一種移動清潔型活動內嵌的機械打磨裝置的製作方法

2023-07-27 00:04:21

本實用新型涉及一種機械打磨裝置，具體是一種移動清潔型活動內嵌的機械打磨裝置。

背景技術：

機械打磨主要是去除產品工件表面的毛刺、使之光滑，易於繼續加工或達到成品，鑄件在鑄造完成後，表面通常都具有或多或少的缺陷，需要經過打磨加工才能夠作為成品儲存使用，特別是對於鑄件端面進行錐面或是弧面的打磨，對於打磨工具就具有更多的要求。常用的機械打磨工具的種類很多，按動力裝置不同可分為氣動打磨工具和電動打磨工具兩大類。

現有技術中，對於機械打磨裝置的保護相對缺乏，一般都是直接安置在加工平臺上，缺乏取用便利的外殼進行保護，同時移動性能也相對較差，使用上缺乏靈活性；現有技術中，機械打磨過程中會產生大量的粉末和碎屑，這些細小顆粒難以清理，同時還會對加工人員的人體和外界外界產生影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種移動清潔型活動內嵌的機械打磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種移動清潔型活動內嵌的機械打磨裝置，包括殼體、升降支撐軸、安置板、支撐架、螺紋安置杆、機械固定板、加工電機、磨輪、升降電機、回收罩、濾塵盒、氣泵和萬向輪，所述殼體上端設置有上蓋，所述殼體右壁上端和所述上蓋右端之間連接設置有轉動合頁，所述殼體內下端兩側對稱鑲嵌設置有轉動底座，所述轉動底座內圈焊接設置有升降支撐軸，所述升降支撐軸外圍中部焊接設置有支撐板，所述殼體內水平設置有安置板，所述安置板兩側和所述殼體滑動槽對應位置焊接設置有滑動凸起，所述安置板上和所述升降支撐軸對應位置貫穿設置有螺紋孔，所述安置板上端中部位於所述螺紋孔之間鑲嵌設置有安置滑槽，所述安置滑槽內活動設置有支撐滑塊，所述殼體正面位於所述螺紋孔和所述安置滑槽四周均勻設置有小顆粒回收孔，所述安置板上端位於所述螺紋孔之間焊接設置有支撐架，所述支撐架水平部分外圍連接設置有滑動環套，所述滑動環套和所述支撐滑塊之間焊接設置有螺紋安置杆，所述螺紋安置杆外圍連接設置有機械固定板，所述機械固定板上端焊接設置有加工電機，所述加工電機的輸出端連接設置有轉動軸，所述轉動軸下端連接設置有磨輪，所述殼體內底部固定設置有升降電機，所述安置板下端焊接設置有回收罩，所述殼體底部位於所述升降電機右側焊接設置有濾塵盒，所述濾塵盒左端和所述回收罩下端之間連接設置有伸縮軟管，所述殼體下端位於所述濾塵盒右側連接設置有氣泵，所述殼體下端兩側對稱設置有萬向輪，所述萬向輪帶有鎖定把手。

作為本實用新型進一步的方案：所述殼體左右側壁的前後兩側均對稱開有垂直設置的滑動槽，所述殼體正面下部設有檢修蓋。

作為本實用新型進一步的方案：所述轉動底座由一對依靠滾珠同心相對轉動的鋼圈組成，所述轉動底座的外圈焊接固定在所述殼體下端。

作為本實用新型進一步的方案：所述升降支撐軸外圍位於所述支撐板上方攻有螺紋。

作為本實用新型進一步的方案：所述支撐架由對稱的垂直立杆以及和所述安置滑槽平行的水平圓杆焊接組成。

作為本實用新型進一步的方案：所述機械固定板左部和所述螺紋安置杆通過螺紋配合連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述升降電機外殼部分通過焊條連接固定在所述殼體底部，所述升降電機的輸出端分別和兩側的所述升降支撐軸下部之間通過傳動皮帶連接傳動。

