具有轉子冷卻結構的電機的製作方法
2023-07-05 16:56:48 4
1.本發明涉及電機技術領域，具體地涉及一種具有轉子冷卻結構的電機。
背景技術：
2.電機在運行過程中會產生熱量，為保證電機的穩定運行，需要有良好的冷卻方式，才能控制好電機的溫度。傳統的電機冷卻方式有自然冷卻、風冷、水冷、油冷，其均是通過冷卻介質將電機內的熱量帶走。在採用水冷和油冷時，通常需要在電機的機殼中預置冷卻迴路，冷卻液經過在冷卻迴路內循環後將電機的熱量帶出。
3.現有技術中，如圖1所示，電機的機殼中預置冷卻迴路，冷卻迴路靠近定子，遠離機殼的轉子通過氣隙將熱量傳遞至定子，然後再傳導至機殼，並通過機殼中冷卻液的循環將熱量帶走。由於空氣的熱傳導率低，傳遞熱阻大，且由於定子鐵心的本身的溫度較高，溫度梯度小，會大大影響轉子的散熱。另外，轉子中的永磁體隨著溫度的升高其磁通量會顯著降低，當溫度超過一定值時還會有失磁的風險。因此現有技術中，轉子鐵心和永磁體距離機殼上預置的冷卻迴路遠，導致電機內部的散熱性能差，從而會極大地限制永磁體的性能，影響電機的使用性能和使用壽命。
技術實現要素：
4.本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。
5.為此，本發明的一個目的在於提出一種具有轉子冷卻結構的電機，旨在解決現有電機中的冷卻迴路距離電機轉子遠，從而導致電機內部散熱性能差以及轉子內的永磁體因受電機內部高溫影響磁通量降低的問題。
6.根據本發明實施例的具有轉子冷卻結構的電機，包括：殼體，所述殼體具有沿所述殼體的軸向相對設置的第一端面和第二端面，沿所述殼體的軸向在所述第一端面開設第一孔，所述殼體的本體上設有第一通道，所述第一孔與所述第一通道連通；第一端蓋，所述第一端蓋可拆卸地聯接到所述殼體的第一端面，所述第一端蓋具有第二孔、第三孔和第二通道，所述第二孔與所述殼體的第一孔連通，所述殼體的第一通道通過所述第一孔和所述第二孔與所述第二通道連通，所述第三孔與所述第二通道連通；第二端蓋，所述第二端蓋可拆卸地聯接到所述殼體的第二端面，所述第二端蓋、所述第一端蓋和所述殼體共同限定出容納空間；轉軸，所述轉軸容納在所述容納空間內並通過軸承可旋轉地支撐在所述第一端蓋和所述第二端蓋上，所述轉軸的第一端通過所述第二端蓋伸出，所述轉軸的第二端沿所述轉軸的軸線開設第三通道，所述第三通道通過所述第一端蓋的第三孔與所述第二通道連通；轉子支架，所述轉子支架容納在所述容納空間內，所述轉子支架套設在所述轉軸上，所述轉子支架具有第四通道，所述轉軸的外周面上和所述轉子支架的外周面上分別開設通孔使得所述第三通道與所述第四通道連通；轉子，所述轉子容納在所述容納空間內並套設於所述轉子支架的外周面；以及定子，所述定子容納在所述容納空間內並嵌於所述殼體的內周面。
7.在根據本發明實施例的具有轉子冷卻結構的電機中，所述殼體的第一通道、所述第一端蓋的第二通道、所述轉軸的第三通道和所述轉子支架的第四通道通過若干孔相互連通，進而形成一個完整的冷卻迴路，冷卻液經過冷卻迴路後，通過熱量的交換冷卻液不僅可以將定子的熱量從電機的內部帶出，還可以將轉子的熱量從電機的內部帶出，大大地提高了電機的冷卻散熱性能以及電機內零部件的使用性能和使用壽命。
8.另外，根據本發明上述實施例的具有轉子冷卻結構的電機還可以具有如下附加的技術特徵。
