著色塗裝金屬板及外裝建材的製作方法

2023-07-22 19:00:31 1

本發明涉及著色塗裝金屬板及外裝建材。

背景技術：

著色塗裝金屬板在通用性、設計性、耐久性等方面優異，例如使用於屋頂材料或金屬護牆板(SIDING)等外裝建材中。外裝建材用的著色塗裝金屬板中的最外層的塗膜(著色塗膜)有時由廉價且能夠構成加工性優異的塗裝金屬板的聚酯構成。另一方面，外裝建材用的著色塗裝金屬板通常在屋外使用，所以著色塗膜的色調由於紫外線等光的照射等而逐漸地變化(變色退色)，其結果，該著色塗裝金屬板的設計性有時會降低。

作為用於抑制該變色退色的對策，例如，已知由難以產生因紫外線而導致的劣化的氟樹脂構成著色塗膜，或在著色塗膜中混合紫外線吸收劑等(例如，參照專利文獻1及專利文獻2)。但是，若採用這些對策，則與具有聚酯制的著色塗膜的著色塗裝金屬板相比，有時著色塗裝金屬板的生產成本較高。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2012-086505號公報

專利文獻2：日本特開2008-149584號公報

技術實現要素：

發明要解決的問題

本發明的課題在於，提供具有聚酯制的著色塗膜且呈現充分的顯色和優異的加工性，並且防止由光照射導致的該著色塗膜隨著時間推移變色退色的著色塗裝金屬板及外裝建材。

解決問題的方案

本發明者們對伴隨光照射的著色塗膜的色調變化的原因進行了調查。而且，本發明者們以色差(ΔE)對因向著色塗膜照射紫外線的耐氣候性試驗而引起的聚酯制的著色塗膜的變色退色的程度進行了測定，結果發現了，該變色退色是由Lab表色系中的L值的增加主導的，以及在初期光澤較高(光澤度60以上，實質上是60～100)、濃色(初期L值較低，70以下)的著色塗膜上更顯著地發生該變色退色。並且，本發明者們確認了，對於不包含著色顏料的透明塗膜，即使在上述耐氣候性試驗後，該塗膜的表面粗糙度也不發生變化。

根據這些結果，本發明者們發現了，上述變色退色的主要原因在於，著色塗膜的表面及其附近的聚酯被紫外線分解，著色顏料或填充顏料等顆粒在著色塗膜的表面露出，從而著色塗膜的表面粗糙度變得較大，其結果，著色塗膜的光學特性(光的反射)受到影響，看到著色塗膜泛白的現象。並且，還發現了，通過屋外暴露試驗及促進耐氣候性試驗，因上述變色退色而引起的色差從暴露(紫外線的照射)開始起約5年內增加，然而之後幾乎保持為恆定值。

而且，本發明者們在專心研究後發現，通過將著色顏料的粒徑適度地控制為較小，並且對著色顏料的含量進行控制，可以顯著地抑制上述的變色退色，從而完成了本發明。

即，本發明涉及以下的著色塗裝金屬板及外裝建材。

[1]一種著色塗裝金屬板，具有金屬板和在其上配置的一層以上的塗膜，60度鏡面光澤度為60～100，亨特Lab表色系中的L值為70以下，該著色塗裝金屬板中，上述塗膜中的最外層的塗膜由聚酯構成，且含有包含著色顏料的顆粒，上述顆粒的D90為0.05～0.70μm，上述最外層的塗膜中的上述顆粒的含量為10～60質量％。

[2]如[1]所述的著色塗裝金屬板，其中，上述顆粒的D90為0.05～0.50μm。

[3]如[1]所述的著色塗裝金屬板，其中，上述顆粒的D90為0.05～0.40μm。

[4]如[1]～[3]中任意一項所述的著色塗裝金屬板，其中，上述顆粒的D10為0.01μm以上。

[5]如[1]～[4]中任意一項所述的著色塗裝金屬板，其中，上述著色顏料為無機顏料。

[6]如[1]～[5]中任意一項所述的著色塗裝金屬板，其中，上述顆粒包含從氧化鐵顆粒、二氧化鈦顆粒、複合氧化物顆粒、硫酸鋇顆粒及碳酸鈣顆粒中選擇的一種以上的顆粒。

[7]如[1]～[6]中任意一項所述的著色塗裝金屬板，其中，還具有配置在上述金屬板的表面的化學轉化處理皮膜層。

[8]如[1]～[7]中任意一項所述的著色塗裝金屬板，其用途為外裝建材。

[9]一種由[1]～[8]中任意一項所述的著色塗裝金屬板構成的外裝建材。

發明效果

本發明的著色塗裝金屬板中，即使該塗膜由於構成最外層的塗膜的聚酯的光劣化而變薄，該塗膜中的顆粒露出，該塗膜的表面的平滑性也不會被損害到對該塗膜的顯色帶來影響的程度。由此，根據本發明，能夠提供具有聚酯制的著色塗膜且呈現充分的顯色和優異的加工性，並且防止由光照射導致的該著色塗膜的隨著時間推移變色退色的著色塗裝金屬板及外裝建材。

附圖說明

圖1A是表示包含粒徑不同的著色顏料的樣品塗裝金屬板的、促進耐氣候性試驗中的試驗時間與色差ΔE之間的關係的圖，圖1B是表示該樣品塗裝金屬板的、上述促進耐氣候性試驗中的試驗時間與表面粗糙度Rz之間的關係的圖。

具體實施方式

以下，對本發明的一實施方式的塗裝金屬板進行說明。本實施方式的著色塗裝金屬板具有金屬板、和在其上配置的一層以上的塗膜。而且，上述著色塗裝金屬板的60度鏡面光澤度為60～100，上述著色塗裝金屬板的亨特Lab表色系中的L值為70以下。本實施方式的著色塗裝金屬板是指如上所述的高光澤且濃色的著色塗裝金屬板。

對於上述光澤度，能夠利用市場出售的光澤計(例如，日本電色株式會社制「VG-2000」)進行測定，例如能夠通過下述的最外層的塗膜中的光澤調整劑的含量來進行調整。

另外，對於上述L值，可以根據利用市場出售的分光測色計(例如柯尼卡美能達光學株式會社制「CM3700d」)得出的測定結果，通過亨特色差公式計算求得，例如，能夠通過下述的最外層的塗膜中的著色顏料的種類及含量來進行調整。

對於上述金屬板，能夠在可以得到本實施方式中的效果的範圍內，從公知的金屬板中選擇。作為該金屬板的例子，包括：冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、鍍Zn-Al合金鋼板、鍍Zn-Al-Mg合金鋼板、鍍鋁鋼板、不鏽鋼鋼板(包括奧氏體系、馬氏體系、鐵氧體系、鐵氧體/馬氏體二相系)、鋁板、鋁合金板及銅板。從耐腐蝕性、輕量化及成本效果的觀點來看，優選上述金屬板是鍍層鋼板。特別是從耐腐蝕性和作為外裝建材的適應性等的觀點來看，優選該鍍層鋼板是熱浸鍍55％Al-Zn合金鋼板、鍍Zn-Al-Mg合金鋼板或鍍鋁鋼板。