作為本實用新型進一步的方案：所述氣泵的進氣端和所述濾塵盒右壁連通且埠處包裹有濾布，碎屑在濾布阻擋下積留在所述濾塵盒內，所述氣泵的排氣管貫穿所述殼體下端和外界連通。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：平時安置板位於支撐板上方，而上蓋蓋在殼體的上端對裝置進行保護；使用時打開上蓋，啟動升降電機帶動升降支撐軸轉動，通過升降支撐軸和螺紋孔之間的螺紋配合，安置板在升降支撐軸上逐漸上升，當安置板的上端和殼體的上端平行時，關閉升降電機，這樣的設計提高了裝置實用性，使用起來簡單方便；加工的同時啟動氣泵，加工中產生的廢屑通過小顆粒回收孔進入回收罩中，通過伸縮軟管被吸入濾塵盒內，在濾布的阻擋下積留在濾塵盒中，便於後期統一處理，這樣的設計避免了以往打磨過程中大量碎屑粉末飄散的問題，同時也解決了粉末碎屑難以清理的問題，通過回收罩能夠有效的吸收粉末和碎屑，減少加工環境對人體的傷害以及對環境的汙染；增加支撐板避免安置板在升降支撐軸上掉落過低影響到下部的各部件，同時也能夠輔助支撐安置板，保證裝置在安置於殼體內時穩定安全；通過萬向輪能夠將裝置在水平範圍內任意移動，同時在合適的加工位置可以通過鎖定把手固定，這樣能夠提高裝置使用的靈活性，便於在需要時輕鬆轉移。

附圖說明

圖1為一種移動清潔型活動內嵌的機械打磨裝置的結構示意圖。

圖2為一種移動清潔型活動內嵌的機械打磨裝置中安置板的結構示意圖。

圖中：1-殼體，2-上蓋，3-轉動合頁，4-轉動底座，5-升降支撐軸，51-支撐板，6-安置板，61-滑動凸起，62-螺紋孔，63-安置滑槽，64-支撐滑塊，65-小顆粒回收孔，7-支撐架，8-滑動環套，9-螺紋安置杆，10-機械固定板，11-加工電機，12-轉動軸，13-磨輪，14-升降電機，15-回收罩，16-濾塵盒，17-伸縮軟管，18-氣泵，19-萬向輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種移動清潔型活動內嵌的機械打磨裝置，包括殼體1、升降支撐軸5、安置板6、支撐架7、螺紋安置杆9、機械固定板10、加工電機11、磨輪13、升降電機14、回收罩15、濾塵盒16、氣泵18和萬向輪19，所述殼體1左右側壁的前後兩側均對稱開有垂直設置的滑動槽，所述殼體1正面下部設有檢修蓋，所述殼體1上端設置有上蓋2，所述殼體1右壁上端和所述上蓋2右端之間連接設置有轉動合頁3，所述轉動合頁3上、下兩部分分別和所述上蓋2以及所述殼體1焊接固定，所述上蓋2能夠通過所述轉動合頁3在所述殼體1上端開關，所述殼體1內下端兩側對稱鑲嵌設置有轉動底座4，所述轉動底座4由一對依靠滾珠同心相對轉動的鋼圈組成，所述轉動底座4的外圈焊接固定在所述殼體1下端，所述轉動底座4內圈焊接設置有升降支撐軸5，所述升降支撐軸5外圍中部焊接設置有支撐板51，所述升降支撐軸5外圍位於所述支撐板51上方攻有螺紋，所述升降支撐軸5能夠依靠所述轉動底座4在所述殼體1內轉動，所述殼體1內水平設置有安置板6，所述安置板6邊緣和所述殼體1內壁相契合，所述安置板6兩側和所述殼體1滑動槽對應位置焊接設置有滑動凸起61，所述滑動凸起61和所述殼體1的滑動槽完全契合，所述安置板6能夠通過所述滑動凸起61和滑動槽的配合在所述殼體1內上下移動，所述安置板6上和所述升降支撐軸5對應位置貫穿設置有螺紋孔62，所述螺紋孔62和所述升降支撐軸5相配合，所述升降支撐軸5在轉動時能夠通過和所述螺紋孔62的配合，帶動所述安置板6在所述殼體1內上下移動，所述安置板6上端中部位於所述螺紋孔62之間鑲嵌設置有安置滑槽63，所述安置滑槽63內活動設置有支撐滑塊64，所述支撐滑塊64能夠在所述安置滑槽63中移動，所述殼體1正面位於所述螺紋孔62和所述安置滑槽63四周均勻設置有小顆粒回收孔65，所述小顆粒回收孔65貫穿設置，所述安置板6上進行加工過程中產生的小顆粒或粉末均能夠通過所述小顆粒回收孔65被集中收集，所述安置板6上端位於所述螺紋孔62之間焊接設置有支撐架7，所述支撐架7由對稱的垂直立杆以及和所述安置滑槽63平行的水平圓杆焊接組成，所述支撐架7水平部分外圍連接設置有滑動環套8，所述滑動環套8能夠在所述支撐架7上左右移動，所述滑動環套8和所述支撐滑塊64之間焊接設置有螺紋安置杆9，所述螺紋安置杆9能夠通過所述支撐滑塊64和所述滑動環套8在所述安置板6上方左右移動，所述螺紋安置杆9外圍連接設置有機械固定板10，所述機械固定板10左部和所述螺紋安置杆9通過螺紋配合連接，所述機械固定板10能夠通過螺紋配合在所述螺紋安置杆9外圍上下移動，所述機械固定板10上端焊接設置有加工電機11，所述加工電機11外殼部分焊接設置有所述機械固定板10上端，所述加工電機11的輸出端貫穿所述機械固定板10，所述加工電機11的輸出端能夠在所述機械固定板10內轉動，所述加工電機11的輸出端連接設置有轉動軸12，所述轉動軸12和所述加工電機11通過聯軸器連接傳動，所述轉動軸12下端連接設置有磨輪13，所述加工電機11通過所述轉動軸12帶動所述磨輪13轉動，這樣能夠對加工件進行加工，所述殼體1內底部固定設置有升降電機14，所述升降電機14外殼部分通過焊條連接固定在所述殼體1底部，所述升降電機14的輸出端分別和兩側的所述升降支撐軸5下部之間通過傳動皮帶連接傳動，所述升降電機14帶動所述升降支撐軸5轉動，所述安置板6下端焊接設置有回收罩15，所述安置板6內加工碎屑通過所述小顆粒回收孔65進入所述回收罩15中，所述殼體1底部位於所述升降電機14右側焊接設置有濾塵盒16，所述濾塵盒16左端和所述回收罩15下端之間連接設置有伸縮軟管17，所述伸縮軟管17能夠在所述回收罩15跟隨所述安置板6上升下降時隨之伸縮，所述回收罩15中碎屑通過所述回收罩15和所述伸縮軟管17後進入所述濾塵盒16中，所述殼體1下端位於所述濾塵盒16右側連接設置有氣泵18，所述氣泵18的進氣端和所述濾塵盒16右壁連通且埠處包裹有濾布，碎屑在濾布阻擋下積留在所述濾塵盒16內，所述氣泵18的排氣管貫穿所述殼體1下端和外界連通，所述殼體1下端兩側對稱設置有萬向輪19，所述萬向輪19帶有鎖定把手，通過所述萬向輪19能夠自由移動所述殼體1。