9.在一些實施例中，所述第一端蓋包括本體、「u」型凸起和環形凸起，所述「u」型凸起沿所述本體的軸向向外延伸，所述「u」型凸起遠離所述本體中心的側面超出所述本體的外周面；所述環形凸起沿所述本體的軸向向內延伸，所述環形凸起的內孔與所述第三孔連通，所述環形凸起沿所述環形凸起的中心線在遠離所述本體的端面上開設有沉孔。由此，不僅可使第一端蓋的整體結構緊湊，而且可減輕端蓋的重量，方便安裝。
10.在一些實施例中，所述第一端蓋的第二通道為「u」型通道，所述第二通道包括第四孔、第五孔和第六孔，所述第四孔和所述第六孔平行開設於所述u」型凸起遠離所述第一端蓋本體中心的側面上，所述第五孔沿所述第一端蓋的軸向在所述第三孔的底面中心開設，所述第三孔與所述第四孔直接連通，所述第五孔與所述第六孔直接連通。由此，可實現電機內部與外部的連通。
11.在一些實施例中，所述轉軸的第三通道包括第七孔和第八孔，所述第七孔沿所述轉軸的軸向在所述轉軸靠近所述第一端蓋的端面中心開設，所述第八孔沿所述轉軸的軸向在所述第七孔的底部中心開設，所述第七孔徑向的截面積大於所述第八孔的徑向截面積。由此，有利於孔的加工，簡化了加工工藝。同時，也方便將第三通道分隔成兩個內腔，進而有利於冷卻循環迴路的形成。
12.在一些實施例中，所述具有轉子冷卻結構的電機還包括第一薄壁管和第二薄壁管，所述第一薄壁管的內徑大於所述第二薄壁管的外徑，所述第一薄壁管的內周面和所述第二薄壁管的外周面共同限定間隙；所述第一薄壁管的第一端伸入所述轉軸的第七孔內，所述第一薄壁管的第二端伸入所述第一端蓋的第三孔內，以將所述第二通道的第四孔和所述第三通道的第七孔的內腔連通；所述第二薄壁管的第一端伸入所述轉軸的第八孔內，所述第二薄壁管的第二端伸入所述第一端蓋的第五孔內，以將所述第二通道的第六孔和所述第三通道的第八孔的內腔連通。由此，各通道可以相互連通，有利於冷卻循環迴路的形成。
13.在一些實施例中，所述具有轉子冷卻結構的電機還包括第一旋轉密封和第二旋轉密封，所述第一旋轉密封的內圈套設於所述第一薄壁管，所述第一薄壁管的第一端通過所述第一旋轉密封與所述轉軸的第七孔的內周面聯接；所述第二旋轉密封的內圈套設於所述第二薄壁管，所述第二薄壁管的第一端通過所述第二旋轉密封與所述轉軸的第八孔的內周面聯接。第一旋轉密封和第二旋轉密封不僅可以保證聯接處的密封性，而且第二旋轉密封可以將第三通道分割成兩個內腔，這樣，有利於冷卻循環迴路的形成。
14.在一些實施例中，所述轉子支架通過鑄造一體成型。由此，不僅簡化了製造工藝，而且可以保證轉子支架的第四通道的連貫性和密封性。
15.在一些實施例中，所述轉子支架通過焊接製成。由此，可以節約加工製造的時間和成本。
16.在一些實施例中，所述轉子支架的第四通道為「u型」循環往復通道，所述第四通道包括若干「u」型通道，所述「u」型通道繞所述轉子支架的中心軸線以一定的距離呈環形陣列，相鄰的兩個所述「u」型通道的首尾相接並連通。由此，可以在轉子支架的內部形成一個完整的「u型」循環往復冷卻迴路，以實現轉子的散熱。
17.在一些實施例中，所述轉子支架具有第九孔和第十孔，所述第九孔和所述第十孔在所述轉子支架的周向錯開開設並分別與所述第四通道的相鄰的兩個「u」型通道連通；在所述轉軸的第七孔的周面上開設第十一孔以與所述轉子支架的第九孔連通；在所述轉軸的第八孔的周面上開設第十二孔以與所述轉子支架的第十孔連通。由此，可以實現冷卻液在冷卻通道內的循環往復。
18.本發明的有益效果是：本發明的整體結構緊湊，可以縮短冷卻迴路至轉子的距離，可有效地實現轉子的散熱，從而提高電機的散熱性能。
附圖說明
19.本發明的其它特徵和優點參見以下描述，其結合附圖基於實施方式更詳細地解釋了本發明。
20.圖1是現有技術中的電機散熱示意圖。
