眼鏡板、泵送設備和混凝土泵車的製作方法

2023-05-30 09:53:26 1

眼鏡板、泵送設備和混凝土泵車的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種眼鏡板，包括基體（1）和形成在所述基體（1）上的至少兩個通孔（2），所述基體（1）的工作面上設置有沿每個所述通孔（2）周向的耐磨環，其特徵在於，所述耐磨環包括至少一個用於與切割環接觸摩擦的第一耐磨環（8）以及至少一個與所述第一耐磨環（8）連接並共同位於所述通孔（2）的同一圓周面上的第二耐磨環（9）。此外，本實用新型還公開了一種泵送設備和混凝土泵車。本實用新型提供的眼鏡板能夠實現對眼鏡板的局部加強。
【專利說明】眼鏡板、泵送設備和混凝土泵車
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械領域，具體地，涉及一種眼鏡板、泵送設備和混凝土泵車。
【背景技術】
[0002]眼鏡板又叫耐磨板，是砼泵、泵車等混凝土機械設備上的易損件，它與切割環形成配套的摩擦副，切割環安裝於S管的擺動端，通過擺動油缸的作用，S管帶動切割環在眼鏡板上往復滑動，從而使眼鏡板與切割環刃口切斷高壓混凝土柱來實現混凝土的泵送，這樣，眼鏡板兩孔在切斷混凝土柱時有四個部位受到的衝擊與磨損最大，也是眼鏡板先期破壞的薄弱點。
[0003]現有技術中的眼鏡板通常鑲焊有合金環，且鑲焊的合金環的橫截面通常為矩形或者L形，為矩形時的缺陷在於，眼鏡板的刃口內側堆焊層與外側合金環之間有一條環形臺階(此結構無法避免)，部分基體裸露，導致刃口在切斷混凝土時容易夾砂石(主要是四個易損部位)，且此處無法承受較大衝擊與磨損，工作中環形臺階迅速擴大，致使合金懸空，出現崩塊，產品無法繼續使用；為L形時的缺陷在於，合金用量較多，增加了成本。
[0004]鑑於此，有必要提供一種新型的眼鏡板，以克服或緩解上述缺陷。
實用新型內容
[0005]本實用新型的一個目的是提供一種眼鏡板，該眼鏡板能夠針對自身的工作磨損部位，而進行局部加強。
[0006]本實用新型的另一個目的是提供一種泵送設備，該泵送設備使用本實用新型提供的眼鏡板。
[0007]本實用新型的又一個目的是提供一種混凝土泵車，該混凝土泵車使用本實用新型提供的泵送設備。
[0008]為了實現上述目的，本實用新型提供一種眼鏡板，包括基體和形成在所述基體上的至少兩個通孔，所述基體的工作面上設置有沿每個所述通孔周向的耐磨環，其中，所述耐磨環包括至少一個用於與切割環接觸摩擦的第一耐磨環以及至少一個與所述第一耐磨環連接並共同位於所述通孔的同一圓周面上的第二耐磨環。
[0009]優選地，所述第一耐磨環覆蓋對應的所述通孔的埠周緣的沿周向的一部分，所述第二耐磨環與該對應的所述通孔相間隔，並且各個所述第一耐磨環和各個所述第二耐磨環共同形成環繞對應的所述通孔的環形。
[0010]優選地，所述第一耐磨環為兩個，所述第二耐磨環為兩個，所述兩個第一耐磨環和所述兩個第二耐磨環彼此連接，兩個所述第一耐磨環位於兩個所述第二耐磨環之間，且兩個所述第二耐磨環位於兩個所述第一耐磨環之間。
[0011]優選地，所述基體的工作面上設置有分別用於安裝所述第一耐磨環的第一凹槽和第二耐磨環的第二凹槽，所述第一凹槽朝向對應的所述通孔延伸至所述通孔，所述第二凹槽與對應的所述通孔之間具有間隔部，該間隔部為所述眼鏡板的基體的一部分。
[0012]優選地，所述第一凹槽包括相對於各自的通孔的軸線對稱設置的內凹槽和外凹槽，所述內凹槽相比所述外凹槽靠近所述眼鏡板的位於兩個所述通孔之間的中心部，所述外凹槽靠近所述眼鏡板的邊緣，且所述第二凹槽設置在所述內凹槽和外凹槽之間。
[0013]優選地，所述眼鏡板還包括共同穿過所述兩個通孔的中心軸線的第一虛擬平面，所述內凹槽的周向中心部位於以對應的所述通孔的中心軸線為軸從所述第一虛擬平面朝向該第一虛擬平面的一側偏轉預定角度的位置，對應於不同的所述通孔的所述內凹槽關於所述眼鏡板上位於兩個所述通孔之間的中心部對稱設置，所述外凹槽的周向中心部位於以對應的所述通孔的中心軸線為軸從所述第一虛擬平面朝向該第一虛擬平面的另一側偏轉預定角度的位置，所述預定的角度介於0°與90°之間，對應於不同的所述通孔的所述外凹槽關於所述眼鏡板的位於兩個所述通孔之間的中心部對稱設置。
