一種冶金爐廢氣處理工藝的製作方法
2023-07-26 08:08:56
專利名稱：一種冶金爐廢氣處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種冶金爐廢氣處理工藝。
背景技術：
冶金業的轉爐廢氣主要來源於冶煉過程，特別是在吹氧冶煉期產生大 量的廢氣。該廢氣中含塵濃度高，含一氧化碳等有毒氣態物的濃度也很高。 由於冶金爐的煙氣溫度很高，通常採用煙氣增溼降溫-電除塵、布袋除塵 或水洗除塵的方法進行冶金爐煙氣除塵淨化。但這些廢氣處理方法往往存 在耗水量大、廢水處理困難、耗電量大、設備維修頻繁、操作安全穩定性 較差等問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種冶金爐廢氣處理工藝，可以有效解決現有技 術中耗水量大、廢水處理困難、耗電量大、操作安全穩定性較差等問題。 本發明涉及一種冶金爐廢氣處理工藝，其特徵在於，包括以下步驟
1) 啟動熱管換熱器中的灑水噴頭；
2) 將冶金爐工作中產生的高溫煙氣用引風機導入熱管換熱器；
3) 將混合有水蒸氣的煙氣用引風機導入旋轉碰撞除塵除霧機，將 水蒸氣和部分煙塵變為廢水排出；
4) 將經過除霧處理過的煙氣用引風機導入電除塵器或布袋除塵 器，將煙塵處理掉；
5) 用引風機將處理過的氣體送入氣櫃儲存。本發明的優點在於本發明可以有效減少有毒氣體排放量、節約電能 和水、操作安全可靠、減少廢水排放量、減少設備維修工作量和降低成本。
具體實施例方式
本發明涉及一種冶金爐廢氣處理工藝，其特徵在於，包括以下步驟
1) 啟動熱管換熱器中的灑水噴頭；
2) 將冶金爐工作中產生的高溫煙氣用引風機導入熱管換熱器； 金屬冶金爐的轉爐工作中會產生200°C 800 °C的高溫轉爐煙氣，在
引風機的抽引下進入熱管換熱器與熱管外的水進行間接熱交換，經過充分 熱交換處理後，排出的煙氣可以僅僅高於間接加熱介質(如水蒸汽、熱水
等)l(TC，這樣不但降低了煙氣的溫度，還充分回收利用餘熱得到副產品熱水。
3) 將混合有水蒸氣的煙氣用引風機導入旋轉碰撞除塵除霧機，將 水蒸氣和部分煙塵變為廢水排出；
在熱管換熱器後聯接一臺旋轉碰撞除塵除霧機，對轉爐煙氣進行進 一步的降溫處理和初步除塵處理，可以除去煙塵中大於4y m的顆粒和水 霧。轉爐煙氣在通過旋轉碰撞除塵除霧機時，若轉爐煙氣超過設定的溫度， 旋轉碰撞除塵除霧機會自動開啟噴水設施，降低轉爐煙氣溫度，確保後面 的電除塵器和布袋除塵器能安全穩定地工作。由於旋轉碰撞除塵除霧機具 有初級除塵和高效除霧的作用，可以適當減少電除塵器的第一、第二電場 除塵室或布袋除塵器的使用時間，只要轉爐煙氣在出口處的含塵量小於或 等於10mg/Nni ，符合用氣指標，即可進入氣櫃送往用戶使用。
4) 將經過除霧處理過的煙氣用引風機導入電除塵器或布袋除塵 器，將煙塵除去；
5) 用引風機將除塵處理過的氣體送入氣櫃儲存。
權利要求
1.一種冶金爐廢氣處理工藝，其特徵在於，包括以下步驟1)啟動熱管換熱器中的灑水噴頭；2)將冶金爐工作中產生的高溫煙氣用引風機導入熱管換熱器；3)將混合有水蒸氣的煙氣用引風機導入旋轉碰撞除塵除霧機，將水蒸氣和部分煙塵變為廢水排出；4)將經過除霧處理過的煙氣用引風機導入電除塵器或布袋除塵器，將煙塵除去；5)用引風機將除塵處理過的氣體送入氣櫃儲存。
全文摘要
本發明涉及一種冶金爐廢氣處理工藝，包括以下步驟1)啟動熱管換熱器中的灑水噴頭；2)將冶金爐工作中產生的高溫煙氣用引風機導入熱管換熱器；3)將混合有水蒸氣的煙氣用引風機導入旋轉碰撞除塵除霧機，將水蒸氣和部分煙塵變為廢水排出；4)將經過除霧處理過的煙氣用引風機導入電除塵器或布袋除塵器，將煙塵處理掉；5)用引風機將處理過的氣體送入氣櫃儲存。本發明的優點在於本發明可以有效減少有毒氣體排放量、節約電能和水、操作安全可靠、減少廢水排放量、減少設備維修工作量和降低成本。
文檔編號C21C5/28GK101624640SQ200810040339
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月8日 優先權日2008年7月8日
發明者孫承波, 健 毛 申請人:上海西重所重型機械成套有限公司