對所 述有效電阻偏差值進行自動控制調節，輸出與礦熱爐的有效電阻偏差值對應 的第一信號，對所述有效功率偏差值進行自動控制調節，輸出與礦熱爐的有 效功率偏差值對應的第二信號，並轉到步驟50);若僅所述礦熱爐的有效 電阻產生偏差，則對所述有效電阻偏差值進行自動控制調節，輸出與礦熱爐 的有效電阻偏差值對應的第一信號，並轉到步驟60);若僅所述礦熱爐的 有效功率產生偏差，則對所述有效功率偏差值進行自動控制調節，輸出與礦 熱爐的有效功率偏差值對應的第二信號，並轉到步驟70);
50)首先禁止礦熱爐變壓器的電壓級轉換，並通過第一信號來控制所述 電極的升降以調節爐膛的有效電阻，然後再通過第二信號來控制礦熱爐變壓 器的電壓級轉換以調節礦熱爐的有效功率，並且在轉換所述礦熱爐變壓器的 電壓級時，禁止升降所述電極，退出；
60)通過第一信號來控制所述電極的升降以調節爐膛的有效電阻，退出；
70)通過第二信號來控制礦熱爐變壓器的電壓級轉換以調節礦熱爐的有 效功率。
本發明提供的冶煉電氣制度的控制方法可應用於各種礦石還原反應過 程，具有廣泛的適用性，可同時通過自動控制礦熱爐電極的升降來調節爐膛 的有效電阻和自動控制礦熱爐變壓器的電壓級轉換來調節礦熱爐的有效功率，並且升降電極和轉換變壓器的電極這兩種調節手段相互連鎖，本發明方 法可以有效改善工藝過程控制質量，提高電爐的電效率和熱效率。


圖1為本發明的自動控制系統框圖2為本發明一實施方式的升降礦熱爐的電極來調節爐膛的有效電阻 的方法流程圖3為本發明一實施方式的礦熱爐冶煉電氣制度控制方法流程圖； 圖4為爐膛有效電阻自動控制不靈敏區示意圖； 圖5為爐膛有效功率自動控制不靈敏區示意具體實施例方式
本發明的主要思想是，在礦熱爐的有效電阻和有效功率均存在偏差的情 況下，通過對所述有效電阻和有效功率進行自動控制調節，首先禁止礦熱爐 變壓器的電壓級轉換，並且通過輸出的與礦熱爐的有效電阻偏差值相應的控 制信號來控制礦熱爐電極的升降以調節爐膛的有效電阻，然後再通過輸出的 與礦熱爐的有效功率偏差值對應的控制信號來控制變壓器的電壓級轉換以 調節礦熱爐的有效功率，並且在轉換變壓器的電壓級時禁止升降礦熱爐的電 極。
下面結合附圖及實施方式對本發明技術方案做進一步的詳細描述。
因為礦熱爐的三相變壓器和三相電極中每一相的調節是單獨進行的，故 僅對於其中 一相的控制方法進行詳細描述，本發明的控制方法對礦熱爐變壓
器和電極的其它兩相同樣適用。
本發明的礦熱爐冶煉電氣制度的自動控制方法主要穩定爐膛有效電阻 和爐膛有效功率，爐膛的相有效電阻是藉助電極升降進行調節，而對穩定電 爐有效功率是採用轉換電爐變壓器電壓級的辦法實現的，兩種調節動作是相 互耳關係的。
電爐一次供電迴路是電能輸送的主體，其供電系統的流程為電網—高 壓電纜—母線—高壓開關拒—電爐變壓器—短網—經電極輸入電爐。
電爐供電設備包括10kV或35kV高壓開關設備；單相或三相電爐變壓器(一次側或二次側內附電流互感器)、大電流檢測裝置和電極等。
本發明的自動控制方法有兩條控制路徑，其中第一路徑是 參見圖l和圖2，礦熱爐電極的電流信號由電流檢測裝置引入到匹配有 變壓器和電勢測量系統的交流電流及與電爐變壓器電壓級有載調壓分接開 關轉換擋位換算輸入裝置1,同時由電爐變壓器電壓級有載分接開關21的 監控裝置30控制的校正開關32的校正信號也輸入到裝置1，校正信號可在 轉換電爐變壓器電壓級時，將高壓側電流折合成對應的低壓側電流。爐膛上 的電壓降值輸入到匹配有變壓器和電勢測量系統的交流電壓與電爐變壓器 電壓級有載調壓分接開關轉換檔位換算輸入裝置2，同時由電爐變壓器電壓 級有載分接開關21的監控裝置30控制的校正開關32的校正信號也輸入到 裝置2，校正信號可在轉換電爐變壓器電壓級時，將高壓側電壓折合成對應 的低壓側電壓。
