注蠟裝置的製作方法

2023-07-28 11:25:56 2

本發明涉及用於生產裝飾品、零部件等的注蠟設備技術領域，特別是涉及一種結構簡單、對準精度高的注蠟機的注蠟裝置。

背景技術：

隨著科學技術和自動化產業的不斷發展，產品加工的自動化程度不斷提高，對一些小巧的裝飾品、造型奇特的零部件進行加工時，多會用到注蠟機。在注蠟機的實際應用中，將多種規格的模具輸送至夾料裝置上，由夾料裝置對模具進行夾緊等操作，進而由注蠟裝置的注蠟嘴將熔融的液狀蠟注入到模具的型腔內，待其冷卻後取出蠟模，進行後續加工操作。

在現有技術中，注蠟裝置的注蠟嘴是固定的，無法根據模具的規格大小進行移動調節，容易導致定位精度不佳，無法對準模具上的注蠟孔進行注蠟操作。

技術實現要素：

基於此，有必要針對上述問題，提供一種注蠟裝置，能夠適用於多種規格的模具，使得注蠟裝置的注蠟嘴對準模具上的注蠟孔進行注蠟操作。

一種注蠟裝置，用於對模具進行注蠟操作，所述注蠟裝置包括支撐件、安裝在所述支撐件上的豎向自動微調組件、安裝在豎向自動微調組件上的橫向自動微調組件、及安裝在所述橫向自動微調組件上的注蠟嘴組件。

在其中一個實施例中，所述支撐件上設有豎嚮導軌，所述豎向自動微調組件包括滑動設於所述豎嚮導軌上的豎向滑板、二固設於所述豎向滑板上的第一連接件、及二豎向彈簧；各豎向彈簧的一端連接所述支撐件，另一端連接所述第一連接件；所述注蠟嘴組件包括一橫向滑塊，所述橫向自動微調組件包括固定在所述豎向滑板上的橫嚮導軌、二固設於所述橫向滑塊上的第二連接件、及二橫向彈簧；所述橫向滑塊滑動設於所述橫嚮導軌上；各橫向彈簧的一端連接其中一個第一連接件，另一端連接對應的第二連接件。

在其中一個實施例中，所述豎向彈簧相互平行設置且分布於所述豎嚮導軌的相對兩側。

在其中一個實施例中，所述橫向彈簧橫向對齊且位於同一直線上。

在其中一個實施例中，所述注蠟裝置還包括二豎向調節螺杆；各所述第一連接件上開設有第一螺紋孔，各所述豎向調節螺杆的一端穿設並螺合在對應的所述第一螺紋孔中，另一端與所述豎向彈簧的頂端抵靠連接。

在其中一個實施例中，所述注蠟裝置還包括二橫向調節螺杆；各所述第二連接件上開設有第二螺紋孔，各所述橫向調節螺杆的一端穿設並螺合在對應的所述第二螺紋孔中，另一端與所述橫向彈簧的外端抵靠連接。

在其中一個實施例中，所述注蠟裝置還包括蠟桶、升降裝置、安裝在升降裝置上的縱向移動裝置、連接所述蠟桶與所述注蠟嘴組件的導蠟軟管，所述縱向移動裝置包括所述支撐件及連接該支撐件的伸縮氣缸，該伸縮氣缸安裝在所述升降裝置上。

在其中一個實施例中，所述支撐件包括基座及垂直該基座一端向上延伸的背板，所述豎嚮導軌設置在該支撐件的背板朝向所述注蠟嘴組件的一面；所述升降裝置包括支座、設於所述支座上的步進電機、平行且豎直設置於所述支座上的導向杆和絲杆、以及沿所述導向杆和絲杆移動的升降座、及自該升降座底端向外延伸的承接座；所述支撐件的基座縱向滑設於所述承接座上。