上述塗膜可以是單一的塗膜，也可以是多層塗膜的層疊體。上述塗膜中的最外層的塗膜由聚酯構成。對於最外層的塗膜，其在上述塗膜為單一的塗膜的情況下是該單一塗膜，在上述塗膜為上述層疊體的情況下是上述層疊體中的、構成上述著色塗裝金屬板的表面的塗膜。在本實施方式中，聚酯包括改性聚酯。作為改性聚酯的例子，包括聚氨酯改性共聚聚酯樹脂(聚酯聚氨酯)。該最外層的塗膜的膜厚例如是8～25μm。

上述最外層的塗膜含有包含著色顏料的顆粒。上述著色顏料可以是無機顏料，也可以是有機顏料，還可以是這兩者。作為該無機顏料的例子，包括：二氧化鈦、炭黑、鐵黑、氧化鐵黃、鈦黃、鐵丹、普魯士藍、鈷藍、天藍、群青、鈷綠、鉬橙、以及包含鐵系複合氧化物等金屬成分的複合氧化物煅燒顏料(複合氧化物顆粒)。作為該金屬成分的例子，包括：CoAl、CoCrAl、CoZnAl、CoMnAl、CoCrZnMgAl、CoNiZnTi、CoCrZnTi、NiSbTi、CrSbTi、FeCrZnNi、MnSbTi、FeCr、FeZn、FeZnCr、FeZnCrAl、FeTi、FeTiZn、FeMn、FeCuMn、FeMnCo、FeCoCr、FeCrNi、FeNi、FeCrNiMn、CoCr及SnZnTi。

作為上述有機顏料的例子，包括：喹吖啶酮紅、苝紅、立索爾紅B、亮猩紅G、大紅3B、永久紅6B、色澱紅C、色澱紅D、永久紅4R、棗紅10B、堅牢黃G、堅牢黃10G、對位紅、監視紅、聯苯胺黃、聯苯胺橙、紫紅褐L、紫紅褐M、堅牢亮猩紅、朱紅、酞菁藍、酞菁綠、堅牢天藍、及苯胺黑。

上述顆粒既可以僅是上述著色顏料，也可以在滿足上述著色塗裝金屬板中的上述的光澤度及L值的範圍內包含上述著色顏料以外的其他顆粒。作為上述其他顆粒的例子，包括填充顏料，作為該填充顏料的例子，包括硫酸鋇、碳酸鈣及二氧化鈦。上述最外層的塗膜中的上述填充顏料的含量例如是0.1～15體積％。

尤其，從耐水性等化學的穩定性、以及成本的觀點來看，優選上述顆粒包括從氧化鐵顆粒、二氧化鈦顆粒、複合氧化物顆粒、硫酸鋇顆粒及碳酸鈣顆粒中選擇的一種以上。

上述顆粒的D90是0.05～0.70μm。D90是指基於個數的粒徑的累積分布中的90％的粒徑。若上述顆粒的D90比0.70μm大，則有時該塗膜的表面粗糙度隨著上述最外層的塗膜的光劣化而變大，該最外層的塗膜的色調中的明度提高，著色塗裝金屬板的設計性被損害。另一方面，若上述顆粒的D90比0.05μm小，則上述最外層的塗膜的顯色有時不充分。

對於上述顆粒的D90，從上述最外層的塗膜的充分顯色的觀點來看，優選為0.05μm以上，從抑制由上述最外層的塗膜的光劣化導致的上述設計性的損失的觀點來看，優選為0.50μm以下，更優選為0.4μm以下。

並且，從確保著色塗裝金屬板的充分的製造性的觀點來看，優選上述顆粒的D10為0.01μm以上。若D10小於0.01μm，則有時導致以下情況：上述塗膜用的塗料中的上述顆粒的分散時間長期化，從而成本增加；上述顆粒的表面積變大，因此顆粒間引力增加，所以上述塗料中的上述顆粒易於凝集，該塗料的貯存穩定性降低；作為上述顆粒的著色顏料的吸油量增加，從而上述塗料的粘度增加；上述顆粒的粉碎、分級的成本增加等。

上述最外層的塗膜中的上述顆粒的D90及D10能夠根據上述最外層的塗膜或其剖面中的上述顆粒的粒徑(例如最大徑)的測定結果求得。另外，在製造上述著色塗裝金屬板的情況下，例如，還能夠根據通過畫像解析法及庫爾特法(例如，使用貝克曼庫爾特公司制：精密粒度分布測定裝置「Multisizer4」)得出的、上述最外層的塗膜用的塗料中的上述顆粒的粒徑的測定結果求得。可以將上述塗料中的D90、D10看作與上述塗膜中的D90、D10實質上相同。另外，例如，能夠通過該顆粒的分級或分級品的混合，來調整該顆粒的D90、D10。

上述最外層的塗膜中的上述顆粒的含量為10～60質量％。若上述含量小於10質量％，則上述最外層的塗膜的顯色有時不充分，若上述含量比60質量％多，則著色塗裝金屬板的加工性有時不充分。該含量能夠通過上述最外層的塗膜的灰分的測定、或對在上述最外層的塗膜或其剖面中存在的上述顆粒的觀察等來測定。

此外，上述顆粒在其D90為0.05～0.70μm，且上述著色塗裝金屬板的60度鏡面光澤度為60～100的範圍內，也可以包含比該D90大的顆粒(特別地，也將這樣的顆粒稱作「粗大顆粒」)。這是由於，雖然也取決於該粗大顆粒的大小，但是若在上述D90即使較大也在0.70μm的範圍內，則上述最外層的塗膜中的粗大顆粒的含量足夠少，若將該粗大顆粒分散在該塗膜中，則即使該粗大顆粒使上述塗膜的表面產生細微起伏，實質上也不會影響上述塗膜的設計性。

從抑制上述的光劣化導致的設計性的降低的觀點來看，對於上述粗大顆粒的含量，優選為越少越好，例如，在上述最外層的塗膜中，優選為5質量％以下，更優選為2質量％以下，進一步優選為1質量％以下。

另外，從抑制上述的光劣化導致設計性的降低的觀點來看，對於上述粗大顆粒的粒徑，優選為越小越好，例如，在將該最外層的塗膜的膜厚設為T時，優選為小於T，更優選為0.7T以下，進一步優選為0.5T以下，再進一步優選為0.3T，更進一步優選為0.1T以下。