參見圖1和圖2,判斷電極電流值是否大於電極電流額定值的99%,若 是，則發出過電流報警，並對礦熱爐的電極升降和礦熱爐變壓器的電壓級轉 換進行手動調節(請確認)；否則，由裝置1和裝置2輸出的電極電流/3和 爐膛電壓降^進入乘法器3和4，由乘法器完成爐膛有效功率4與爐膛上 有效電壓平方值C/〗測量轉換器的功能。這些信號在除法器5中進行f/〗/i^運 算轉換成與爐膛有效電阻&,該信號輸入到PI (比例積分)運算迴路6中， 爐膛有效電阻整定值由手動給定7或程序給定8輸入，也輸入到PI (比例積 分)運算迴路6中，將爐膛有效電阻整定值和實測的經過換算的爐膛有效電 阻值之間的偏差，進行比例積分，由PI運算迴路6輸出的運算結果輸出至 具有可調非靈敏區的非線性輸出環節9,經非線性輸出轉換及非靈敏區的寬 度計算並轉換成雙極性控制信號再通過延時環節10，以繼電器形式輸出至
具有連鎖控制功能的綜合邏輯判斷控制環節11，終端極限開關12和電極位 置信號發生器22的輸出信號也輸入到綜合邏輯判斷控制環節11，綜合邏輯 判斷控制環節11用於對電爐變壓器的電壓級有載調壓分接開關轉換的狀態 和電極位置是否正常等連鎖條件進行比較判斷。由ll輸出的可變寬度脈沖 信號通過輸出環節13控制執行機構14，根據控制信號的極性符號，執行機 構使電極上升或下降，直至電爐爐況對應的爐膛電阻達到最佳值。終端極限 開關12關閉以保證電極達到極限位置時執行機構不再繼續使電極上升或下降從而超出電極升降行程區範圍。電極位置信號發生器22用於限制電極行 程在規定的電極升降行程區範圍內，使功率輸送到熔煉空間規定的區域，以 保證電爐設備具有較高的熱效率。電極位置信號發生器22設置有限定裝置， 其功能是當電極電流值達到電極電流額定值時制止電極下降。這樣這條控制 路徑採用控制電極在熔煉空間規定的區間內升降的辦法使爐膛相有效電阻 達到穩定。
第二控制路徑是
參見圖l和圖3，各相有效功率^、 PB2、 4信號輸入到PI(比例積分) 迴路15環節內，並由該環節15確定礦熱爐有效功率。整定功率值由手動給 定16或程序給定17輸入到15。 PI迴路15輸出的調節礦熱爐有功功率的控 制信號APa送至具有可調非靈敏區的非線性輸出環節18，雙極性偏差信號 以繼電器形式通過延時環節19,送至具有連鎖控制功能的綜合邏輯控制環 節20，在和電極位置是否正常等連鎖條件進行比較後，綜合邏輯控制環節 20輸出控制電爐變壓器電壓級有載分接開關21傳動執行機構動作的信號。 當為正偏差時，電爐變壓器電壓級有載分接開關21使電壓下降，反之當為 負偏差時，電爐變壓器電壓級有載分接開關21使電壓上升。電壓級級別由 給定環節31確定並在監控裝置環節30中與電壓級有載分接開關的實際電壓 級級別相比庫交。
參見圖1和圖3，在工藝制度不正常的情況下，爐蓋下方爐氣壓力信號 變送器24和溫度信號變送器25的輸出信號，經延時環節26發出降低電壓 信號到邏輯電路20。不正常的情況消失後，系統自動確定與規定功率相適 應的電壓級。當礦熱爐電極在升降行程中時，電極位置信號22通過延時23 發出禁止電壓級轉換信號。禁止礦熱爐變壓器的電壓級轉換。如果兩臺單相 礦熱爐變壓器或三相礦熱爐變壓器的兩相之間的電壓相差兩個或更多的電 壓級別時，系統具有電壓級禁止轉換的功能。當電極電流值等於電極電流額 定值時，過電流環節27動作，經過環節29發出禁止電壓級轉換信號。根據 不同的冶煉礦種，當電極電流值與電極電流額定值之差大於電極電流值的 (8~10)°/ 時，過電流環節27動作，經過環節29發出降低電壓的信號。