21.圖2是根據本發明實施例具有轉子冷卻結構的電機的結構示意圖。
22.圖3是根據本發明實施例的具有轉子冷卻結構的電機的冷卻液在冷卻迴路的循環示意圖。
23.圖4是圖3中a部的局部放大圖。
24.圖5是第一端蓋的立體結構示意圖。
25.圖6是第一端蓋的剖視圖。
26.圖7是轉子支架的立體結構示意圖。
27.圖8是轉子支架的剖視圖。
28.圖9是轉子支架上第四通道的結構示意圖。
29.圖10是焊接成型的轉子支架的各部分的結構示意圖。
30.圖11是轉軸的結構示意圖。
31.附圖說明：
32.電機100；
33.殼體1，第一端面11，第二端面12，第一孔13，第一通道14；
34.第一端蓋2，第二孔21，第三孔22，第二通道23，第四孔231，第五孔232，第六孔233，第一端蓋本體24，u」型凸起25，環形凸起26，沉孔261，內孔262；
35.第三端蓋3；
36.轉子支架4，第四通道41，「u」型通道411，第九孔42，第十孔43，筒狀部分44，支撐部分45，與轉軸配合部分46；
37.筒狀部分44』，扇形通槽441』，缺口442』，支撐部分45』，與轉軸配合部分46』，環形蓋板47』；
38.轉軸5，第三通道51，第七孔511，第八孔512，第十一孔52，第十二孔53；
39.轉子6；定子7；
40.軸承10；第一旋轉密封20；第一薄壁管30；第二薄壁管40；第二旋轉密封50；
41.出水管60；堵頭70；
42.容納空間b；間隙c。
具體實施方式
43.以下參照附圖對本發明的優選實施方式進行說明。需要說明的是，本文中所使用的術語「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」以及類似的表述只是為了說明的目的，並非對本發明的限制。
44.此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
45.參考圖2和圖3，根據本發明實施例的具有轉子冷卻結構的電機100，包括殼體1，殼體1具有沿殼體1的軸向相對設置的右端面11(作為第一端面的示例)和左端面12(作為第二端面的示例)，沿殼體1的軸向在右端面11開設第一孔13，殼體1的本體上設有第一通道14，第一孔13與第一通道14連通；右端蓋2(作為第一端蓋的示例)，右端蓋2可拆卸地聯接到殼體1的右端面11，右端蓋2具有第二孔21、第三孔22和第二通道23，第二孔21與殼體1的第一孔13連通，殼體1的第一通道14通過第一孔13和第二孔21與第二通道23連通，第三孔22與第二通道23連通；左端蓋3(作為第二端蓋的示例)，左端蓋3可拆卸地聯接到殼體1的左端面12，左端蓋3、右端蓋2和殼體1共同限定出容納空間b；轉軸5，轉軸5容納在容納空間b內並通過軸承10可旋轉地支撐在右端蓋2和左端蓋3上，轉軸5的左端(作為第一端的示例)通過左端蓋3伸出，轉軸5的右端(作為第二端的示例)沿轉軸的軸線開設第三通道51，第三通道51通過右端蓋2的第三孔22與第二通道23連通；轉子支架4，轉子支架4容納在容納空間b內，轉子支架4套設在轉軸5上，轉子支架4具有第四通道41，轉軸5的外周面上和轉子支架4的外周面上分別開設通孔使得第三通道51與第四通道41連通；轉子6，轉子6容納在容納空間b內並套設於轉子支架4的外周面；以及定子7，定子7容納在容納空間b內並嵌於殼體1的內周面。
46.在一些實施例中，轉子6的內周面與轉子支架4的外周面為過渡配合，轉子6可隨轉軸5繞轉軸的中心軸線轉動；定子7的外周面與殼體1的內周面為過渡配合，定子7固定於殼體1上。定子7的內周面與轉子6的外周面之間形成一定的間隙，以保證轉子6轉動時不幹涉定子7。