[0014]優選地，各個所述預定角度的範圍介於5°到15°之間。
[0015]優選地，所述第一耐磨環的橫截面為L形，且所述第一耐磨環與所述第一凹槽緊密配合連接。
[0016]此外，本實用新型還提供一種泵送設備，包括料鬥，其中，所述料鬥上安裝有根據上述技術方案所述的眼鏡板。
[0017]此外，本實用新型還提供一種混凝土泵車，其中，還包括上述技術方案所述的泵送設備。
[0018]通過上述技術方案，由於第一耐磨環用於與切割環接觸摩擦，所以可以將第二耐磨環選用輕質材料和耐磨性較低的材料，而將第二耐磨環選用合金等耐磨性高的材料，以對眼鏡板進行了局部加強，從而減少了高強度材料的使用量，提高了高強度材料的利用率，同時保證了眼鏡板的強度，提高了眼鏡板的性價比。
[0019]本實用新型的其他特徵和優點將在隨後的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用於解釋本實用新型，但並不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0021]圖1是根據本實用新型的實施方式的眼鏡板的主視圖。
[0022]圖2是沿圖1中的A-A線剖切的剖視圖。
[0023]圖3是圖2中I處的放大圖。
[0024]圖4是沿圖1中的B-B線剖切的剖視圖。
[0025]圖5是圖4中的II處的放大圖。
[0026]附圖標記說明
[0027]I基體2通孔
[0028]3第一虛擬平面4第二虛擬平面
[0029]5第一凹槽6第二凹槽 [0030]7間隔部8第一耐磨環
[0031]9第二耐磨環 10堆焊層
[0032]51內凹槽52外凹槽【具體實施方式】
[0033]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。
[0034]根據本實用新型的一個方面，參見圖1至圖5，提供了一種眼鏡板，該眼鏡板包括基體I和形成在基體I上的至少兩個通孔2，基體I的工作面上設置有沿每個通孔2周向的耐磨環，其中，耐磨環包括至少一個用於與切割環接觸摩擦的第一耐磨環8以及至少一個與第一耐磨環8連接並共同位於通孔2的同一圓周面上的第二耐磨環9。其中，由於上述切割環為公知的與眼鏡板配合使用的部件，故這裡不再對切割環做出解釋與說明。
[0035]如上所述，由於第一耐磨環8用於與切割環接觸摩擦，所以可以將第二耐磨環選用輕質材料和耐磨性較低的材料，而將第二耐磨環9選用合金等耐磨性高的材料，以對眼鏡板進行了局部加強，從而減少了高強度材料的使用量，提高了高強度材料的利用率，同時保證了眼鏡板的強度，提高了眼鏡板的性價比。
[0036]根據本實用新型的優選實施方式，第一耐磨環8可以覆蓋對應的通孔2的埠周緣的沿周向的一部分，第二耐磨環9可以與該對應的通孔2相間隔，並且各個第一耐磨環8和各個第二耐磨環9共同形成環繞對應的通孔2的環形。如此一來，使得第一耐磨環8完全覆蓋了眼鏡板的刃口，保證了刃口無臺階軟點，且由於第一耐磨環8用於與切割環接觸摩擦，如此一來，使得有針對性的對眼鏡板的易磨損部位(與切割環直接接觸摩擦的部位)進行了局部加強，提高了該眼鏡板的性價比。也就是說，在眼鏡板的易磨損部位以外的部位，例如，第二耐磨環9對應的部位則不需要採用這種完全覆蓋了眼鏡板的刃口的耐磨環的結構，從而節約了材料的使用，提高了眼鏡板的性價比。
[0037]根據本實用新型的實施方式，優選地，從圖1中可以看出，第一耐磨環8為兩個，第二耐磨環9為兩個，兩個第一耐磨環8和兩個第二耐磨環9彼此連接，兩個第一耐磨環8位於兩個第二耐磨環9之間，且兩個第二耐磨環9位於兩個所述第一耐磨環8之間。這裡需要說明的是，兩個第一耐磨環8和兩個第二耐磨環9彼此相互間隔設置的其他形式，如具體地連接順序可以是:第一耐磨環8-第二耐磨環9-第二耐磨環9-第一耐磨環8，或者，第一耐磨環8-第二耐磨環9-第一耐磨環8-第二耐磨環8，且本實用新型不限於此，只要保證第一耐磨環8用於與切割環接觸摩擦，因此甚至第一耐磨環8為一個也是可以實現本實用新型的目的的，
