一種雙工位高精度方塊切割機的製作方法

2023-07-26 14:06:56 1

本實用新型涉及一種切割機，主要涉及一種雙工位高精度方塊切割機。

背景技術：
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高精度方塊切割設備研發原方塊切割設備主要由工作檯、電機、導軌、傳動絲杆、減速器等部件組成。原理是：電機通過三角帶帶動磨頭轉動，磨頭上裝有切割刀片對固定在工作檯上的方塊坯料切割，工作檯在導軌上由減速器驅動傳動絲杆進行移動，從而實現逐漸切割。此設備加工時存在以下問題：

1、電機與磨頭在同一工作面上，機架重心偏高，震動厲害，噪音大。

2、工作檯移動主要是由大小皮帶盤及減速器進行傳動，速度單一不能人工調整。

3、產品需一一對準放置，切割效率及精度不夠，難以滿足生產及客戶需要。

技術實現要素：
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本實用新型目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種雙工位高精度方塊切割機，目的是解決現有的切割機機架重心偏高，震動厲害，移動速度不容易控制，切割效率及精度不夠的問題。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種雙工位高精度方塊切割機，包括有包括有機架，所述機架上架設有工作檯，其特徵在於：所述工作檯上端面的一側上架設有兩間隔的傳動絲杆，所述傳動絲杆上分別配合安裝有與其配合的輸送板，所述輸送板上分布有等間距分布的卡槽，所述卡槽中卡裝有垂直於輸送方向的限位側板，所述輸送板的兩側安裝有可移動的限位端板，所述傳動絲杆由其一端的變頻調速電機驅動，所述傳動絲杆的上方分別架設有與其對應的磨頭，所述磨頭上安裝有切割刀片，所述磨頭的運動由其下方的電機驅動。

所述限位端板的移動通過其下方的絲杆驅動，所述絲杆垂直於輸送方向，且轉動安裝在輸送板中，絲杆的兩端分別設有螺旋方向相反的螺紋，且與其對應的限位端板螺紋配合。

所述的機架的下方安裝有配重塊。

所述的磨頭驅動電機的電機輸送軸上套裝有減震套管，所述減震套管包括有管體，所述管體上分布有向內彎折和向外彎折的塑性鉸線，所述塑性鉸線上下相鄰兩折彎面的形狀相同為三角形或梯形，且塑形絞線左右相鄰兩折彎面的形狀為三角形和梯形。

本實用新型的優點是：

1、切割機機架結構改造：原有設備機架重量較輕，運行時容易震動，現通過二工位整體式結構以及配重塊增加機架重量。

2、電機下置改造：原電機與磨頭在設備上部，現將電機放置於機架下面，從而設備重心偏下，而且配合電機輸出軸上的減震套管的結構，根據薄壁構件的抗碰撞吸能的原理，從而達到運行時震動小、噪音低。

3、變頻調速電機應用：原工作檯移動是通過普通減速器帶動絲杆傳動，速度單一無法調節，現改為變頻調速電機，通過調節變頻器可任意改變工作檯移動速度，以適應各種方塊的切割，減少產品掉邊掉角，從而保證方塊產品的精度和合格率；同時配合可調節的限位側板和限位端板的結構，一方面方便快速上料、對正，另一方面可根據具體待切割坯料的大小進行調節，滿足各種尺寸的加工要求。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為輸送板的結構示意圖。

圖3為減震套管的結構示意圖。

具體實施方式：

參見附圖。

一種雙工位高精度方塊切割機，包括有包括有機架，所述機架上架設有工作檯1，工作檯1上端面的一側上架設有兩間隔的傳動絲杆2，傳動絲杆2上分別配合安裝有與其配合的輸送板3，輸送板3上分布有等間距分布的卡槽4，卡槽4中卡裝有垂直於輸送方向的限位側板5，輸送板3的兩側安裝有可移動的限位端板6，傳動絲杆2由其一端的變頻調速電機驅動，傳動絲杆2的上方分別架設有與其對應的磨頭7，磨頭7上安裝有切割刀片，磨頭7的運動由其下方的電機9驅動。

所述限位端板6的移動通過其下方的絲杆10驅動，絲杆10垂直於輸送方向，且轉動安裝在輸送板3中，絲杆10的兩端分別設有螺旋方向相反的螺紋，且與其對應的限位端板6螺紋配合。

所述的機架1的下方安裝有配重塊11。

所述的磨頭驅動電機9的電機輸送軸上套裝有減震套管12，減震套管12包括有管體，所述管體上分布有向內彎折和向外彎折的塑性鉸線13，塑性鉸線13上下相鄰兩折彎面的形狀相同為三角形14或梯形15，且塑形絞線14左右相鄰兩折彎面的形狀為三角形14和梯形15。