47.在一些實施例中，殼體1的第一通道14為螺旋通道，螺旋通道具有入口端和出口端，殼體1的本體上開設兩孔分別與螺旋通道的入口端和出口端聯接，殼體1的右端面11上開設的第一孔13與螺旋通道的出口端聯接，在殼體1的外周面上豎直開設孔與螺旋通道的入口端聯接，這樣便於將外部冷卻系統的冷卻液通過水管注入第一通道14內部。
48.在一些實施例中，殼體1的第一孔13與第一端蓋2的第二孔21的聯接處設有密封圈，由此保證聯接處的密封性。
49.在一些實施例中，左端蓋3的中心開設通孔，轉軸5的左端從該通孔中伸出；在左端蓋3的右端面的中心開設沉孔用於放置軸承10。
50.在根據本發明實施例的具有轉子冷卻結構的電機100中，殼體1的第一通道14、右
端蓋2的第二通道23、轉軸5的第三通道51和轉子支架4的第四通道41通過若干孔相互連通，進而形成一個完整的冷卻迴路，冷卻液經過冷卻迴路後，通過熱量的交換冷卻液不僅可以將定子7的熱量從電機的內部帶出，還可以將轉子6的熱量從電機的內部帶出，大大地提高了電機的冷卻散熱性能以及電機內零部件的使用性能和使用壽命。
51.在一些實施例中，如圖5和圖6所示，右端蓋2包括本體24、「u」型凸起25和環形凸起26，「u」型凸起25沿本體24的軸向從右端蓋2的左端面向朝向電機的外部延伸，「u」型凸起25遠離本體24中心的側面超出本體24的外周面；環形凸起26沿本體24的軸向向朝向電機的內部延伸，環形凸起26的內孔262與右端蓋2的第三孔22連通，環形凸起26沿環形凸起26的中心線在遠離本體24的左端面上開設有沉孔261，沉孔261用於放置軸承10。由此，可使得右端蓋2的整體結構緊湊，且可減輕端蓋的重量，方便安裝。
52.在一些實施例中，右端蓋2上的本體為圓柱體，環形凸起26的中心軸線與本體24的中心軸線共線，「u」型凸起25上半圓形的中心線與本體24的中心軸線共線。
53.在一些實施例中，如圖2和圖6所示，右端蓋2的第二通道23為「u」型通道，第二通道23包括第四孔231、第五孔232和第六孔233，第四孔231和第六孔233平行開設於u」型凸起25遠離右端蓋本體24中心的側面上，第三孔22為本體中心開設的沉孔，第五孔232沿右端蓋2的軸向在右端蓋的第三孔22的底面中心開設，第三孔22與第四孔231直接連通，第五孔232與第六孔233直接連通。由此，可實現電機內部與外部的連通，為方便加工第四孔231，需在u」型凸起25的側面開設，在使用時需要將第四孔231的開口處用堵頭70封堵，這樣可使「u」型通道形成一個單一的迴路，便於將在冷卻通道循環後的冷卻液從電機中帶出。
54.在一些實施例中，如圖2和圖11所示，轉軸5的第三通道51包括第七孔511和第八孔512，第七孔511和第八孔512均為沉孔，第七孔511沿轉軸5的軸向在轉軸5的右端面中心開設，第八孔512沿轉軸5的軸向在第七孔511的底部中心開設，第七孔511徑向的截面積大於第八孔512的徑向截面積。由此，有利於孔的加工，簡化了加工工藝。同時，也方便將第三通道51分隔成兩個內腔，進而有利於冷卻循環迴路的形成。