[0038]此外，基體I的工作面上設置有分別用於安裝第一耐磨環8的第一凹槽5和第二耐磨環9的第二凹槽6，第一凹槽5朝向對應的通孔2延伸至通孔2，第二凹槽6與對應的通孔2之間具有間隔部7，該間隔部7為眼鏡板的基體I的一部分。這裡，第一凹槽5和第二凹槽6可以均為弧形凹槽，但本實用新型不限於此。
[0039]此外，第一凹槽5包括相對於各自的通孔2的軸線對稱設置的內凹槽51和外凹槽52，內凹槽51相比所述外凹槽52靠近眼鏡板的位於兩個通孔2之間的中心部(即眼鏡板的工作面上的中心所在的部位)，外凹槽52靠近眼鏡板的邊緣，且第二凹槽6設置在內凹槽51和外凹槽52之間。
[0040]此外，眼鏡板還可以包括共同穿過所述兩個通孔2的中心軸線的第一虛擬平面3，內凹槽51的周向中心部(即內凹槽51上的離內凹槽51的兩個周向端部距離相等的部分)位於以對應的所述通孔2的中心軸線為軸從第一虛擬平面3朝向該第一虛擬平面3的一側偏轉預定角度Θ的位置，對應於不同的通孔2的內凹槽51關於眼鏡板上位於兩個通孔2之間的中心部對稱設置，外凹槽52的周向中心部(即外凹槽52上的離外凹槽52的兩個周向端部距離相等的部分)位於以對應的通孔2的中心軸線為軸從第一虛擬平面3朝向該第一虛擬平面3的另一側偏轉預定角度Θ的位置，預定的角度Θ可以介於0°與90°之間，且對應於不同的通孔2的外凹槽52關於眼鏡板的位於兩個通孔之間的中心部對稱設置。這裡，預定的角度介於0°與90°之間以使得第一凹槽5 (對應於第一耐磨環8)所處的區域位於切割環相對於眼鏡板的運動軌跡的區域內，從而使第一耐磨環8與切割環接觸摩擦，且第二凹槽6沿對應的通孔2的周向設置在內凹槽和外凹槽之間。可以理解的是，本實用新型並不限於此，這種實施方式只是針對眼鏡板與切割環的結構特徵的一種優選實施方式，也就是說，上述預定的角度的範圍是為了適應眼鏡板與切割環的結構特徵與相對運動關係，也就是說，一旦隨著技術的發展，當眼鏡板與切割環的結構特徵與相對運動關係發生改變時，該預定的角度顯然可以適應性的做出改變，甚至為任意角度，例如可以為0°至360°之間的角度，只要能夠實現本實用新型的針對自身的工作磨損部位而進行局部加強的眼鏡板的目的即可。且其中，上述兩個預定角度，即上述朝向第一虛擬平面3的一側偏轉的預定角度與朝向第一虛擬平面3的另一側偏轉的預定角度既可以相等，也可以不相等。此外，該眼鏡板還可以包括穿過兩個通孔2的各自的中心軸線的與第一虛擬平面3垂直的第二虛擬平面4，與第一凹槽5相對應，第二凹槽6的中心部可以關於該第二虛擬平面4以對應的通孔2的中心軸線為軸偏轉預定的角度。此外，雖然以上僅提到了第一凹槽5和第二凹槽6這兩種形式的凹槽，但是本實用新型並不限於此，也就是說，在第一凹槽5和第二凹槽6之間還可以設置有其他形式的凹槽，這裡不再贅述。
[0041]此外，各個所述預定角度Θ的範圍可以介於5°到15°之間。且本實用新型不限於此。此外，第二凹槽6的兩端可以分別與內凹槽和外凹槽連接。在這種情況下，第一凹槽5和第二凹槽6對應的圓心角可以均為90°以使得該眼鏡板的結構更加整齊與美觀，但本實用新型顯然不限於此。
[0042]另外，第一耐磨環8的橫截面為L形，且第一耐磨環8與第一凹槽5緊密配合連接。這樣的設置，使得眼鏡板的刃口被大範圍地包裹，無疑提高了該眼鏡板的強度與耐磨性。
[0043]此外，通孔2的內壁可以具有與第一凹槽5和第二凹槽6位置對應的堆焊層10。例如，從圖4可以看出，與第一凹槽5對應的通孔2的內壁可以採用窄深槽堆焊，這樣節約了焊材的使用，提高了堆焊的質量。
[0044]根據本實用新型的另一個方面，提供了一種泵送設備，包括料鬥，其中，所述料鬥上安裝有根據上述技術方案中所述的眼鏡板。
[0045]根據本實用新型的又一個方面，提供了一種混凝土泵車，其中，還包括上述技術方案中所述的泵送設備。
