一種木絲板及其製作方法
2023-07-06 09:11:16 5
專利名稱：一種木絲板及其製作方法
技術領域：
本發明涉及木絲板，特別涉及一種木絲板及其製作方法。
背景技術：
水泥木絲板是採用水泥與木絲兩種主要原料混溶而成，隨著不同材質的水溶性單糖及半纖維素的含量不同，水泥與木絲的相容性也有很大差別，直接影響水泥木絲板的強度。水泥的比重越大，水泥木絲板難以實現輕質，所謂的輕質會與木絲板強度相悖，水泥木絲板屬水泥木製製品，具有硬而脆的水泥製品的通性，磕碰易損，強度不高，其防火、隔熱性能也差
發明內容
為了克服上述現有技術存在的缺陷，本發明提供一種木絲板及其製作方法，該木絲板強度高，防火等級高，隔熱性能好，還具有防腐、防幹腐的作用。為了實現上述目的，本發明的技術方案如下一種木絲板，選取木絲、水泥與矽酸鹽，依次通過浸潰、混合、固化工藝後形成，三種原料質量配比關係是所述木絲佔35% -55%，水泥佔40% -64%，矽酸鹽佔1% -5%。上述木絲板的製作方法，包括如下步驟(I)首先將原木經鋸切裝置鋸分成更細小的木段，經金屬探測器檢測後再進入木絲旋切機。(2)木段經過木絲旋切機處理後的木絲流經灰塵提取網篩提取碎屑和灰塵後通過浸潰裝置，用矽酸鹽浸潰木絲。(3)被浸潰的木絲經稱重器混合一定比例40% -50%的水泥，在混合裝置中實現木絲與水泥的混合,使木絲礦化。(4)上述混合後的木絲及水泥經攤鋪機攤鋪在空模板上，經過分切預壓後進行第一次固化，時間為24-48小時。(5)對上述混合後的木絲及水泥進行二次固化，時間為兩周左右。(6)固化完成後，進行最後修邊，使長寬尺寸達到所需要的規定尺寸，即為成品木絲板。進一步，上述步驟(I)中處理的原木要剝皮、晾曬使之水分保持在20% -30%。步驟(I)中所述金屬探測器是檢測進入旋切機的木段是否有金屬材料，若沒有才讓木段進入旋切機，有利於保護機器中的刀具。上述步驟(4)中是將經水泥礦化後的木絲均勻攤鋪在模板上，再通過堆垛、固化、脫模後經過修邊為成品。本發明的有益效果是，該方法製作的木絲板能防火、防潮、防幹腐，密度低且具有良好的隔熱性能。
具體實施例方式為了使本發明的創作特徵、技術手段與達成目的易於明白理解，以下結合具體實施例進一步闡述本發明。實施例一種木絲板，選取木絲、水泥與矽酸鹽，依次通過浸潰、混合、固化工藝後形成，所述木絲佔35% -55%，水泥佔40% -64%，矽酸鹽佔1% _5%，具體製作方法如下所述(I)首先將原木經鋸切裝置鋸分成更細小的木段，經金屬探測器檢測後再進入木絲旋切機。 (2)木段經過木絲旋切機處理後的木絲流經灰塵提取網篩提取碎屑和灰塵後通過浸潰裝置，用矽酸鹽浸潰木絲。 (3)被浸潰的木絲經稱重器混合一定比例40% -50%的水泥，在混合裝置中實現木絲與水泥的混合,使木絲礦化。(4)上述混合後的木絲及水泥經攤鋪機攤鋪在空模板上，經過分切預壓後進行第一次固化，時間為24-48小時。(5)對上述混合後的木絲及水泥進行二次固化，時間為兩周左右。(6)固化完成後，進行最後修邊，使長寬尺寸達到所需要的規定尺寸，即為成品木絲板。如下以直徑為12-30CM的原木為例來說明該木絲板的具體工藝流程首先，將直徑12-30CM的原木經智能木塊鋸分成5CM的多個小木段，經金屬探測器進入木絲旋切機，木絲流經灰塵提取網篩提取碎屑和灰塵後通過浸潰裝置，此工序加入矽酸鹽。被浸潰的木絲經稱重器混合一定比例的水泥在混合裝置中實現木絲和水泥的混合，混合完成後經攤鋪機均勻攤鋪在空模板上，經過分切預壓後，固化24-48小時，固化完成後進行二次固化時間在周左右；二次固化完成後進行最後修邊使長寬尺寸達到2400mmX600mm即可作為成品板材出售。本發明方法製成的木絲板強度高，防火等級高，隔熱性能好，還具有防腐、防幹腐的作用。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求
1.一種木絲板，其特徵在於，選取木絲、水泥與矽酸鹽，依次通過浸潰、混合、固化工藝後形成，三種原料質量配比關係是所述木絲佔35% -55%，水泥佔40% -64%，矽酸鹽佔1% -5%。
2.基於權利要求I所述的一種木絲板的製作方法 ，其特徵在於，包括如下步驟 (1)首先將原木經鋸切裝置鋸分成更細小的木段，經金屬探測器檢測後再進入木絲旋切機。
(2)木段經過木絲旋切機處理後的木絲流經灰塵提取網篩提取碎屑和灰塵後通過浸潰>J-U裝直。
(3)被浸潰的木絲經稱重器混合一定比例的水泥，在混合裝置中實現木絲與水泥的混口 o (4)上述混合後的木絲及水泥經攤鋪機攤鋪在空模板上，經過分切預壓後進行第一次固化，時間為24-48小時。
(5)對上述混合後的木絲及水泥進行二次固化，時間為兩周左右。
(6)固化完成後，進行最後修邊，使長寬尺寸達到所需要的規定尺寸，即為成品木絲板。
3.根據權利要求2所述的一種木絲板的製作方法，其特徵在於，所述上述步驟(I)中處理的原木要剝皮、晾曬使之水分保持在20% -30%。
4.根據權利要求2所述的一種木絲板的製作方法，其特徵在於，上述步驟(4)中是將經水泥礦化後的木絲均勻攤鋪在模板上，再通過堆垛、固化、脫模後經過修邊為成品。
全文摘要
本發明公開了一種木絲板及其製作方法，選取木絲、水泥與矽酸鹽，依次通過浸漬、混合、固化工藝後形成，三種原料質量配比關係是木絲佔35％-55％，水泥佔40％-64％，矽酸鹽佔1％-5％。該木絲板的製作方法包括如下步驟(1)首先將原木鋸分成更細小的木段，再旋切。(2)木段經過旋切後的木絲流經灰塵提取網篩提取碎屑和灰塵後通過浸漬裝置。(3)被浸漬的木絲經稱重器混合一定比例的水泥。(4)上述混合後的木絲及水泥經攤鋪機攤鋪在空模板上，經過分切預壓後進行第一次固化。(5)進行二次固化。(6)固化完成後，進行最後修邊為成品木絲板。本發明製成的木絲板強度高，隔熱性能好，還具有防腐的作用，方法簡單可靠。
文檔編號C04B20/10GK102653463SQ201210080388
公開日2012年9月5日 申請日期2012年3月22日 優先權日2012年3月22日
發明者蔣泉龍, 蔣磊 申請人:無錫泛亞環保科技有限公司