進一步地，在兩個控制路徑之間具有相互連鎖環節。在爐膛有效電阻和 有效功率同時產生偏差的情況下，通過11與20環節，先禁止變壓器的電壓級轉換，並採用升降電極的辦法使爐膛相有效電阻達到穩定，然後再用轉換 電爐變壓器電壓級的辦法來穩定電爐有效功率，並且轉換電爐變壓器電壓級 時電極不動，即使這時電極處於升降行程區的極限位置的情況下電極也不 動。
在上述兩個控制路徑中，兩個重要電氣參數電極電流信號和爐膛上的 電壓，的自動測量
第 一個是電極電流參數的測量，在電爐變壓器低壓側至電爐的大電流全 部傳導裝置之間的二次側引出導體的端子直線段，每相纏繞一個加裝的精密 羅氏線圏與二線制變送器直流輸出積分器相結合的大電流檢測裝置(電爐變 壓器一次側或二次側的電流互感器作為操作臺電流指示或調節控制備用)， 為避免電磁渦流導致的金屬導體發熱損壞線圈，信號線從線圈引出後，在不 靠近金屬導體前提下應通過線槽引到積分器或端子箱，每兩相上的兩個線圈 接到同一個積分器上，積分器將兩個線圈信號進行累加，得出兩部分導體的 矢量和電流值，積分器直流信號輸出為4-20mA，為確保直流信號輸出在電 爐變壓器電壓級有載調壓分接開關轉換不同檔位的輸出始終為定值，該電流 輸出經交流電流及與電爐變壓器電壓級有載調壓分接開關轉換檔位換算輸 入裝置，如見圖1的1所示，本發明採用PLC (可編程序控制器)，自動核 算由一個電壓級轉為另一個電壓級時的變壓比所對應的電流。
第二個是爐膛上的電壓參數的測量，將測量導線的一端接到與電極滑動 接觸點的接線端子上，另一端接到中間電壓互感器的相電壓輸入端上，測量 中性線的 一端與電爐的零點一一爐底相接，另 一端接到中間電壓互感器的中 性線輸入端上，該中間電壓互感器的輸出端則接到交流電壓變送器上。中間 電壓互感器的二次電壓為80V， 一次電壓與電爐變壓器電壓級有載調壓分4妄 開關轉換檔位相對應，交流電壓變送器的一次電壓輸入為0~ 100 V，交流 電壓變送器的二次電壓輸出端電壓為1V~5V。該電壓輸出經交流電流及與 電爐變壓器電壓級有栽調壓分接開關轉換檔位換算輸入裝置，如見圖1的1 所示，本發明採用PLC (可編程序控制器)，自動核算由一個電壓級轉為另 一個電壓級時的變壓比所對應的電壓。
電爐執行機構傳動設備包括控制電極液壓升降缸的電液換向閥和電爐 變壓器一次繞組的分接開關位置調整操作的電動機。
10控制電極液壓升降缸的電液換向閥
電極液壓升降缸的電液換向閥，動作是以脈沖形式完成的。當偏差達到 規定值時，才開始動作進行調節。當實際的爐膛有效電阻偏小時，調節系統 使電液換向閥上升線圏得電，電極液壓升降缸上升，提高電極，達到給定的 爐膛有效電阻值時，電液換向閥上升線圈失電，電極停止不動。反之，當實 際的爐膛有效電阻偏大時，調節系統使電液換向閥下降線圈得電，電極液壓 升降缸下降，下放電極，達到給定的爐膛有效電阻時，電液換向閥下降線圏 失電，電極停止不動。為避免在瞬間產生的偏差下，調節動作過於頻繁設置 不靈敏區。爐膛有效電阻自動控制非靈敏區示意圖參見圖4，當爐膛有效電 阻實際值與整定值存在一定偏差且達到一定值時，即爐膛有效電阻達到上限 值或下限值時，控制系統就以脈衝形式開始對爐膛有效電阻進行調節，電爐 電極開始動作， 一經動作便持續到爐膛有效電阻的上停值或下停值才停止。 實際上控制系統在爐膛有效電阻的上限值以下到下限值以上這個範圍是不 會動作的，這個區域稱之為爐膛有效電阻自動控制不靈敏區。
電爐變壓器電壓級有載分接開關位置調整電動機 當偏差達到一定值時，電動機才開始動作進行調節。當實際的功率值大於規 定功率值時，調節系統控制電爐變壓器電壓級有載分接開關，使功率值對應 的電壓級下調，達到給定的規定功率值時，傳動電動機停止不動。反之，當 實際的功率值小於規定功率值時，調節系統控制電爐變壓器電壓級有載分接