能夠以與上述的顆粒相同的方法求得上述粗大顆粒的含量及粒徑。

作為上述粗大顆粒的例子，包括光澤調整劑。該光澤調整劑既可以是細孔顆粒，也可以是初次顆粒。該細孔顆粒是指至少在其表面具有獨立或連續的細孔的顆粒，例如是初次顆粒化學鍵合而成的聚集體、初次顆粒物理結合而成的集合體、或多孔顆粒。作為該細孔顆粒的例子，包括：二氧化矽顆粒、碳酸鈣顆粒、硫酸鋇顆粒、聚丙烯腈顆粒、以及碳酸鈣-磷酸鈣複合體顆粒。

另外，上述初次顆粒是至少在其表面不具有上述細孔的顆粒，作為該例子，包括：由丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、三聚氰胺樹脂、尿素樹脂、聚醯胺樹脂等樹脂等樹脂構成的初次顆粒(樹脂顆粒)、以及由玻璃、碳化矽、氮化硼、氧化鋯、氧化鋁·二氧化矽等無機化合物構成的初次顆粒(無機顆粒)。

上述光澤調整劑的粒徑通常是2～7μm左右，上述最外層的塗膜中的該光澤調整劑的含量例如是2質量％以下。

在可以得到本實施方式的效果的範圍內，上述最外層的塗膜也可以進一步含有上述樹脂及上述顆粒以外的成分。作為該其他成分的例子，包括：紫外線吸收劑、光穩定劑、親水劑、以及潤滑劑。

在上述塗裝金屬板中，即使上述最外層的塗膜不含有紫外線吸收劑或光穩定劑，也能夠充分地得到防止光劣化導致的變色退色的效果，但是從提高上述最外層的塗膜的耐氣候性的觀點來看，優選含有上述紫外線吸收劑及光穩定劑，其在該塗膜中的含量例如是2質量％以下。

另外，從抑制上述最外層的塗膜中的水痕的觀點來看，優選含有上述親水劑，其在該塗膜中的含量例如是10質量％以下。作為上述親水劑的例子，包括四烷氧基矽烷的部分水解縮合物。

另外，從提高著色塗裝金屬板的加工性，例如防止在該最外層的塗膜產生磨損的觀點來看，優選含有上述潤滑劑。作為該潤滑劑的例子，包括：氟系蠟、聚乙烯系蠟、苯乙烯系蠟及聚丙烯系蠟等有機蠟、以及二硫化鉬或滑石等無機潤滑劑。上述最外層的塗膜中的上述潤滑劑的含量例如是0～5質量％。

在可以得到本實施方式的效果的範圍內，上述塗膜也可以進一步包含上述最外層的塗膜以外的其他塗膜。作為該其他塗膜的例子，包括底塗塗膜。

一般地，為了提高金屬板和其他塗膜之間的密接性，將上述底塗塗膜配置在金屬板與其他塗膜(例如，上述最外層的塗膜)之間。除此之外，可以對底塗塗膜添加耐腐蝕性等各種功能。該底塗塗膜的膜厚例如是1～10μm。

上述底塗塗膜由樹脂構成。作為該樹脂的例子，包括：環氧樹脂、聚酯、環氧改性聚酯樹脂、丙烯酸樹脂及苯氧樹脂。

上述底塗塗膜也可以進一步含有防鏽顏料、著色顏料及金屬顏料等添加劑。作為上述防鏽顏料的例子，包括：改性二氧化矽或釩酸鹽、磷酸氫鎂、磷酸鎂、磷酸鋅以及聚磷酸鋁等非鉻系的防鏽顏料，以及鉻酸鍶或鉻酸鋅、鉻酸鈣、鉻酸鋇等鉻系的防鏽顏料。

作為上述著色顏料的例子，包括：二氧化鈦、炭黑、氧化鉻、氧化鐵、鐵丹、鈦黃、鈷藍、鈷綠、苯胺黑及酞菁藍。作為上述金屬顏料的例子，包括：鋁片、黃銅片、銅片、不鏽鋼片、鎳片及鈦片。作為上述填充顏料的例子，包括：硫酸鋇、二氧化鈦、二氧化矽及碳酸鈣。

能夠在可以得到本實施方式中的效果的範圍內適當決定上述底塗塗膜中的上述添加劑的含量，例如優選上述底塗塗膜中的上述防鏽顏料的含量是10～70體積％。

在可以得到本實施方式的效果的範圍內，上述塗裝金屬板也可以進一步具有上述金屬板及上述塗膜以外的其他結構。作為該其他結構的例子，包括化學轉化處理皮膜層。

一般地，為了提高著色塗裝金屬板的耐腐蝕性，將上述化學轉化處理皮膜層在上述金屬板的表面配置於該金屬板和上述塗膜之間。上述化學轉化處理皮膜層既可以是含鉻酸鹽的層，也可以是無鉻酸鹽的層。

此外，「無鉻酸鹽」是指實質上不含有六價鉻。「無鉻酸鹽」的情況能夠通過以下方式進行確認，例如，將測定對象(例如，具有上述無鉻酸鹽的層的金屬板等)在沸騰的100mL純水中浸漬10分鐘後，依據日本工業標準JIS H8625附錄的2.4.1的「二苯卡巴肼比色法」的濃度分析方法對溶出到該純水中的六價鉻進行定量時，六價鉻為檢測界限以下。

作為上述含鉻酸鹽的層的例子，包括：鉻酸鹽系皮膜、以及磷酸-鉻酸系皮膜。從上述的觀點來看，例如，優選上述金屬板中的該含鉻酸鹽的層的附著量以鉻元素換算為20～80mg/m2。

作為上述無鉻酸鹽的層的例子，包括：Ti-Mo複合皮膜、氟代酸系皮膜、磷酸鹽皮膜、樹脂系皮膜、樹脂及矽烷偶聯劑系皮膜、二氧化矽系皮膜、二氧化矽及矽烷偶聯劑系皮膜、鋯系皮膜、以及鋯及矽烷偶聯劑系皮膜。

例如，從上述的觀點來看，優選上述金屬板中的、上述Ti-Mo複合皮膜的附著量以全Ti及Mo換算為10～500mg/m2，優選上述氟代酸系皮膜的附著量以氟換算或總金屬元素換算為3～100mg/m2，優選上述磷酸鹽皮膜的附著量以磷元素換算為0.1～5g/m2。

另外，從上述的觀點來看，優選上述金屬板中的上述樹脂系皮膜的附著量以樹脂換算為1～500mg/m2，優選上述樹脂及矽烷偶聯劑系皮膜的附著量以Si換算為0.1～50mg/m2，優選上述二氧化矽系皮膜的附著量以Si換算為0.1～200mg/m2。

並且，從上述的觀點來看，優選上述金屬板中的上述二氧化矽及矽烷偶聯劑系皮膜的附著量以Si換算為0.1～200mg/m2，優選上述鋯系皮膜的附著量以Zr換算為0.1～100mg/m2，優選上述鋯及矽烷偶聯劑系皮膜的附著量以Zr換算為0.1～100mg/m2。

