化成線WT槽噴淋預加熱降耗系統的製作方法
2023-07-26 17:50:41 2
本實用新型涉及化成鋁箔技術領域，具體涉及化成線WT槽(預化成槽)噴淋預加熱降耗系統。
背景技術：
化成箔主要是用在鋁電解電容器中的陽極箔，整個化成的過程是一种放熱反應，其在一定濃度的槽液中，在一定溫度，一定反應時間下，對鋁箔逐一施加既定電壓，從而在鋁箔表面形成一層緻密的、一定厚度的γ』-Al2O3。化成線整個生產流程的系統結構包括：放箔機－給電輥－WT槽-電解槽－液體給電槽－電解槽－處理槽－培燒爐－收箔機等主要部件。配套設施結構有：供液系統，冷卻循環系統，制水系統，供電系統，汙水處理系統，通風系統等。
目前，對化成線WT槽液加熱的整個過程都是採用電加熱管對槽內槽液進行加熱，且鋁箔在通過給電輥後要承擔2000A以上的電流，因而需要對鋁箔用常溫純水噴淋進行箔面降溫防止起皺，然後噴淋水進入WT槽起到補充WT槽水蒸發的作用；由於進入WT槽的水溫較低，為了保持工藝控制要求的較高恆溫值，就需要電加熱連續不斷的工作。另一方面，化成線的電解槽因為對鋁箔加電及化學反應而釋放高溫，需要連續進行換熱降溫，經過換熱後的熱水如果直接排出去也會造成能源浪費。
傳統技術中對化成線WT槽液加熱的整個過程都採用電加熱的方式會直接增加成本投入，且長期用電加熱也容易帶來生產上的安全隱患。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是：提出一種化成線WT槽噴淋預加熱降耗系統，解決傳統技術中對化成線WT槽液加熱的整個過程都採用電加熱的方式，增加成本投入，帶來安全隱患的問題。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：
化成線WT槽噴淋預加熱降耗系統，包括WT槽體、設置於WT槽體內的電加熱管、設置於WT槽體上方位置的噴淋管、設置於電解槽中的換熱器；所述電解槽中的換熱器的冷卻水入口通過電解槽前的冷卻水管連接到冷卻水源，換熱器的熱水出口通過熱水管連通到接入噴淋管的冷卻水管；
在所述接入噴淋管的冷卻水管上設有冷卻水閥門，在所述熱水管上設置有熱水閥門，在所述噴淋管前設有噴淋閥門。
作為進一步優化，所述換熱器為四氟換熱器。
作為進一步優化，所述噴淋管內設有不鏽鋼支架。
本實用新型的有益效果是：在原有的冷純水管中接入一個經設置於化成槽內的四氟換熱器的熱純水管，通過閥門的控制，利用熱純水管中的熱水對給電輥後的鋁箔進行噴淋，使進入WT槽的噴淋水也為熱水；如此可以減少保持槽溫所需電能的使用，節約成本，而且由於用電的時間大大減少，也減少了生產過程中的安全隱患。
附圖說明
圖1為實施例中化成線WT槽噴淋預加熱降耗系統結構示意圖；
圖中，1、2為冷卻水管，3為冷卻水閥門，4為熱水閥門，5為四氟換熱器，6為噴淋閥門，7為噴淋管，8為噴淋管內不鏽鋼支架，9為電解槽，10為WT槽，11為熱水管，12為電加熱管。
具體實施方式
本實用新型旨在提出一種化成線WT槽噴淋預加熱降耗系統，解決傳統技術中對化成線WT槽液加熱的整個過程都採用電加熱的方式，增加成本投入，帶來安全隱患的問題。
下面結合附圖及實施例對本實用新型的方案作進一步的描述：
如圖1所示，本例中的化成線WT槽噴淋預加熱降耗系統，包括WT槽體10、設置於WT槽體10內的電加熱管12、設置於WT槽體10上方位置的噴淋管7、設置於電解槽9中的四氟換熱器5；所述電解槽9中的四氟換熱器5的冷卻水入口通過電解槽9前的冷卻水管2連接到冷卻水源，四氟換熱器5的熱水出口通過熱水管11連通到接入噴淋管7的冷卻水管1；
在所述接入噴淋管7的冷卻水管1上設有冷卻水閥門3，在所述熱水管11上設置有熱水閥門4，在所述噴淋管7前設有噴淋閥門6。所述WT槽體10的噴淋管7內加不鏽鋼支架8防止受熱變形。
其實現原理是：在化成鋁箔生產中，需要將槽液溫度加熱到較高的設定溫度值(85°)，此後還需要維持這個溫度，而化成過程本身是一种放熱反應，為了保持溫度恆定，還需要配置冷卻循環系統，採用四氟換熱器5可以進行對電解槽進行降溫，利用熱交換出來的高溫增加純水噴淋管7的出水溫度。
其工作流程是：在進行化成生產時，電解槽液溫度在85°左右，冷純水的溫度在20°左右，關閉冷卻水閥門3，打開熱水閥門4和噴淋閥門6，冷卻水經四氟換熱器5換熱後成為熱水，進入熱水管11，熱水溫度達到70度左右，進入給電輥後的噴淋管7進行熱噴淋，從而減少保持槽溫所需電能的使用。
以本公司為例，在採用上述方案前，化成線WT槽都是用功率較大的電加熱管進行對WT槽內液體進行加熱，安裝加熱功率在40.5KW。每條線WT槽加熱能耗在972KWH；採用換熱後噴淋，大大降低了電加熱開啟時間，每條線每天可節約能耗300KWH,14條產線每天可節約4200KWH。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均在本實用新型的保護範圍之內。