開關，使電壓上調，達到給定的規定功率值對應的電壓級時，傳動電動機停 止不動。當工藝制度不正常時發出降低電壓信號。不正常的情況消失後， 系統自動確定與規定功率相適應的電壓級。當電極電流值等於電極電流額定 值時，禁止轉換電壓級有載分接開關。當電極電流實際值-電極電流額定值 〉(8~10)%電極電流額定值時，發出降低電壓的信號。當電極位於升降行 程區內，禁止有載分^t妻開關轉換。如果兩臺電爐變壓器相差兩個或更多的電 壓等級時，禁止轉換電壓級有載分接開關。
為避免在瞬間產生的偏差下，動作過於頻繁，設置不靈敏區，爐膛有效 功率自動控制不靈敏區示意圖參見圖5,當功率實際值與給定值存在一定偏
差且達到規定值時，即爐膛有效功率達到上限值或下限值時，控制系統以脈 衝形式開始對功率進^f亍調節，電爐變壓器電壓級有載分4妄開關開始動作，一經動作便持續到爐膛有效功率的上停值或下停值，控制系統才停止動作。實 際上控制系統在爐膛有效功率的上限值以下到下限值以上這個範圍是不會 動作的，這個區域稱之為爐膛有效功率自動控制不靈敏區。
在爐膛有效電阻和有功功率同時產生偏差時，先禁止轉換電壓級有載分 接開關，並操作電液換向閥升降電極排除爐膛有效電阻的偏差，然後再用轉 換電壓級有載分接開關消除有效功率產生的偏差，轉換電壓級有載分接開關 時不得操作電液換向閥，電極處於升降工作區的極限位置時也不得操作電液 換向閥。
控制調節方法如下
按爐膛有效電阻進行調節時應滿足下列條件
其中7^為爐膛有效電阻；
義w為短網的相電抗由電爐變壓器折合到二次側高壓繞組的感抗組 成；低壓繞組和短網的電感；
c為短網的相有效電阻；
^為低壓繞組相電壓；
X^為爐膛感抗；
當^=常數時，如果改變爐料的比電阻將導致&的變化，為了消除這種 偏差，電極便上抬或下插，這會使A值變化，因而相阻抗Zp和電極電流/s也 隨之變化。當爐料比電阻增大時，調節系統將令電阻向下插，此時A和；減 少，電極電流/,將增大。因&=常數，所以爐膛相有效功率^將與電極電流 變化的平方根成正比，當爐料比電阻減小時，相有效功率^也將減小。調節 系統對線路電壓波動不敏感，但&將與線路電壓變化的平方成正比。
按爐膛的相有效功率進行調節時應滿足下列條件
連鎖:其中COS^為爐膛功率因數，COS^=i^ri——
+《
^為爐膛電壓降，^= ^V^" ;
/ 為電^及電 流。
當相電壓^發生變化，致使爐膛電壓^也發生變化時，相同的爐膛有
效功率&值可在電極電流/s與爐膛功率因數值CO^fl不同的組合下得到。
以上所述僅為本發明較佳的具體實施方式
，而不是對本發明技術方案的 限定，任何熟悉該技術的本領域普通技術人員在本發明所提示的技術範圍 內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1、一種礦熱爐冶煉電氣制度的自動控制方法，其特徵在於，同時通過升降礦熱爐的電極來調節爐膛的有效電阻和通過轉換礦熱爐變壓器的電壓級來調節礦熱爐的有效功率，包括步驟10)獲取並存儲礦熱爐的電極電流值和爐膛電壓值；20)根據所述電極電流值和爐膛電壓值得到礦冶爐有效電阻和礦熱爐的有效功率；30)根據所述礦熱爐的有效電阻和輸入的礦熱爐的電阻整定值得到礦熱爐的有效電阻偏差值，根據所述礦熱爐的有效功率和輸入的礦熱爐的功率整定值得到礦熱爐的有效功率偏差值；40)根據所述有效電阻偏差值和有效功率偏差值來判斷所述礦熱爐的有效電阻和有效功率是否產生偏差，若否，則退出；若同時產生偏差，則對所述有效電阻偏差值進行自動控制調節，輸出與礦熱爐的有效電阻偏差值對應的第一信號，對所述有效功率偏差值進行自動控制調節，輸出與礦熱爐的有效功率偏差值對應的第二信號，並轉到步驟50)；若僅所述礦熱爐的有效電阻產生偏差，則對所述