此外，對於上述著色塗裝金屬板，不包含致使在上述最外層的塗膜的表面形成使上述著色塗裝金屬板的光澤度小於60的程度的細微起伏的、比上述粗大顆粒還大的超顆粒，或不包含具有致使該起伏形成的表面粗糙度的上述金屬板或上述底塗塗膜。作為該超顆粒的例子，包括在塗裝金屬板的消光中使用的消光劑(骨料顆粒)，其粒徑例如是2.0T以上。另外，不形成上述起伏的塗裝金屬板的表面粗糙度例如以Rz為10μm以下。

能夠利用公知的方法來製作上述著色塗裝金屬板。例如，能夠通過以下方式製作上述著色塗裝金屬板：在上述金屬板上塗覆化學轉化處理液來製作上述化學轉化處理皮膜層，在上述化學轉化處理皮膜層上塗覆底塗塗料來製作上述底塗塗膜，在上述底塗塗膜上塗覆上塗塗料來製作上塗塗膜。該上塗塗膜是上述的最外層的塗膜。

例如，將水性的上述化學轉化處理液通過輥塗法、旋塗法、噴塗法等公知的方法在上述金屬板的表面塗覆，並在塗覆後不對上述金屬板進行水洗而使其乾燥，由此，來製作上述化學轉化處理皮膜層。對於乾燥溫度及乾燥時間，從生產性的觀點來看，例如優選金屬板的到達溫度為60～150℃、2～10秒。

例如，通過輥塗、淋幕塗、噴塗、浸漬塗布等公知的方法，以可以得到1～10μm(優選為3～7μm)的乾燥膜厚的塗覆量在上述金屬板或上述化學轉化處理皮膜層上塗覆上述底塗塗料，並進行焙燒，來製作上述底塗塗膜。該焙燒的溫度例如是上述金屬板的到達溫度為180～240℃。

上述底塗塗料是指上述底塗塗膜用的塗料。除了上述的底塗塗膜的材料以外，該底塗塗料也可以進一步包含溶劑或交聯劑等。作為上述溶劑的例子，包括：甲苯、二甲苯等烴；乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯；溶纖劑等醚；以及甲基異丁基甲酮、甲基乙基甲酮、異佛爾酮、環己酮等酮。

上述交聯劑是用於將底塗塗料中的上述樹脂交聯的成分。作為該交聯劑的例子，包括：三聚氰胺化合物、異氰酸酯化合物及三聚氰胺化合物和異氰酸酯化合物的組合等。作為三聚氰胺化合物的例子，包括：亞氨基型、羥甲亞氨基型、羥甲基型或完全烷基型的三聚氰胺化合物。異氰酸酯化合物可以是芳香族、脂肪族、脂環族中任意一種，作為該例子，包括：間苯二甲基異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯及這些的嵌段化合物。

例如，通過將上述的底塗塗料的材料均勻地混合、分散，來製備上述底塗塗料。

例如，將上述上塗塗料通過上述公知的方法塗覆在上述金屬板、化學轉化處理皮膜層或底塗層，並使其乾燥或焙燒，由此來製作上述上塗塗膜。該乾燥或焙燒的溫度例如以上述金屬板的到達溫度為180～240℃。

上述上塗塗料是指上述上塗塗膜用的塗料。在可以得到本實施方式的效果的範圍內，該上塗塗料也可以進一步含有上述的上塗塗膜的材料以外的其他成分。作為該其他成分的例子，包括上述固化劑及固化催化劑。上述固化劑是用於將上塗塗料中的上述聚酯交聯的成分，可以使用上述的交聯劑。上述上塗塗膜中中的上述固化劑的含量例如是10～30體積％。例如在不影響上述上塗塗料的貯存穩定性的範圍內，也可以將上述固化催化劑添加到上塗塗料中。

另外，上述著色塗裝金屬板的用途對於外裝建材的材料是適宜的。能夠通過以公知的方法加工上述著色塗裝金屬板，來製作該外裝建材。例如，通過彎曲加工、深拉加工、拉伸加工、壓花加工、輥軋成型等公知的加工來對上述著色塗裝金屬板進行成型，由此來製作該外裝建材。此外，「外裝建材」是指使用於屋頂、牆壁、瓦飾、廣告牌及室外設置設備等的、在外部空氣中露出的部分、即可以被日光或其反射光照射的部分的部件。

在可以得到上述效果的範圍內，該外裝建材也可以進一步包含其他結構。例如，上述外裝建材也可以還具有供該外裝建材的實際使用中的適當設置的結構。作為這樣的結構的例子，包括：用於將外裝建材固定於建築物的部件、或用於將外裝建材彼此連結的部件、以及，表示外裝建材的安裝時的朝向的標記、用於提高絕熱性的發泡板或發泡層等。這些結構也可以包含於外裝建材用的上述著色塗裝金屬板。

在上述著色塗裝金屬板的上述最外層的塗膜(上塗塗膜)中含有充分量的包含著色顏料的小粒徑顆粒，該顆粒在上述最外層的塗膜的厚度方向及平面方向這兩方向上均勻地分散。由於該顆粒的粒徑足夠小，因此上述最外層的塗膜的表面平滑，呈現足夠高的光澤度。另外，由於上述顆粒的含量充分，因此上述最外層的塗膜充分地顯色，呈現所期望的色調。

若上述著色塗裝金屬板被太陽光照射，則構成上述最外層的塗膜的上述聚酯由於太陽光中的紫外線而逐漸分解，該最外層的塗膜從其表面側起逐漸變薄(光劣化)。在該光劣化的過程中，分散於上述最外層的塗膜中的上述顆粒在該最外層的塗膜的表面逐漸露出。

如上所述，由於上述顆粒的粒徑足夠小，因此即使上述顆粒露出，上述最外層的塗膜的表面的平滑性實質上也不會變化，該塗膜的外觀(色調)實質上也不會變化。而且，由於上述顆粒在上述最外層的塗膜中均勻地分散，因此若光劣化加劇至一定程度，則基於由光劣化導致的上述顆粒的露出量是大致恆定的。由此，上述色調實質上不變化的上述最外層的塗膜的表面的平滑性在此之後也繼續維持。因此，在上述的光劣化中實質上不產生上述最外層的塗膜的變色退色，長期保持上述著色塗裝金屬板的所期望的設計性。

根據以上說明可知，上述著色塗裝金屬板具有金屬板、和在其上配置的一層以上的塗膜，60度鏡面光澤度是60～100，亨特Lab表色系中的L值為70以下，上述塗膜中的最外層的塗膜由聚酯構成，且含有包含著色顏料的顆粒，上述顆粒的D90是0.05～0.70μm，上述最外層的塗膜中的上述顆粒的含量是10～60質量％。由此，上述著色塗裝金屬板具有聚酯樹脂制的著色塗膜且呈現充分的顯色和優異的加工性，並且能夠防止由光照射導致的該著色塗膜的隨著時間推移變色退色。