在其中一個實施例中，所述縱向移動裝置上固設有定向塊，所述定向塊朝向所述注蠟嘴組件的一端面上開設有錐形的定位槽，所述注蠟嘴組件上安裝有螺栓，所述螺栓對應所述定向塊具有一定位尖端；所述伸縮氣缸驅動所述支撐件滑動，以帶動所述螺栓的定位尖端抵持於所述定位槽內實現所述注蠟嘴組件復位時的自動微調定位。

一種注蠟裝置，用於對模具進行注蠟操作，所述注蠟裝置包括支撐件、安裝在所述支撐件上的橫向自動微調組件、安裝在橫向自動微調組件上的豎向自動微調組件、及安裝在所述豎向自動微調組件上的注蠟嘴組件。

上述注蠟裝置，通過升降裝置、縱向移動裝置及注蠟嘴組件，實現注蠟嘴組件在三維空間內移動；另外，注蠟裝置還通過豎向自動微調組件及橫向自動微調組件，實現注蠟嘴組件在靠攏模具時沿豎向以及橫向的自動微調尋點而對準模具上連通型腔的注蠟口，注蠟精度高。

附圖說明

圖1為本發明一較佳實施例注蠟機的結構示意圖；

圖2為圖1中所示注蠟機的部分結構的右側示意圖；

圖3為圖2中所示注蠟裝置的一視角圖；

圖4為圖2中所示注蠟裝置的另一視角圖；

圖5為圖2中所示注蠟裝置的俯視圖；

圖6為圖2中所示注蠟裝置的一視角爆炸圖；

圖7為圖2中所示注蠟裝置的另一視角爆炸圖。

具體實施方式

為了便於理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。

如圖1至圖7所示，本發明一較佳實施例的注蠟裝置40，安裝在一注蠟機100中，用於對多種規格的矩形體結構的模具進行注蠟操作。注蠟機100包括工作檯10、固定在工作檯10上的夾料裝置20。所述注蠟裝置40安裝在夾料裝置20的一側，所述夾料裝置40用於對所述模具進行夾持固定。具體地，所述注蠟機100還包括鏈板傳動機構30、送料推臂50、皮帶傳動機構60、冷卻箱體70、卸料推臂80以及模具偵測感應器。夾料裝置20、鏈板傳動機構30、注蠟裝置40、送料推臂50、皮帶傳動機構60、冷卻箱體70均設於工作檯10上，冷卻箱體70罩設皮帶傳動機構60的傳送帶。

在實際應用中，將多種規格的模具放置在鏈板傳動機構30上進行輸送，當模具輸送到預設位置時，鏈板傳動機構30暫停，送料推臂50將模具推送到夾料裝置20上，夾料裝置20對模具進行夾緊操作，注蠟裝置40向模具的型腔內注入熔融的蠟，進而，卸料推臂80將注蠟後的模具推離夾料裝置20至皮帶傳動機構60的皮帶上，冷卻箱體70對在皮帶傳動機構60的皮帶上輸送的模具進行冷卻定型。另外，工作檯10上可拆卸設置有延伸操作臺11，該延伸操作臺11位於皮帶傳動機構60遠離夾料裝置20的一端，方便工作人員對冷卻定型後的模具進行收集、整理等操作。工作檯10下面設有若干抽屜12，用來存放模具、工具等。

為了區分不同規格的模具，本實施例中，每一模具上均設有存儲對應模具規格參數的射頻晶片，上述規格參數包括模具的外型尺寸、型腔空間體積等。模具偵測感應器用於讀取輸送到預設位置的模具上的射頻晶片。其中，夾料裝置20根據模具偵測感應器讀取的模具外型尺寸參數適應性地進行自身調節，以便對模具進行夾緊等操作。注蠟裝置40根據模具偵測感應器讀取的模具型腔空間體積參數適應性地移動注蠟嘴的位置，以便對準模具上連通型腔的注蠟口進行注蠟操作。