55.在一些實施例中，如圖2所示，具有轉子冷卻結構的電機100還包括還包括第一薄壁管30和第二薄壁管40，第一薄壁管30的內徑大於第二薄壁管40的外徑，第二薄壁管40穿過第一薄壁管30的內孔，第一薄壁管30的內周面和第二薄壁管40的外周面共同限定間隙c；第一薄壁管30的左端(作為第一端的示例)伸入轉軸5的第七孔511內，第一薄壁管30的右端(作為第二端的示例)伸入右端蓋2的第三孔22內，以將第二通道23的第四孔231和第三通道51的第七孔511的內腔連通；第二薄壁管40的左端(作為第一端的示例)伸入轉軸5的第八孔512內，第二薄壁管40的右端(作為第二端的示例)伸入右端蓋2的第五孔232內，以將第二通道23的第六孔233和第三通道51的第八孔512的內腔連通。由此，有利於冷卻循環迴路的形成。
56.在一些實施例中，如圖2所示，具有轉子冷卻結構的電機100還包括第一旋轉密封20和第二旋轉密封50，第一旋轉密封20的內圈套設於第一薄壁管30，第一薄壁管30的左端通過第一旋轉密封與轉軸5的第七孔511的內周面聯接；第二旋轉密封50的內圈套設於第二薄壁管40，第二薄壁管40的左端通過第二旋轉密封50與轉軸5的第八孔512的內周面聯接。第一旋轉密封20和第二旋轉密封50不僅可以保證聯接處的密封性，而且第二旋轉密封50可以將第三通道51分割成兩個內腔，這樣，有利於冷卻循環迴路的形成。
57.在一些實施例中，第一薄壁管30的外周面與右端蓋2的第三孔22的內周面為過盈配合，裝配時需要在配合的表面塗覆密封膠，以保證第一薄壁管30與第三孔22聯接處的密封性，防止洩漏。
58.在一些實施例中，第二薄壁管40的外周面與右端蓋2的第五孔232的內周面為過盈配合，裝配前需要在配合的表面塗覆密封膠，以保證第二薄壁管40與第五孔232聯接處的密封性，防止洩漏。
59.在一些實施例中，如圖7所示，轉子支架4通過鑄造一體成型。由此，不僅簡化了製造工藝，而且可以保證轉子支架4的第四通道41的連貫性和密封性。
60.在一些實施例中，如圖10所示，轉子支架4通過焊接製成。由此，可以節約加工製造的時間和成本。
61.在一些實施例中，如圖2和圖9所示，轉子支架4的第四通道41為「u型」循環往復通道，第四通道41包括若干「u」型通道411，「u」型通道411繞轉子支架4的中心軸線以一定的距離呈環形陣列，相鄰的兩個「u」型通道的首尾相接並連通。由此，可以在轉子支架4的內部形成一個完整的「u型」循環往復冷卻迴路，以實現轉子6的散熱。
62.在一些實施例中，如圖2和圖8所示，轉子支架4具有第九孔42和第十孔43，第九孔42和第十孔43在轉子支架4的周向錯開開設並分別與第四通道41的相鄰的兩個「u」型通道411連通；在轉軸5的第七孔511的周面上開設第十一孔52以與轉子支架4的第九孔42連通；在轉軸5的第八孔512的周面上開設第十二孔53以與轉子支架4的第十孔43連通。由此，可以實現冷卻液在冷卻通道內的循環往復，冷卻液在轉子支架4中的第四通道41循環後通過第十二孔53流入轉軸5的第八孔512內並經第二薄壁管40的內孔從第一端蓋2的第六孔233流出。
63.在一些實施例中，如圖7至圖9所示，鑄造一體成型的轉子支架4包括筒狀部分44、支撐部分45和與轉軸5配合部分46，鑄造時在筒狀部分預置與第四通道41形狀相同的砂芯，鑄造後再加工貫通的兩個出砂孔，將砂芯振動鬆散後，砂粒從兩個出砂孔流出，從而形成第四通道41的「u型」循環往復通道。這兩個出砂孔即為轉子支架4上的第九孔42和第十孔43，不僅可以將砂粒倒出也可與轉軸5上的第三通道51連通。