另外，上述顆粒的D90是0.05～0.50μm，這從上述最外層的塗膜的充分顯色的觀點來看，是較有效的，上述顆粒的D90是0.05～0.40μm，這從上述的觀點來看，是更有效的。

另外，上述顆粒的D10是0.01μm以上，這從確保著色塗裝金屬板的充分的製造性的觀點來看，是更有效的。

另外，上述著色顏料是無機顏料，這從上述最外層的塗膜中的所期望的顯色的長期穩定化的觀點來看，是更有效的。

另外，上述顆粒包含從氧化鐵顆粒、二氧化鈦顆粒、複合氧化物顆粒、硫酸鋇顆粒及碳酸鈣顆粒中選擇的一種以上，這從耐水性等化學的穩定性、及成本的觀點來看，是更有效的。

另外，上述著色塗裝金屬板還具有在上述金屬板的表面配置的化學轉化處理皮膜層，這從提高該著色塗裝金屬板的耐腐蝕性的觀點來看，是更有效的。

另外，上述著色塗裝金屬板能夠在外裝建材的用途中適宜地使用，由上述著色塗裝金屬板構成的外裝建材能夠防止由光照射導致的上述著色塗膜的隨著時間推移變色退色。

以下，參照實施例對本發明進行詳細說明，但是本發明不限於這些實施例。

[實施例]

[上塗塗料1的製備]

將下述的成分以下述的量混合，得到了上塗塗料1。氧化鐵(IO)顆粒1的D10為0.01μm，D90為0.04μm。另外，下述聚酯系透明塗料(PE)是日本FINECOATINGS株式會社制的「CA透明塗料」。利用雷射衍射式粒徑分布測定裝置(株式會社島津製作所制「SALD-7100」)求得上塗塗料1中的顆粒的基於個數的粒度分布，其結果，D10為0.01μm，D90為0.04μm。此外，顆粒(氧化鐵顆粒1)的含量是相對於上塗塗料中的固體成分的全量的比例，這在以下的實施例中也是同樣的。

氧化鐵顆粒1 30質量％

聚酯系透明塗料剩餘

[上塗塗料2～9的製備]

將氧化鐵顆粒1分別改變為氧化鐵顆粒2～9，除此以外，與上塗塗料1同樣地，得到了上塗塗料2～9。氧化鐵顆粒2的D10是0.03μm，D90是0.07μm。氧化鐵顆粒3的D10是0.07μm，D90是0.18μm。氧化鐵顆粒4的D10是0.12μm，D90是0.27μm。氧化鐵顆粒5的D10是0.17μm，D90是0.35μm。氧化鐵顆粒6的D10是0.24μm，D90是0.48μm。氧化鐵顆粒7的D10是0.39μm，D90是0.65μm。氧化鐵顆粒8的D10是0.48μm，D90是0.79μm。氧化鐵顆粒9的D10是0.008μm，D90是0.07μm。

另外，上塗塗料2中的顆粒的D10是0.03μm，D90是0.07μm。上塗塗料3中的顆粒的D10是0.07μm，D90是0.18μm。上塗塗料4中的顆粒的D10是0.12μm，D90是0.27μm。上塗塗料5中的顆粒的D10是0.17μm，D90是0.35μm。上塗塗料6中的顆粒的D10是0.24μm，D90是0.48μm。上塗塗料7中的顆粒的D10是0.39μm，D90是0.65μm。上塗塗料8中的顆粒的D10是0.48μm，D90是0.79μm。上塗塗料9中的顆粒的D10是0.008μm，D90是0.07μm。

[上塗塗料10～13的製備]

將氧化鐵顆粒3的含量分別改變為8、15、55及70質量％，除此以外，與上塗塗料3同樣地，分別得到了上塗塗料10～13。上塗塗料10～13中的顆粒的D10都是0.07μm，D90都是0.18μm。

[上塗塗料14～17的製備]

將氧化鐵顆粒3的含量改變為5質量％，並分別進一步含有25質量％的二氧化鈦(TO)顆粒1～4，除此以外，與上塗塗料3同樣地，分別得到了上塗塗料14～17。二氧化鈦顆粒1的D10是0.006μm，D90是0.03μm。二氧化鈦顆粒2的D10是0.08μm，D90是0.15μm。二氧化鈦顆粒3的D10是0.25μm，D90是0.47μm。二氧化鈦顆粒4的D10是0.32μm，D90是2.75μm。

另外，上塗塗料14中的顆粒的D10是0.008μm，D90是0.16μm。上塗塗料15中的顆粒的D10是0.09μm，D90是0.22μm。上塗塗料16中的顆粒的D10是0.11μm，D90是0.41μm。上塗塗料17中的顆粒的D10是0.25μm，D90是2.58μm。

[上塗塗料18、19的製備]

將氧化鐵顆粒3的含量改變為3質量％，將二氧化鈦顆粒2的含量分別改變為4質量％，除此以外，與上塗塗料15同樣地，得到了上塗塗料18。另外，將氧化鐵顆粒3的含量改變為30質量％，將二氧化鈦顆粒2的含量分別改變為40質量％，除此以外，與上塗塗料15同樣地，得到了上塗塗料19。上塗塗料18、19中的顆粒的D10都是0.08μm，D90都是0.17μm。

[上塗塗料20的製備]

將氧化鐵顆粒3的含量改變為30質量％，將二氧化鈦顆粒1的含量分別改變為0.2質量％，除此以外，與上塗塗料14同樣地，得到了上塗塗料20。上塗塗料20中的顆粒的D10是0.02μm，D90是0.14μm。

[上塗塗料21的製備]

還含有2質量％的二氧化矽(SI)顆粒，除此以外，與上塗塗料3同樣地，得到了上塗塗料21。上述二氧化矽顆粒的D10是1.00μm，D90是2.50μm。上塗塗料21中的顆粒的D10是0.02μm，D90是0.22μm。

[上塗塗料22～24的製備]

將氧化鐵顆粒3的含量改變為5質量％，並分別進一步含有25質量％的鐵系複合氧化物(ICO)顆粒1～3，除此以外，與上塗塗料3同樣地，分別得到了上塗塗料22～24。

鐵系複合氧化物顆粒1的金屬成分是Fe-Zn，D10是0.16μm，D90是0.37μm。鐵系複合氧化物顆粒2的金屬成分是Fe-Cu-Mn，D10是0.22μm，D90是0.58μm。鐵系複合氧化物顆粒3的金屬成分是Fe-Zn-Cr，D10是0.45μm，D90是1.20μm。