所述注蠟裝置40包括安裝在工作檯10上的升降裝置41及蠟桶90、安裝在升降裝置41上的縱向移動裝置42、及安裝在所述縱向移動裝置42上的注蠟嘴組件49，所述蠟桶90與所述注蠟嘴組件49之間連接有導蠟軟管99，所述縱向移動裝置用於驅動所述注蠟嘴組件49靠攏所述模具或者遠離所述模具。

可以理解地，在其它實施例中，所述升降裝置與縱向移動裝置可以進行調換，即所述注蠟裝置包括安裝在工作檯上的縱向移動裝置及蠟桶、安裝在縱向移動裝置上的升降裝置上、及安裝在所述升降裝置上的注蠟嘴組件。

在本實施例中，所述升降裝置41包括支座41a、設於支座41a上的步進電機41b、平行設置於支座41a上的導向杆41c和絲杆41d、以及沿導向杆41c和絲杆41d移動的升降座41k、及自該升降座41k底端向外延伸的承接座41e。所述承接座41e上設有縱嚮導軌。步進電機41b驅動絲杆41d轉動，帶動升降座41k上升或下降，從而帶動縱向移動裝置42及注蠟嘴組件49上升或下降。升降座41k上固設有縱向延伸的定向塊41g，定向塊41g朝向所述注蠟嘴組件49的一端面上開設有錐形的定位槽41h。

縱向移動裝置42包括一連接所述升降裝置41的承接座41e的伸縮氣缸42a及一連接該伸縮氣缸42a的支撐件42b；所述支撐件42b的底部設有滑槽以配合所述承接座41e的縱嚮導軌。通過伸縮氣缸42a的驅動，實現支撐件42b在承接座41e上縱向滑動。

具體地，所述支撐件42b從側面觀察大致呈L形設置；支撐件42b包括基座及垂直該基座一端向上延伸的背板，支撐件42b的背板朝向所述注蠟嘴組件49的一面設有豎嚮導軌。

注蠟裝置40還包括一豎向自動微調組件43及橫向自動微調組件46，該豎向自動微調組件43與橫向自動微調組件46連接所述所述注蠟嘴組件49與支撐件42b。在本實施例中，豎向自動微調組件43安裝在所述支撐件42b上，所述橫向自動微調組件46安裝在豎向自動微調組件43上，所述注蠟嘴組件49安裝在所述橫向自動微調組件46上。在其它實施方式中，也可以採取橫向自動微調組件安裝在支撐件42b上、豎向自動微調組件安裝在橫向自動微調組件上、以及注蠟嘴組件49安裝在豎向自動微調組件上的方式，只要使得注蠟嘴組件49可以相對支撐件42b在橫向和豎向自動微調即可。

在本實施例中，所述豎向自動微調組件43包括滑動設於所述豎嚮導軌上的豎向滑板44、二固設於所述豎向滑板44的頂部兩側的第一連接件440、及二豎向彈簧45；各豎向彈簧45的一端連接所述支撐件42b，另一端連接所述第一連接件440。

具體地，各第一連接件440的一端與豎向滑板44的頂部固定連接，另一端上開設有第一螺紋孔；所述豎向自動微調組件43還包括二豎向調節螺杆450，各豎向調節螺杆450的一端穿設對應的第一連接件440並螺合在對應的所述第一螺紋孔中，另一端與所述豎向彈簧45的頂端抵靠連接；各豎向調節螺杆450的頂端向上露出第一連接件440的頂面；當擰動豎向調節螺杆450時可調節豎向調節螺杆450嵌入第一連接件440的深度，豎向調節螺杆450起到了調節第一連接件440與所述支撐件42b之間的距離的作用。

其中，所述豎向調節螺杆450連接所述豎向彈簧45的一端具有插入豎向彈簧45的部分及抵靠在所述豎向彈簧45的頂部的凸緣。所述支撐件42b的基座上設有伸入豎向彈簧45的凸柱，以對豎向彈簧45的下端進行定位。

