防腐型配電箱外殼及其製備方法
2023-07-13 04:48:46 2
專利名稱：防腐型配電箱外殼及其製備方法
技術領域：
本發明是有關於一種配電箱外殼及其製備方法，且特別是有關於一種防腐 型配電箱外殼及其製備方法。
背景技術：
長期以來，隨著電器產品在各領域的廣泛使用，對產品的防腐、環保、能耗 越來越引起人們的關注。尤其在化工領域、高腐蝕、強紫外線等特殊場合，人 們對產品的要求越來越高。現有技術通常是採用不鏽鋼箱或鐵箱，但是此類箱 體為鋼材料焊接成型，容易腐蝕，絕緣性差、使用壽命短。發明內容本發明的目的在於提供一種防腐型配電箱外殼及其製備方法，這種防腐型 配電箱外殼重量輕、成本低、絕緣強度高、耐電弧、阻燃。為達上述目的，本發明提出一種防腐型配電箱外殼。防腐型配電箱外殼由玻璃纖維、不飽和聚酯樹脂、阻燃劑粘結而成，其中各成分的質量配比如下 玻璃纖維28-32%，不飽和聚酯樹脂63-67.5%,阻燃劑4.5-5%。本發明另提出一種防腐型配電箱外殼的製備方法，包括下列步驟a) 在模具內覆上膠衣層；b) 將阻燃劑與不飽和聚酯樹脂的混合物刷至膠衣層上，形成第一層不飽和聚 酯樹脂；c) 將玻璃纖維均勻覆蓋在第一層不飽和聚酯樹脂上，形成玻璃纖維層；d) 將阻燃劑與不飽和聚酯樹脂的混合物刷至玻璃纖維層上，形成第二層不4包 和聚酯樹脂；e) 膠衣層、第一層不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維層以及第二層不飽和聚酯樹脂 固化；以及f) 脫模，3其中玻璃纖維、不飽和聚酯樹脂、阻燃劑的質量配比如下玻璃纖維28-32%, 不飽和聚酯樹脂63-67.5%,阻燃劑4.5-5%。本發明生產的防腐型配電箱外殼可用於高腐蝕、強紫外線等室內外場所， 如化工企業、冶金企業、煤炭工業等場所，以及路燈、信號燈的配電及控制， 也可作為電纜分支箱使用，大大地降低了有色金屬的使用，且具有免噴漆、外 觀光潔、重量輕、耐腐蝕、防紫外線、阻燃、使用壽命長等優點。
圖1所示為本發明實施例的防腐型配電箱外殼的外觀示意圖。圖2所示為本發明實施例的防腐型配電箱外殼的製備方法的流程示意圖。具體實施方式
為讓本發明的上述和其它目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳 實施例，並配合附圖，作詳細說明如下。圖1所示為本發明一實施例的防腐型配電箱的示意圖。防腐型配電箱外殼。 防腐型配電箱外殼包括玻璃纖維、不飽和聚酯樹脂、阻燃劑，本實施例中，各 成分的質量配比如下玻璃纖維30%，不飽和聚酯樹脂65%，阻燃劑5%。圖2所示為本發明一實施例的防腐型配電箱外殼的製備方法的流程示意圖。 本實施例中，防腐型配電箱外殼的製備方法具體包括下列步驟步驟S101，在模具內覆上膠衣層。製作模具的具體步驟對於本領域中具有 通常知識的人來說屬於公知常識，在此僅簡要敘述如下首先開木模，接著翻 玻璃模，然後根據需要加工的配電箱外殼要求進行打磨、拋光。然後在模具內 覆上膠衣層。膠衣層主要是起到防止製作而成的外殼粘結於模具上的作用，膠 衣層可以採用手工塗刷也可以是機械噴塗，本發明對此不加任何限制。步驟S103，將阻燃劑與不飽和聚酯樹脂的混合物刷至膠衣層上，形成第一 層不飽和聚酯樹脂。其中不飽和聚酯樹脂與阻燃劑的質量配比為65%: 5%，本 實施例中，第一層不飽和聚酯樹脂的厚度大約為0.25mm。步驟S105,將玻璃纖維均勻覆蓋在第一層不飽和聚酯樹脂上，形成玻璃纖維 層，其中玻璃纖維層與第一層不飽和聚酯樹脂的質量配比為30%: 35%，本實施4例中，玻璃纖維層的厚度大約為O.lmm。步驟S107，將阻燃劑與不飽和聚酯樹脂的混合物刷至玻璃纖維層上，形成 第二層不飽和聚酯樹脂，其中第二層不飽和聚酯樹脂中不飽和聚酯樹脂與阻燃 劑的質量配比與第一層不飽和聚酯樹脂中的相同，亦為65%: 5%，本實施例中， 第二層不飽和聚酯樹脂的厚度大約為0.25mm。經過上述步驟S103至步驟S107所得的防腐型配電箱外殼的厚度為0.6mm。 實際操作時，操作者可根據實際防腐型配電箱外殼的厚度重複步驟S103至S105， 只需其中玻璃纖維、不飽和聚酯樹脂、阻燃劑的質量配比滿足如下條件玻璃纖 維30%,不飽和聚酯樹脂65%,阻燃劑5%。接著，步驟S109，膠衣層、第一層不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維層以及第二層 不飽和聚酯樹脂固化。