另外，上塗塗料22中的顆粒的D10是0.13μm，D90是0.35μm。上塗塗料23中的顆粒的D10是0.14μm，D90是0.52μm。上塗塗料24中的顆粒的D10是0.14μm，D90是1.15μm。

[上塗塗料25、26的製備]

將氧化鐵顆粒3的含量改變為20質量％，並分別進一步含有10質量％的硫酸鋇(BS)顆粒1、2，除此以外，與上塗塗料3同樣地，分別得到了上塗塗料25、26。硫酸鋇顆粒1的D10是0.11μm，D90是0.24μm。硫酸鋇顆粒2的D10是0.33μm，D90是0.90μm。另外，上塗塗料25中的顆粒的D10是0.09μm，D90是0.22μm。上塗塗料26中的顆粒的D10是0.13μm，D90是0.75μm。

[上塗塗料27、28的製備]

將氧化鐵顆粒3的含量改變為20質量％，並分別進一步含有10質量％的碳酸鈣(CC)顆粒1、2，除此以外，與上塗塗料3同樣地，分別得到了上塗塗料27、28。碳酸鈣顆粒1的D10是0.21μm，D90是0.38μm。碳酸鈣顆粒2的D10是0.52μm，D90是1.85μm。另外，上塗塗料27中的顆粒的D10是0.12μm，D90是0.26μm。上塗塗料28中的顆粒的D10是0.14μm，D90是1.65μm。

[上塗塗料29的製備]

使用了喹吖啶酮(Qui)顆粒代替氧化鐵顆粒1，除此以外，與上塗塗料1同樣地，得到了上塗塗料29。上述喹吖啶酮顆粒是二次顆粒，其D10是0.03μm，D90是0.15μm。上塗塗料29中的顆粒的D10是0.03μm，D90是0.15μm。

[上塗塗料30的製備]

使用20質量％的酞菁藍(Pht)顆粒代替氧化鐵顆粒1，並將二氧化鈦顆粒2的含量改變為10質量％，除此以外，與上塗塗料15同樣地，得到了上塗塗料30。上述酞菁藍顆粒是二次顆粒，其D10是0.03μm，D90是0.18μm。上塗塗料30中的顆粒的D10是0.05μm，D90是0.16μm。

[上塗塗料31的製備]

使用20質量％的二萘嵌苯(Per)顆粒代替氧化鐵顆粒1，將二氧化鈦顆粒2的含量改變為10質量％，除此以外，與上塗塗料15同樣地，得到了上塗塗料31。上述二萘嵌苯顆粒是二次顆粒，其D10是0.45μm，D90是1.20μm。上塗塗料31中的顆粒的D10是0.16μm，D90是0.80μm。

[上塗塗料32的製備]

使用聚酯聚氨酯系透明塗料(PEU)代替聚酯系透明塗料，除此以外，與上塗塗料3同樣地，得到了上塗塗料32。該聚酯聚氨酯系透明塗料是BASF日本公司制的「HD6000」。上塗塗料32中的顆粒的D10是0.07μm，D90是0.18μm。

上塗塗料1～32中的樹脂的種類、顆粒的種類、粒徑及含量如表1及表2所示。

[表1]

表1

[表2]

表2

[塗裝金屬板1的製作]

對兩面附著量150g/m2的熱浸鍍55％Al-Zn合金鋼板進行了鹼性脫脂。接著，作為塗裝前處理，對該鍍層鋼板的鍍層的表面塗覆20℃的下述非鉻酸鹽防鏽處理液，不對該鍍層鋼板進行水洗而在100℃下進行乾燥，得到了以Ti換算為10mg/m2的附著量的、經非鉻酸鹽防鏽處理的鍍層鋼板(化學轉化處理鋼板)。

(非鉻酸鹽防鏽處理液)

六氟鈦酸55g/L

六氟鋯酸10g/L

氨甲基取代聚乙烯基苯酚 72g/L

水剩餘

接著，在上述化學轉化處理的表面上塗覆下述組成的無鉻酸鹽底塗塗料，以上述鍍層鋼板的到達溫度為200℃的方式對上述化學轉化處理鋼板進行加熱，得到了具有乾燥膜厚為5μm的底塗塗膜的、上述化學轉化處理鋼板(塗裝原板)。下述防鏽顏料是LF BOUSEI PM-300(菊池色素株式會社制)。底塗塗膜呈白色。

(無鉻酸鹽底塗塗料)

防鏽顏料25質量％

硫酸鋇15質量％

二氧化矽3質量％

環氧系透明塗料剩餘

接著，在上述塗裝原板的表面上塗覆上塗塗料1，以上述鍍層鋼板的到達溫度為220℃的方式對上述塗裝原板進行加熱，製作了乾燥膜厚T為15μm的上塗塗膜。如此，得到了塗裝金屬板1。通過日本電色株式會社制的光澤計VG-2000，對塗裝金屬板1中的60度鏡面光澤度G60進行了測定，結果為92。另外，通過柯尼卡美能達光學株式會社制「CM3700d」，對塗裝金屬板1的、亨特Lab表色系中的L值進行了測定，結果為34。

[塗裝金屬板2～31的製作]

分別使用上塗塗料2～31代替上塗塗料1，除此以外，與塗裝金屬板1同樣地，分別得到了塗裝金屬板2～31。

塗裝金屬板2的上述G60是89，上述L值是30。塗裝金屬板3的上述G60是88，上述L值是27。塗裝金屬板4的上述G60是88，上述L值是26。塗裝金屬板5的上述G60是86，上述L值是25。塗裝金屬板6的上述G60是86，上述L值是23。塗裝金屬板7的上述G60是85，上述L值是22。塗裝金屬板8的上述G60是85，上述L值是20。塗裝金屬板9的上述G60是88，上述L值是27。

另外，塗裝金屬板10的上述G60是104，上述L值是38。塗裝金屬板11的上述G60是89，上述L值是27。塗裝金屬板12的上述G60是86，上述L值是27。塗裝金屬板13的上述G60是80，上述L值是26。塗裝金屬板14的上述G60是88，上述L值是58。塗裝金屬板15的上述G60是88，上述L值是65。塗裝金屬板16的上述G60是84，上述L值是62。塗裝金屬板17的上述G60是83，上述L值是60。

另外，塗裝金屬板18的上述G60是102，上述L值是37。塗裝金屬板19的上述G60是78，上述L值是35。塗裝金屬板20的上述G60是88，上述L值是30。塗裝金屬板21的上述G60是62，上述L值是28。塗裝金屬板22的上述G60是84，上述L值是25。塗裝金屬板23的上述G60是82，上述L值是18。塗裝金屬板24的上述G60是78，上述L值是22。

另外，塗裝金屬板25的上述G60是88，上述L值是36。塗裝金屬板26的上述G60是83，上述L值是35。塗裝金屬板27的上述G60是88，上述L值是32。塗裝金屬板28的上述G60是76，上述L值是30。塗裝金屬板29的上述G60是94，上述L值是32。塗裝金屬板30的上述G60是90，上述L值是18。塗裝金屬板31的上述G60是82，上述L值是45。