注蠟嘴組件49包括一橫向滑塊490；所述橫向自動微調組件46包括固定在所述豎向滑板44上的橫嚮導軌47、二固設於所述橫向滑塊490上的第二連接件470、及二橫向彈簧48；所述橫向滑塊490滑動設於所述橫嚮導軌490上；各橫向彈簧48的一端連接其中一個第一連接件440，另一端連接對應的第二連接件470。

具體地，各第二連接件470的一端與橫向滑塊490的頂部固定連接，另一端的側面上開設有第二螺紋孔；所述橫向自動微調組件46還包括二橫向調節螺杆480，各橫向調節螺杆480的一端穿設對應的第二連接件470的第二螺紋孔並螺合在該第二螺紋孔中，另一端與所述橫向彈簧48的外端抵靠連接；各橫向調節螺杆480的外側端向上露出第二連接件470的外側面，當擰動橫向調節螺杆480時可調節橫向調節螺杆480嵌入第二連接件470的深度，橫向調節螺杆480起到了調節第二連接件470與所述第一連接件440之間的距離的作用。

其中，所述橫向調節螺杆480連接所述橫向彈簧48的一端具有插入橫向彈簧48的部分及抵靠在所述橫向彈簧48的頂部的凸環。所述第一連接件440上設有伸入橫向彈簧48的凸柱，以對橫向彈簧48的內側端進行定位。

通過上述豎向調節螺杆450及橫向調節螺杆480的擰動，對注蠟嘴組件49的初始位置進行手動微調，更好地適用不同規格大小的模具，實現注蠟嘴組件49的注蠟嘴尋點而對準模具上連通型腔的注蠟口進行注蠟操作。

所述注蠟嘴組件49的橫向滑塊490上設有螺栓491，螺栓491具有一定位尖端，該定位尖端與上述定位槽41h縱向對齊。伸縮氣缸42a驅動支撐件42b滑動，以帶動螺栓491的定位尖端抵持於定位槽41h的內壁的中心，從而起到自動微調、準確定位作用，防止注蠟嘴組件49沿豎嚮導軌的方向或橫嚮導軌47的方向發生偏移。可以理解地，所述螺栓491也可以固定在注蠟嘴組件49的其它部分，並非一定要設置在橫向滑塊490上。

蠟桶90與注蠟嘴組件49之間連接有導蠟軟管99，為了防止熔融的蠟發生凝固，較佳的，蠟桶90的外壁以及導蠟軟管99的外壁套設有若干個加熱部件。

上述注蠟裝置40，通過升降裝置41、縱向移動裝置42及注蠟嘴組件49，實現注蠟嘴組件49在三維空間內移動，其中升降裝置41是為了調整注蠟嘴組件49的高度從而適應不同厚度的模具，縱向移動裝置42是為了驅動注蠟嘴組件49靠攏所述模具或者遠離所述模具，完成注蠟的動作。另外，注蠟裝置40還通過豎向自動微調組件43及橫向自動微調組件46，實現注蠟嘴組件49在靠攏模具時沿豎向以及橫向的自動微調尋點而對準模具上連通型腔的注蠟口，注蠟精度高；最後，升降裝置41的升降座41k上安裝設有錐形的定位槽41h的定向塊41g，以及在橫向滑塊490上設有具有定位尖端的螺栓491，使得注蠟嘴組件49在完成注蠟後復位時可以自動微調定位，減少運行誤差。

可以理解地，本實施例中的注蠟裝置40採用活動式，可以升降和縱向移動，而對應的夾料裝置20採用固定的方式。在其它實施例中，在保持豎向自動微調組件43及橫向自動微調組件46變的情況下，所述注蠟裝置40可以取消升降裝置41和縱向移動裝置42，變更為夾料裝置20增加升降和縱向移動來實現注蠟裝置40與夾料裝置20相互之間的移動，從而實現注蠟的動作。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。