[0046]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型並不限於上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思範圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本實用新型的保護範圍。
[0047]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重複，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0048] 此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【權利要求】
1.一種眼鏡板，包括基體(I)和形成在所述基體(I)上的至少兩個通孔(2)，所述基體(1)的工作面上設置有沿每個所述通孔(2)周向的耐磨環，其特徵在於，所述耐磨環包括至少一個用於與切割環接觸摩擦的第一耐磨環(8)以及至少一個與所述第一耐磨環(8)連接並共同位於所述通孔(2)的同一圓周面上的第二耐磨環(9)。
2.根據權利要求1所述的眼鏡板，其特徵在於，所述第一耐磨環(8)覆蓋對應的所述通孔(2)的埠周緣的沿周向的一部分，所述第二耐磨環(9)與該對應的所述通孔(2)相間隔，並且各個所述第一耐磨環(8)和各個所述第二耐磨環(9)共同形成環繞對應的所述通孔(2)的環形。
3.根據權利要求1或2所述的眼鏡板，其特徵在於，所述第一耐磨環(8)為兩個，所述第二耐磨環(9)為兩個，所述兩個第一耐磨環(8)和所述兩個第二耐磨環(9)彼此連接，兩個所述第一耐磨環(8)位於兩個所述第二耐磨環(9)之間，且兩個所述第二耐磨環(9)位於兩個所述第一耐磨環(8)之間。
4.根據權利要求3所述的眼鏡板，其特徵在於，所述基體(I)的工作面上設置有分別用於安裝所述第一耐磨環(8)的第一凹槽(5)和第二耐磨環(9)的第二凹槽(6)，所述第一凹槽(5)朝向對應的所述通孔(2)延伸至所述通孔(2)，所述第二凹槽(6)與對應的所述通孔(2)之間具有間隔部(7)，該間隔部(7)為所述眼鏡板的基體(I)的一部分。
5.根據權利要求4所述的眼鏡板，其特徵在於，所述第一凹槽(5)包括相對於各自的通孔(2)的軸線對稱設置的內凹槽(51)和外凹槽(52)，所述內凹槽(51)相比所述外凹槽(52)靠近所述眼鏡板的位於兩個所述通孔(2)之間的中心部，所述外凹槽(52)靠近所述眼鏡板的邊緣，且所述第二凹槽(6)設置在所述內凹槽(51)和外凹槽(52)之間。
6.根據權利要求5所述的眼鏡板，其特徵在於，所述眼鏡板還包括共同穿過所述兩個通孔(2)的中心軸線的第一虛擬平面(3)，所述內凹槽(51)的周向中心部位於以對應的所述通孔(2)的中心軸線為軸從所述第一虛擬平面(3)朝向該第一虛擬平面(3)的一側偏轉預定角度(Θ )的位置，對應於不同的所述通孔(2)的所述內凹槽(51)關於所述眼鏡板上位於兩個所述通孔(2)之間的中心部對稱設置，所述外凹槽(52)的周向中心部位於以對應的所述通孔(2)的中心軸線為軸從所述第一虛擬平面(3)朝向該第一虛擬平面(3)的另一側偏轉預定角度(Θ )的位置，所述預定的角度(Θ )介於0°與90°之間，對應於不同的所述通孔(2)的所述外凹槽(52)關於所述眼鏡板的位於兩個所述通孔之間的中心部對稱設置。
7.根據權利要求6所述的眼鏡板，其特徵在於，各個所述預定角度(Θ)的範圍介於5°到15°之間。
8.根據權利要求4所述的眼鏡板，其特徵在於，所述第一耐磨環(8)的橫截面為L形，且所述第一耐磨環(8)與所述第一凹槽(5)緊密配合連接。
9.一種泵送設備，包括料鬥，其特徵在於，所述料鬥上安裝有根據權利要求1至8中任意一項所述的眼鏡板。
10.一種混凝土泵車，其特徵在於，還包括權利要求9所述的泵送設備。
【文檔編號】F04B53/00GK203640983SQ201320842811
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】朱小靜, 陳青專, 梁少磊 申請人:中聯重科股份有限公司