64.在一些實施例中，如圖10所示，焊接成型的轉子支架4包括筒狀部分44』、支撐部分45』、與轉軸5配合部分46』以及兩個環形蓋板47』，通過焊接形成一個整體。第四通道41通過機加工的方式形成，首先沿轉子支架的軸向在筒狀部分44』上預加工8個扇形通槽441』，扇形通槽441』繞轉子支架的中心軸線等間距的呈環形陣列，相鄰的兩個扇形通槽441』之間會形成一個隔斷筋442』，相鄰的兩個隔斷筋442』上下交錯加工缺口442』使得相鄰的兩個扇形通槽441』連通，最後在兩側焊接環形蓋板47』將焊接後的筒狀部分44』、支撐部分45』、與轉軸5配合部分46』進行軸向的封堵，從而形成一個帶有「u」型循環往復通道的轉子支架。焊接成型的轉子支架可以節約加工製造的時間和成本，但是需保證「u」型循環往復通道的密封性，所以對焊接工藝的要求較高。
65.在一些實施例中，殼體1、右端蓋2、左端蓋3、轉子支架4、轉軸5、轉子6、定子7、軸承10、第一薄壁管30、第二薄壁管40、第一旋轉密封20以及第二旋轉密封50的中心軸線共線。
66.在一些實施例中，轉子支架4上的第九孔42與轉軸5上第十一孔52的聯接處設有密封圈，同樣地，轉子支架4上的第十孔43與轉軸5上第十二孔53的聯接處也設有密封圈，由此
可以保證聯接處的密封性，從而保證整個「u」型循環往復通道的密封性。
67.在一些實施例中，右端蓋2的第六孔233的開口處設有出水管60，用於排出冷卻迴路內的冷卻液。
68.下面參考圖2至圖4描述根據本發明一個實施例的具有轉子冷卻結構的電機100。
69.如圖2所示，電機包括殼體1、右端蓋2、左端蓋3、轉子支架4、轉軸5、轉子6、定子7、軸承10、第一薄壁管30、第二薄壁管40、第一旋轉密封20、第二旋轉密封50、出水管60和堵頭70。其中，轉子6包括轉子鐵心和永磁體，定子7包括定子鐵芯和銅線繞組。
70.將外部冷卻系統中的冷卻液通過水管注入電機殼體1上的螺旋通道的入口，冷卻液在殼體1內循環後，通過殼體1上的第一孔13流入右端蓋2上的第二孔21，由於第四孔231在孔的開口處設有堵頭70，所以冷卻液會單向從第四孔231流入第三孔22，繼而從第一薄壁管30與第二薄壁管40形成的間隙c流入轉軸5上的第七孔511的內腔，然後通過轉軸5上的第十一孔52和轉子支架4上的第九孔42流入轉子支架4的第四通道41，即「u」型循環往復通道，冷卻液在「u」型循環往復通道內循環後從轉子支架4的第十孔43和轉軸5上的第十二孔53流入第八孔512的內腔，繼而從第二薄壁管40的內孔流入右端蓋2的第五孔232內，然後經過第二通道23的第六孔233，從出水管60排出。
71.根據本發明實施例的具有轉子冷卻結構的電機100中，殼體1上的的第一通道14用於定子7的冷卻散熱，轉子支架4上的第四通道41用於轉子6的冷卻散熱，再通過第一端蓋2的第二通道23和轉軸5的第三通道51和若干孔將第一通道14和第四通道41連通，從而同時實現了定子7和轉子6的冷卻，縮短了冷卻迴路至轉子5的距離，大大地提高了電機的冷卻散熱性能，從而延長了電機內部零部件的使用壽命，有效地解決了轉子內部永磁體由於受電機內部的高溫影響而失磁的問題。除此之外，各通道的聯接處均設有密封圈或者通過塗覆密封膠來保證整個冷卻循環通道的密封性，防止冷卻液的洩漏，避免影響電機的性能。
72.在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
73.含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行結合和組合。
74.儘管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
75.以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。