這一過程可以發生在恆溫箱內，也可以發生在其他溫度的 環境內。固化的時間與所處的環境溫度成反比，實際操作時，可依據需求調節所 處的環境溫度。舉例來說，當固化所處的環境是室溫時，固化時間大約需要20-30 分鐘。具體的固化過程對於本領域中具有通常知識的人來說屬於公知常識，在此 不再贅述。最後，步驟Slll,脫模。脫下模具，即得到覆蓋有膠衣層的防腐型配電箱外殼。在極端環境進行試驗時，將使用本發明的配電箱置於-50°C的環境溫度下 12H，隨即在10 40。C的常溫下，對其箱殼表面認為最薄弱的IO個部位施加1500N 的力30S，箱殼的門和閉鎖裝置仍保持良好功能,防護等級仍為IP54。將配電箱置於 125'C的環境溫度下1H，隨即將試品浸入冷水中，並使其在IOS之內被冷卻至室 溫，再用直徑5mm的鋼J求施於20N的力於表面，其表面的壓痕，直徑不超過2mm。接著，進行防紫外線、防腐蝕、防老化試,驗，將使用本發明的配電箱置於恆 溫箱，在2 3H內溫度升至IO(TC,並維持此溫度5H,未出現肉眼可見的鏽斑， 裂紋和其它損壞現象。UV (紫外線)試-瞼根據IS04892-2: 1994方法，用氙燈進 行17次循環，周期為500H,噴霧循環5~25次，試驗後固態合成材料保留70% 的抗拉強度和延伸率；在5%的鹽霧濃度，35。C的恆溫箱內保持168H,取出後放 在S02氣密，S02的容積濃度為0.067%,試品循環暴露在S02氣體中，暴露8H， 間歇16H，總暴露40H,間歇80H後，用離子水衝洗，未出現肉眼可見的鏽蝕，裂痕和其它損壞。另外，使用本發明的配電箱，其主電流達630A,分斷能力為15KA，絕緣電 壓為660V，外殼防護等級達IP54。綜上所述，本發明的防腐配電箱外殼大大地降低了有色金屬的使用，相比市 場上配電箱，其有色金屬能源的消耗P務低了 50~60%，且免噴漆、外觀光潔、重 量輕、耐腐蝕、防紫外線、阻燃、使用壽命長等優點，完全可以替代不鏽鋼箱和 鐵箱，是一種新型環保產品。使用本發明的配電箱的防護等級達IP54，防塵、防 水。通過耐靜力耐衝擊耐扭力耐撞擊等試驗，箱體仍保持原樣，沒有出現永久或 暫時的變形，其強度符合電氣產品使用要求。本發明中所述具體實施案例僅為本發明的較佳實施案例而已，並非用來限 定本發明的實施範圍。即凡依本發明申請專利範圍的內容所作的等效變化與修 飾，都應作為本發明的技術範疇。
權利要求
1.一種防腐型配電箱外殼，其特徵在於包括玻璃纖維、不飽和聚酯樹脂、阻燃劑，其中各成分的質量配比如下玻璃纖維28-32％，不飽和聚酯樹脂63-67.5％，阻燃劑4.5-5％。
2. —種防腐型配電箱外殼的製備方法，其特徵在於，包括下列步驟a) 在模具內覆上膠衣層；b) 將阻燃劑與不飽和聚酯樹脂的混合物刷至膠衣層上，形成第一層不飽和聚 酯樹脂；c) 將玻璃纖維均勻覆蓋在第一層不飽和聚酯樹脂上，形成玻璃纖維層；d) 將阻燃劑與不飽和聚酯樹脂的混合物刷至玻璃纖維層上，形成第二層不飽 和聚酯樹脂；e) 膠衣層、第一層不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維層以及第二層不飽和聚酯樹脂 固化；以及f) 脫模，其中玻璃纖維、不飽和聚酯樹脂、阻燃劑的質量配比如下玻璃纖維28-32%， 不飽和聚酯樹脂63-67.5°/。，阻燃劑4.5-5%。
全文摘要
本發明提供了一種防腐型配電箱外殼及其製備方法。防腐型配電箱外殼的製備方法包括下列步驟a)在模具內覆上膠衣層；b)將阻燃劑與不飽和聚酯樹脂的混合物刷至膠衣層上，形成第一層不飽和聚酯樹脂；c)將玻璃纖維均勻覆蓋在第一層不飽和聚酯樹脂上，形成玻璃纖維層；d)將阻燃劑與不飽和聚酯樹脂的混合物刷至玻璃纖維層上，形成第二層不飽和聚酯樹脂；e)膠衣層、第一層不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維層、第二層不飽和聚酯樹脂固化；f)脫模。其中各成分的質量配比如下玻璃纖維28-32％，不飽和聚酯樹脂63-67.5％，阻燃劑4.5-5％。本發明的防腐型配電箱外殼免噴漆、外觀光潔、重量輕、耐腐蝕、防紫外線、阻燃、使用壽命長。
文檔編號B32B17/04GK101567534SQ200910027380
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月27日 優先權日2009年5月27日
發明者李曉暉 申請人:江蘇恆凱電氣有限公司