晶體花釉的製作方法

2023-07-06 04:22:31

專利名稱：晶體花釉的製作方法
技術領域：
本發明涉及晶體花釉的製作方法。
背景技術：
晶體花釉以晶瑩剔透，立體感強深受人們喜愛，能否將其用於瓷 器行業上，讓它與瓷質相結合，讓它發揮其獨有的藝術感染力和魅力 呢？

發明內容
本發明的目的就是提供一種晶體花釉的製作方法，使其貼近自 然，並具有較強的感染力。
本發明的晶體花釉，其特徵在於 (1)按以下組份和重量百分比配製
A、底釉
鉀長石25~35石英8~15
方解石15 25粘土15~25
碳酸鋇3 8氧化鈦3 7
氧化銅3~7
B、面釉
熔塊45~55鉀長石15 25
粘土8~12氧化鈦8~12
氧化鐵3 7氧化鋅3~7(2) 將底釉按料球水等於h 2: 0.6進行溼法球磨18~20 小時，球磨後之釉料過200目篩，再調成34 45波美度的釉漿，手工 施加在泥坯上，自然乾燥後待用；
(3) 將面釉按料球水等於1: 2: 0.6進行溼法球磨18 20
小時，球磨後之釉料過200目篩，再調成34~45波美度的釉漿，用面 釉漿手工繪在杯口沿或盤碟口沿，經1160 120(TC溫度燒制，口沿面 釉在高溫時，自然流動，形成晶體花紋。
根據以上技術方案提出的這種晶體花釉，燒制後立體感強，具有 較高的藝術感染力和獨特魅力。
具體實施例方式
實施例一 (1)按以下組份和重量百分比配製
A、底釉
鉀長石33石英12
方解石20粘土20
碳酸鋇氧化鈦
氧化銅
B、面釉
熔塊50鉀長石20
粘土10氧化鈦10
氧化鐵5氧化鋅5
(2)將底釉按料球水等於1: 2: 0.6進行溼法球磨18 20小時，球磨後之釉料過200目篩，再調成34 45波美度的釉漿，手工 施加在泥坯上，自然乾燥後待用；
(3)將面釉按料球水等於1: 2: 0.6進行溼法球磨18 20 小時，球磨後之釉料過200目篩，再調成34 45波美度的釉漿，用面 釉漿手工繪在杯口沿或盤碟口沿，經1160 1200。C溫度燒制，口沿面 釉在高溫時，自然流動，形成晶體花紋。
實施例二
(l)按以下組份和重it百分比配製
A、底釉
鉀長石30石英15
方解石15粘土25
碳酸鋇7氧化鈦3
氧化銅
B、面釉
熔塊45鉀長石25
粘土8氧化鈦12
氧化鐵7氧化鋅3
(2)將底釉按料球水等於1: 2:0,6
2: 0.6進行溼法球磨18-20 小時，球磨後之釉料過200目篩，再調成34~45波美度的釉漿，手工 施加在泥坯上，自然乾燥後待用；
(3)將面釉按料球水等於1: 2: 0.6進行溼法球磨18~20
小時，球磨後之釉料過200目篩，再調成34~45波美度的釉漿，用面釉漿手工繪在杯口沿或盤碟口沿，經1160 120(TC溫度燒制，口沿面 釉在高溫時，自然流動，形成晶體花紋。
本發明方案中的熔塊為本行業通用的一種材料，來自專業生產廠 家，其組成原料為二氧化矽64%，三氧化二鋁7%，三氧化二鐵1%， 氧化*丐8%，氧化鎂0.5%，氧化鉀4%，氧化鈉4°/。，三氧化二硼11%， 氧化鋅0.5%。
權利要求
1、一種晶體花釉的製作方法，其特徵在於(1)按以下組份和重量百分比配製A、底釉鉀長石 25～35 石英 8～15方解石 15～25 粘土 15～25碳酸鋇 3～8 氧化鈦 3～7氧化銅 3～7B、面釉熔塊 45～55 鉀長石 15～25粘土 8～12 氧化鈦 8～12氧化鐵 3～7 氧化鋅 3～7(2)底釉按料∶球∶水等於1∶2∶0.6進行溼法球磨18～20小時，球磨後之釉料過200目篩，再調成34～45波美度的釉漿，手工施加在泥坯上，自然乾燥後待用；(3)面釉按料∶球∶水等於1∶2∶0.6進行溼法球磨18～20小時，球磨後之釉料過200目篩，再調成34～45波美度的釉漿，用面釉漿手工繪在杯口沿或盤碟口沿，經1160～1200℃溫度燒製成品。
全文摘要
晶體花釉的製作方法，其特徵是按以下組份和重量百分比配製底釉和面釉，鉀長石25～35，石英8～15，方解石15～25，粘土15～25，碳酸鋇3～8，氧化鈦3～7，氧化銅3～7；熔塊45～55，鉀長石15～25，粘土8～12，氧化鈦8～12，氧化鐵3～7，氧化鋅3～7；將底釉、面釉溼法球磨，過篩，調成34～45波美度的釉漿，底釉施加在泥坯上，自然乾燥；用面釉漿繪在乾燥後的底釉杯口沿或盤碟口沿，經1160～1200℃溫度燒制，燒制後花釉立體感強，具有較高的藝術感染力和獨特魅力。
文檔編號C04B41/86GK101306958SQ200810031658
公開日2008年11月19日 申請日期2008年7月3日 優先權日2008年7月3日
發明者何昌楚 申請人:湖南省醴陵市楚華陶瓷實業有限公司