[塗裝金屬板32的製作]

使用了不鏽鋼鋼(SUS304、2B精加工)板代替上述熱浸鍍55％Al-Zn合金鋼板，除此以外，與塗裝金屬板3同樣地，得到了塗裝金屬板32。塗裝金屬板32的上述G60是96，上述L值是27。

[塗裝金屬板33的製作]

使用了熱浸鍍Zn-6％Al-3％Mg合金鍍層鋼板代替上述熱浸鍍55％Al-Zn合金鋼板，除此以外，與塗裝金屬板3同樣地，得到了塗裝金屬板33。塗裝金屬板33的上述G60是86，上述L值是27。

[塗裝金屬板34的製作]

使用鉻酸鹽防鏽處理液代替上述非鉻酸鹽防鏽處理液，並用以鉻換算為20mg/m2的附著量的方式將該鉻酸鹽防鏽處理液在上述熱浸鍍55％Al-Zn合金鋼板上塗覆，除此以外，與塗裝金屬板3同樣地，得到了塗裝金屬板34。塗裝金屬板34的上述G60是88，上述L值是27。此外，上述鉻酸鹽防鏽處理液是日本塗料株式會社制的「SURFCOAT NRC300NS」(「SURFCOAT」是該公司的註冊商標)。

[塗裝金屬板35的製作]

使用下述含鉻酸鹽的底塗塗料代替上述無鉻酸鹽底塗塗料，除此以外，與塗裝金屬板3同樣地，得到了塗裝金屬板35。塗裝金屬板35的上述G60是89，上述L值是27。

(含鉻酸鹽的底塗塗料)

鉻酸鍶25質量％

硫酸鋇15質量％

二氧化矽3質量％

環氧系透明塗料剩餘

[塗裝金屬板36的製作]

使用上塗塗料32代替上塗塗料3,除此以外，與塗裝金屬板3同樣地，得到了塗裝金屬板36。塗裝金屬板36的上述G60是92，上述L值是27。

[評價]

對塗裝金屬板1～36的每一個進行了下述的測定及試驗。

(1)著色性

通過目視對塗裝金屬板1～36的每一個的上塗塗膜的色調進行了觀察、判定，並利用下述的基準進行了評價。

G：觀察到所期望的色調充分且均勻。

NG：感到底塗塗膜的色調透出，或感到色調不均勻。

(2)加工性

對塗裝金屬板1～36的每一個施加以上塗塗膜為表面的0T彎曲(180°密接彎曲)加工，進行該上塗塗膜中的0T彎曲部的透明膠帶剝離試驗，按以下的基準進行了評價。

G：該0T彎曲部中的剝離的部分小於50％

NG：該0T彎曲部中的剝離的部分為50％以上

(3)耐氣候性

對塗裝金屬板1～36的每一個，依照由日本工業標準JIS D0205規定的陽光碳弧燈式耐氣候性試驗，使用陽光耐氣候試驗箱(SUGA試驗機株式會社制「S80DH」)，以下述的條件，進行了促進耐氣候性試驗。

(試驗條件)

照度：255W/m2

照射時間：480時間

黑色面板溫度：80℃

而且，對於上述試驗前後的塗裝金屬板1～36的上塗塗膜的顏色，使用柯尼卡美能達光學株式會社制的分光測色計「CM3700d」，求出了亨特Lab表色系中的上述試驗前的塗裝金屬板的L值、a值及b值(L1、a1、b1)、和上述試驗後的塗裝金屬板的L值、a值及b值(L2、a2、b2)，求出了由下述式表示的色差ΔE。

ΔE＝{(L1-L2)2+(a1-a2)2+(b1-b2)2}1/2

而且，使用ΔE，利用下述的基準，對塗裝金屬板1～36的每一個的耐氣候性進行了評價。

A：ΔE為8以下

B：ΔE比8大且為10以下

C：ΔE比10大且為12以下

D：ΔE超過12

塗裝金屬板1～36的G60及L值、著色性、加工性及耐氣候性的評價結果如表3及表4所示。此外，對於塗裝金屬板1、10及18，由於著色性不充分而感到底塗塗膜的色調透出，所以未進行耐氣候性的試驗。

[表3]

表3

[表4]

表4

根據表3、表4可知，塗裝金屬板2～7、9、11、12、14～16、20～23、25、27、29、30及32～36著色性及加工性都良好，且耐氣候性也都充分。這可以認為是由於，在最外層的塗膜即上塗塗膜中含有足夠量(相對於上塗塗膜為10～60質量％)的、具有足以呈現所期望的色調的大小的(D90為0.05～0.70μm)顆粒，另一方面，由於該顆粒足夠小，因此即使上述上塗塗膜由於光劣化而變薄，也不會損害上塗塗膜的平滑的表面狀態。

特別地，例如，根據塗裝金屬板2～7可知，從提高塗裝金屬板的耐氣候性的觀點來看，上塗塗膜中的顆粒的D90為0.05～0.50μm是較有效的，為0.05～0.40μm是更有效的。

另外，雖然塗裝金屬板9、14都在著色性、加工性及耐氣候性上優異，但是上塗塗料9、14的製備過程中的顆粒的分散性比其他上塗塗料的分散性低，在上塗塗料9、14的製備中需要較強的攪拌。這可以認為是由於上塗塗膜中的顆粒過小。由此可知，從提高著色塗裝金屬板的製造性的觀點來看，上塗塗膜中的顆粒的D10為0.01μm以上是更有效的。

另外，雖然塗裝金屬板29、30都在著色性、加工性及耐氣候性上優異，但是若長時間進行耐氣候性的評價試驗，則色差ΔE會提高一些，耐氣候性的評價結果有時從A變為B。這可以認為是由於，有機顏料顆粒自身由於光劣化而稍微變色。由此可知，從上塗塗膜的所期望的顯色的長期穩定化的觀點來看，上述顆粒為無機顏料顆粒是更有效的。

另外，根據表2、表3可知，對於塗裝金屬板21，雖然在上塗塗膜中極少量地含有比包含於該上塗塗膜中的顆粒的D90大的顆粒(光澤調整劑)，但是著色性、加工性及耐氣候性都是優異的。這可以認為是由於，光澤調整劑以極少量分散於上塗塗膜中，因此在耐氣候性的評價試驗中不會對上塗塗膜的表面狀態帶來使色差ΔE呈現顯著差異的程度的影響，以及，光澤調整劑的粒徑相對於上塗塗膜的膜厚足夠小。由此可知，對於上塗塗膜中的顆粒，若其D90是比其上述上限值0.70μm小的大小及量，則也可以包含比D90大的顆粒。