本實用新型的工作原理是：平時安置板6位於支撐板51上方，而上蓋2蓋在殼體1的上端對裝置進行保護；使用時打開上蓋2，啟動升降電機14帶動升降支撐軸5轉動，通過升降支撐軸5和螺紋孔62之間的螺紋配合，安置板6在升降支撐軸5上逐漸上升，當安置板6的上端和殼體1的上端平行時，關閉升降電機14，這樣的設計提高了裝置實用性；將加工件放置在安置板6上端，通過螺紋安置杆9和機械固定板10的相對轉動以及螺紋安置杆9通過滑動環套8和支撐滑塊64的左右移動，能夠將加工件和磨輪13調整到合適的位置，啟動加工電機11通過轉動軸12帶動磨輪13對加工件進行加工，這樣的結構設計簡單，結構安置穩定；加工的同時啟動氣泵18，加工中產生的廢屑通過小顆粒回收孔65進入回收罩15中，通過伸縮軟管17被吸入濾塵盒16內，在濾布的阻擋下積留在濾塵盒16中，便於後期統一處理，這樣的設計避免了以往打磨過程中大量碎屑粉末飄散的問題，同時也解決了粉末碎屑難以清理的問題，通過回收罩15能夠有效的吸收粉末和碎屑，減少加工環境對人體的傷害以及對環境的汙染；增加支撐板51避免安置板6在升降支撐軸5上掉落過低影響到下部的各部件，同時也能夠輔助支撐安置板6，保證裝置在安置於殼體1內時穩定安全；通過萬向輪19能夠將裝置在水平範圍內任意移動，同時在合適的加工位置可以通過鎖定把手固定，這樣能夠提高裝置使用的靈活性，便於在需要時輕鬆轉移。

本實用新型使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂製，各個零件的具體連接方式均採用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規手段，機械、零件和設備均採用現有技術中，常規的型號，加上電路連接採用現有技術中常規的連接方式，在此不再詳述。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。