有效電阻偏差值進行自動控制調節，輸出與礦熱爐的有效電阻偏差值對應的第一信號，並轉到步驟60)；若僅所述礦熱爐的有效功率產生偏差，則對所述有效功率偏差值進行自動控制調節，輸出與礦熱爐的有效功率偏差值對應的第二信號，並轉到步驟70)；50)首先禁止礦熱爐變壓器的電壓級轉換，並通過第一信號來控制所述電極的升降以調節爐膛的有效電阻，然後再通過第二信號來控制礦熱爐變壓器的電壓級轉換以調節礦熱爐的有效功率，並且在轉換所述礦熱爐變壓器的電壓級時，禁止升降所述電極，退出；60)通過第一信號來控制所述電極的升降以調節爐膛的有效電阻，退出；70)通過第二信號來控制礦熱爐變壓器的電壓級轉換以調節礦熱爐的有效功率。
2、如權利要求l所述的方法，其特徵在於，在步驟10)和20)之間還 包括步驟判斷所述電極電流值是否大於電極電流額定電流值的99%，若 是，則發出過電流報警信號，並對礦熱爐的電極升降和礦熱爐變壓器的電壓 級轉換進行手動調節，退出；若否，則繼續。
3、 如權利要求l所述的方法，其特徵在於，步驟40)中的自動控制調 節是比例積分運算。
4、 如權利要求l所述的方法，其特徵在於，步驟50)和70)中通過第 二信號來控制礦熱爐變壓器的電壓級轉換之前，還包括步驟判斷所述礦冶 爐的電極是否在升降行程中，若是，則禁止轉換礦熱爐變壓器的電壓級，退 出；若否，則繼續。
5、 如權利要求4所述的方法，其特徵在於，步驟50)和70)中通過第 二信號來控制礦熱爐變壓器的電壓級轉換之前，還包括步驟判斷礦熱爐的 任意兩相電壓的級別差是否大於2，若是，則禁止轉換礦熱爐變壓器的電壓 級，退出；若否，則繼續。
6、 如權利要求5所述的方法，其特徵在於，步驟50)和70)中通過第 二信號來控制礦熱爐變壓器的電壓級轉換之前，還包括步驟判斷礦冶爐的 電極是否在升和降的極限位置，若是，則禁止轉換礦熱爐變壓器的電壓級， 退出；若否，則繼續。
7、 如權利要求6所述的方法，其特徵在於，步驟50)和70)中通過第 二信號來控制礦熱爐變壓器的電壓級轉換之前，還包括步驟判斷礦冶爐的 電極電流值是否等於電極電流額定值，若是，則禁止轉換礦熱爐變壓器的電 壓級，退出；若否，則繼續。
8、 如權利要求7所述的方法，其特徵在於，步驟50)和70)中通過第 二信號來控制礦熱爐變壓器的電壓級轉換之前，還包括步驟判斷礦冶爐的 電極電流值與電極電流額定值之差是否大於電極電流額定值的(8-10)% ，若 是，則發出降低電壓信號來轉換礦熱爐變壓器的電壓級以調節礦熱爐的有效 功率，退出；若否，則繼續。
9、 如權利要求1所述的方法，其特徵在於，還包括步驟只要檢測到 所述礦冶爐的爐氣壓力和溫度不滿足工藝制度要求，則發出降低電壓信號來 轉換礦熱爐變壓器的電壓級以調節礦熱爐的有效功率。
10、 如權利要求1所述的方法，其特徵在於，步驟40)中的判斷是當 所述礦熱爐的有效電阻偏差值大於有效電阻偏差規定值時，則有效電阻產生 偏差，否則有效電阻沒有產生偏差；當所述礦熱爐的有效功率偏差值大於有 效功率偏差規定值時，則有效功率產生偏差，否則有效功率沒有產生偏差。
全文摘要
本發明涉及一種礦熱爐冶煉電氣制度的自動控制方法，其同時通過升降礦熱爐的電極來調節爐膛的有效電阻和通過轉換礦熱爐變壓器的電壓級來調節礦熱爐的有效功率，並且兩種調節手段相互連鎖，在升降礦熱爐的電極時禁止轉換變壓器的電壓級，在轉換變壓器的電壓級時禁止升降礦熱爐的電極，本發明的方法可以有效改善工藝過程控制質量，提高電爐的電效率和熱效率。
文檔編號F27D19/00GK101441035SQ20091000037
公開日2009年5月27日 申請日期2009年1月7日 優先權日2009年1月7日
發明者趙琪琳 申請人:中冶東方工程技術有限公司