另外，根據表2、表3可知，對於塗裝金屬板20，雖然在上塗塗膜中極少量地含有比包含於該上塗塗膜中的顆粒的D10小的顆粒，但是著色性、加工性及耐氣候性都是優異的。這可以認為是由於，若在上塗塗膜中包含足夠量的某種程度大小的顆粒，則即使進一步含有該顆粒的D10比0.01μm小的顆粒，這樣的小顆粒實質上也不會對上述著色性、加工性及耐氣候性帶來影響。由此可知，對於上塗塗膜中的顆粒，若其D10是比0.01μm大的大小及量，則也可以包含比D10小的顆粒。

另外，例如，根據塗裝金屬板3與塗裝金屬板29的對比可知，上塗塗膜中的顆粒(著色顏料)可以是無機顏料顆粒，也可以是有機顏料顆粒。另外，例如，根據塗裝金屬板15與塗裝金屬板30的對比可知，上述著色顏料也可以是紅色以外的(藍色的)著色顏料。

另外，例如，根據塗裝金屬板32～36可知，能夠與金屬板的種類、化學轉化處理皮膜的種類或底塗塗膜的種類無關地，得到著色性、加工性及耐氣候性優異的塗裝金屬板，另外，若上塗塗料中的樹脂是聚酯系的樹脂，即，不僅聚酯、即便是聚酯聚氨酯，則也能夠得到著色性、加工性及耐氣候性優異的塗裝金屬板。

另一方面，塗裝金屬板1的著色性不充分。這可以認為是由於，上塗塗膜中的顆粒(著色顏料)的D90過小，得不到由該顆粒帶來的上塗塗膜的充分的顯色。

另外，塗裝金屬板8的耐氣候性不充分。這可以認為是由於，上塗塗膜中的顆粒過大，伴隨上塗塗膜的光劣化而在上塗塗膜的表面形成該顆粒導致的細微起伏，對色差ΔE帶來了影響。

另外，塗裝金屬板10的著色性不充分。這可以認為是由於，上塗塗膜中的顆粒(著色顏料)的含量過少，得不到由該顆粒帶來的上塗塗膜的充分的顯色。

另外，塗裝金屬板13的加工性不充分。這可以認為是由於，上塗塗膜中的顆粒(著色顏料)的含量過多，得不到上塗塗膜的相對於底塗塗膜的充分的密接性。

另外，塗裝金屬板17的耐氣候性不充分，塗裝金屬板18的著色性不充分，塗裝金屬板19的加工性不充分。對於塗裝金屬板17，可以認為，與塗裝金屬板8同樣地，由於上塗塗膜中的顆粒過大，對該上塗塗膜的ΔE帶來了影響。對於塗裝金屬板18，可以認為，與塗裝金屬板1同樣地，由於上塗塗膜中的顆粒過小，得不到由該顆粒帶來的上塗塗膜的充分的顯色。對於塗裝金屬板19，可以認為，與塗裝金屬板13同樣地，由於上塗塗膜中的顆粒的含量過多，得不到上塗塗膜的相對於底塗塗膜的充分的密接性。

另外，塗裝金屬板24、26、28及31的耐氣候性都不充分。這可以認為，與塗裝金屬板8、17同樣地，由於上塗塗膜中的顆粒過大，對該上塗塗膜的ΔE帶來了影響。

[預備實驗的說明]

此外，最後，示出對伴隨光劣化而露出的著色顏料的粒徑帶來的影響進行研究而得到的預備實驗的結果。在該預備實驗中，以使塗膜中的含量為30質量％的量，分別將粒徑不同的市場出售的鐵丹(紅色氧化鐵顆粒)1～5分散到聚酯系透明塗料中，在原板上形成紅色的著色塗膜，分別得到了樣品塗裝金屬板1～5。然後，分別對樣品塗裝金屬板1～5以上述的條件實施了促進耐氣候性試驗。

樣品塗裝金屬板1具有鐵丹1，鐵丹1的D90是0.09μm。樣品塗裝金屬板2具有鐵丹2，鐵丹2的D90是0.12μm。樣品塗裝金屬板3具有鐵丹3，鐵丹3的D90是0.17μm。樣品塗裝金屬板4具有鐵丹4，鐵丹4的D90是0.30μm。樣品塗裝金屬板5具有鐵丹5，鐵丹5的D90是0.40μm。

而且，對上述樣品塗裝金屬板的色差ΔE和表面粗糙度(十點平均粗糙度(Rz))進行了測定。試驗時間和色差ΔE之間的關係如圖1A所示，試驗時間和表面粗糙度Rz之間的關係如圖1B所示。此外，在圖1A及圖1B中，以黑圓點(●)表示樣品塗裝金屬板1，以白圓點(○)表示樣品塗裝金屬板2，以黑三角(▲)表示樣品塗裝金屬板3，以白三角(△)表示樣品塗裝金屬板4，而且以黑四邊形(■)表示樣品塗裝金屬板5。

根據圖1A可知，若鐵丹的D90變大，則色差ΔE也變大。另外，對於樣品塗裝金屬板1～5，色差ΔE都是，到120小時為止急劇地提高，之後緩慢地提高，在240小時達到極限，之後恆定或稍稍降低。上述促進耐氣候性試驗中的240小時相當於約5年的屋外暴露時間。由此可知，上述變色退色帶來的色差ΔE表示從暴露開始起約5年內增加，之後不增加而為恆定的動向。

另外，根據圖1B可知，鐵丹的D90越小，則Rz的變化越近似直線且越小，若鐵丹的D90越大，則Rz的變化越成指數地變化且越大。由此可知，著色塗膜的表面及其附近的樹脂被紫外線分解，著色顏料在該著色塗膜的表面露出，其結果，著色塗膜的表面粗糙度變得較大。此外，可以認為上述成指數地變化的理由是，對於D90越大的鐵丹，鐵丹的露出量的增加相對於塗膜厚度的減小的比例在塗膜厚度減少的開始變得越大，然而，若塗膜的厚度減小到一定程度，則由於塗膜的平面方向上的鐵丹的分布為大致恆定，所以上述的露出量實質上也為大致恆定。

根據以上的結果可知，著色塗膜的表面粗糙度由於伴隨著色塗膜的光劣化的著色顏料的露出而變大，這對光在著色塗膜的反射帶來影響，提高著色塗膜的外觀的明度(帶來泛白的外觀)。

在2014年7月16日提出的日本專利申請特願2014-145954號中包含的說明書、附圖及摘要的公開內容全部引用於本申請。

工業實用性

利用本發明的著色塗裝金屬板，能夠防止伴隨上塗塗膜中的樹脂的光劣化的、設計性的降低。由此，能夠得到即使以外裝的用途長期使用也長期呈現所期望的設計性的塗裝金屬板。因此，利用本發明，可期待設計性優異的塗裝金屬板及外裝建材的利用的進一步促進。