一種金屬型材鑽孔機的製作方法

2023-07-26 20:42:51 1

本實用新型涉及一種鑽孔機，具體是一種金屬型材鑽孔機。

背景技術：

鑽孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。也有稱為鑽機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鑽孔，來達到預期的效果，鑽孔機有半自動鑽孔機和全自動鑽孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數企業均考慮全自動鑽孔機作為發展方向。隨著時代的發展，自動鑽孔機的鑽孔技術的提升，採用全自動鑽孔機對各種五金模具 錶帶鑽孔 錶帶鑽孔 首飾進行鑽孔優勢明顯。

在對金屬型材進行鑽孔機鑽孔時，無論是型材實現進給還是鑽頭實現進給，鑽頭剛與型材接觸時，型材都會施加給鑽頭一個作用力，這個力度的大小體現在進給的快慢，現有的鑽孔機對這個作用力往往都是忽略的，但是這個作用是每一次鑽孔都會存在的，長時間如此，鑽頭會受到很大的損傷，降低使用壽命，而且現有的鑽孔機往往只能實現單孔操作，效率低下，而能夠實現雙重鑽孔的鑽孔機又無法實現兩孔之間的距離調節，適用範圍狹窄。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種金屬型材鑽孔機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種金屬型材鑽孔機，包括底板，所述底板上端左側安裝有液壓缸，液壓缸的上端設有伸縮杆，伸縮杆的上端外部套設有固定套，固定套的右側外壁安裝有橫杆，所述橫杆外部滑動設有滑套，滑套的下端固定安裝有固定塊，固定塊的下端開設有凹槽，凹槽呈倒「凸」字形設置，凹槽內設有環形凸肩，環形凸肩上部的凹槽內設有安裝板，安裝板與凹槽的頂部之間設有若干緩衝彈簧，安裝板的下端安裝有驅動電機，驅動電機的下端固定安裝有圓板，驅動電機的驅動軸穿過圓板的圓心設置，且驅動軸的下端安裝有主動齒輪，圓板上開設有兩個圓弧形的滑孔，滑孔內滑動設有軸套，軸套與滑孔相接觸的側壁上安裝有滑塊，滑孔的側壁上開設有與滑塊相配合的滑槽，所述軸套的下端安裝有轉軸，轉軸的下端安裝有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪相嚙合，從動齒輪的下端還安裝有鑽孔軸，鑽孔軸的下端安裝有鑽頭，所述鑽頭的下方設有工作圓臺，工作圓臺的下端中心處安裝有軸承，軸承通過支撐軸安裝在底板上。

作為本實用新型進一步的方案：所述軸套的上端設有固定按鈕。

作為本實用新型再進一步的方案：所述工作圓臺的下端邊側安裝有支杆，支杆的下端安裝有滾輪，底板上開設有滾槽，滾輪滑動設於滾槽內。

作為本實用新型再進一步的方案：所述液壓缸的側壁上還安裝有控制面板。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單合理，使用方便，不僅可以同時進行雙重鑽孔，而且兩孔之間的距離還能夠方便的進行調節，調節簡單方便，是鑽孔機的應用更加廣泛，再配合能夠旋轉的工作圓臺的使用，是鑽孔的範圍變的更廣泛，鑽孔無死角。

附圖說明

圖1為金屬型材鑽孔機的結構示意圖；

圖2為金屬型材鑽孔機中鑽孔裝置的結構示意圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖中：1-底板、2-液壓缸、3-伸縮杆、4-固定套、5-橫杆、6-滑套、7-固定塊、8-凹槽、9-安裝板、10-緩衝彈簧、11-驅動電機、12-圓板、13-驅動軸、14-主動齒輪、15-滑孔、16-軸套、17-滑塊、18-滑槽、19-轉軸、20-從動齒輪、21-鑽孔軸、22-鑽頭、23-固定按鈕、24-工作圓臺、25-軸承、26-支撐軸、27-支杆、28-滾輪、29-滾槽、30-控制面板。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種金屬型材鑽孔機，包括底板1，所述底板1上端左側安裝有液壓缸2，液壓缸2的上端設有伸縮杆3，伸縮杆3的上端外部套設有固定套4，固定套4的右側外壁安裝有橫杆5，橫杆5外部滑動設有滑套6，滑套6的下端固定安裝有固定塊7，固定塊7的下端開設有凹槽8，凹槽8呈倒「凸」字形設置，凹槽8內設有環形凸肩，環形凸肩上部的凹槽8內設有安裝板9，安裝板9與凹槽8的頂部之間設有若干緩衝彈簧10，安裝板9的下端安裝有驅動電機11，驅動電機11的下端固定安裝有圓板12，驅動電機11的驅動軸13穿過圓板12的圓心設置，且驅動軸13的下端安裝有主動齒輪14，圓板12上開設有兩個圓弧形的滑孔15，滑孔15內滑動設有軸套16，軸套16與滑孔15相接觸的側壁上安裝有滑塊17，相應的滑孔15的側壁上開設有與滑塊17相配合的滑槽18，通過滑塊17與滑槽18的配合，不僅能夠將軸套16相對固定在滑孔15內，還能是軸套16沿著滑孔15進行來回滑動；所述軸套16的下端安裝有轉軸19，轉軸19的下端安裝有從動齒輪20，從動齒輪20與主動齒輪14相嚙合，從動齒輪20的下端還安裝有鑽孔軸21，鑽孔軸21的下端安裝有鑽頭22，所述鑽頭22的下方設有工作圓臺24，工作圓臺24的下端中心處安裝有軸承25，軸承25通過支撐軸26安裝在底板1上。

當需要對工作圓臺24上的型材進行鑽孔時，液壓缸2帶動伸縮杆3的伸縮，可以實現橫杆5的升降，繼而帶動電機11的升降，實現鑽頭22的進給，當鑽頭22接觸到型材時，鑽頭22不會直接與型材剛性接觸，型材還會給鑽頭22施加反向作用力，而這個作用力會通過鑽頭22最終傳遞給緩衝彈簧10，避免鑽頭22突然接觸型材造成不必要的損傷，同時主動齒輪14上嚙合有兩個從動齒輪20，也就是說可以實現雙重鑽孔，同時操作，鑽孔快速，且通過滑動軸套16便可以改變兩個從動齒輪20在主動齒輪14上嚙合的位置，便實現了兩個鑽頭22之間距離的調節，應用更加廣泛。

為了避免鑽頭22工作時，軸套16產生滑動，所述軸套16的上端設有固定按鈕23。

所述工作圓臺24的下端邊側安裝有支杆27，支杆27的下端安裝有滾輪28，底板1上開設有滾槽29，滾輪28滑動設於滾槽29內，這樣的那個工作圓臺24上的興才需要調整角度時，便可以很平穩的進行調節，調節方便快捷。

所述液壓缸2的側壁上還安裝有控制面板30。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。